一种空冷凝汽器及其换热组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热技术领域，特别涉及一种空冷凝汽器及其换热组件。
【背景技术】
[0002]在电厂的空冷凝汽器中，换热组件为影响其换热效率和整个系统工作性能的关键因素之一。
[0003]空冷凝汽器主要包括蒸汽分配管、下联箱以及至少一组换热组件；其中，换热组件具体又包括若干换热单元，每一换热单元具有换热管和连接于换热管上的散热片，换热管具有进口和出口。蒸汽分配管上设置有蒸汽入口和分配口，蒸汽入口用于连接电厂发电产生的热蒸汽，分配口为热蒸汽的出口，分配口连接换热组件的换热管进口，热蒸汽经分配口流入换热管内部；下联箱主要用于收集冷凝水和换热后气体，其箱体上设置有若干个收集口，收集口连通换热组件中换热管的出口，进入换热管内的热蒸汽经换热管换热后，热蒸汽中的水蒸气大部分转化为冷凝水从收集口进入下联箱内部，未转化为冷凝水的部分也从收集口进入下联箱内部。
[0004]现有技术中换热管一般为扁管，散热片为设置于扁管上连续的波浪状翅片，扁管一般采用钢铝复合管，翅片的型材一般也为铝材，翅片通过钎焊固定于扁管的两侧面上。在正常运行状态下，扁管承受外部真空压力的作用，会产生比较大的应力和变形，甚至屈曲失稳。为了保证扁管的可靠性，使其强度、刚度和稳定性满足运行需要，扁管的厚度往往比较大，但是管壁厚度大不仅消耗材料比较多，导致成本比较高，而且空冷凝汽器的重量比较大，相应需要更强的支撑结构，引起空冷平台钢结构的消耗量增加，进一步增加了电厂的建造成本。
[0005]因此，如何改进现有技术中换热组件的结构，在保证换热组件的使用可靠性的前提下，降低换热组件的重量、减小换热组件的使用成本和电厂的建造成本是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的为提供一种空冷凝汽器及其换热组件，该换热组件中各换热管通过加强件连接固定，这样加强件不仅可以增强换热管的强度，而且可以加强各换热管组成的换热组件的强度，在保证换热组件的使用可靠性的前提下，降低换热组件的重量、减小换热组件的使用成本和电厂的建造成本。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种空冷凝汽器的换热组件，包括至少两个换热单元，所述换热单元包括换热管以及设置于所述换热管的外表面的散热片，所述换热组件还包括加强件，所述加强件通过钎焊连接各所述换热管。
[0008]本文中换热管外表面的加强件起到加强换热管强度的作用，换热组件中各换热管通过加强件连接固定，这样加强件不仅可以增强换热管的强度，而且可以加强各换热管组成的换热组件的强度，在保证换热组件的使用可靠性的前提下，降低换热组件的重量、减小换热组件的使用成本和电厂的建造成本。
[0009]并且，本文中加强件通过钎焊的方式固定于换热管的外表面，该连接方式占据换热管的纵向空间比较小，可尽量降低对散热风道的阻碍，提高换热管的换热效率，确保空冷凝汽器的工作性能。
[0010]优选地，所述加强件为板状结构，所述板状结构开设有与所述换热组件的各所述换热管一一对应的通孔，各所述换热管套设于相应所述通孔内，且所述通孔的内壁与所述换热管的外周面钎焊。
[0011]优选地，沿所述换热管横向，所述板状结构包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体相对侧分别开设有第一开口和第二开口，所述第一板体和所述第二板体对接后，相应所述第一开口和所述第二开口形成容纳相应所述换热管的所述通孔。
[0012]优选地，所述加强件为板状结构，所述板状结构的一侧开设有若干开口，各所述换热管部分外表面被容纳于所述开口，所述开口的内表面与设于其内部的所述换热管的外表面钎焊。
[0013]优选地，沿所述换热组件的纵向，所述换热组件上固定有至少两个所述加强件。
[0014]优选地，所述换热组件的上侧面和下侧面均设置有所述加强件，两侧的所述加强件对称布置。
[0015]优选地，所述换热组件的上侧面和下侧面均设置有所述加强件，两侧的所述加强件非对称布置。
[0016]优选地，所述换热管同一侧位于所述加强件两侧的散热片非连续，所述加强件设于两段所述散热片之间。
[0017]优选地，所述散热片、所述加强件、所述换热管置于钎焊炉中通过钎焊工艺实现所述散热片和所述换热管的固定连接、所述加强件和所述换热管的固定连接。
[0018]本实用新型还提供了一种空冷凝汽器，包括以下部件:
[0019]蒸汽分配管，其上设置有蒸汽入口和若干分配口 ；
[0020]下联箱，用于收集冷凝水，其箱体上设置有若干个收集口 ；
[0021]至少一组换热组件，设置于所述蒸汽分配管和所述下联箱之间，所述换热组件的换热管进口和出口分别连通相应所述蒸汽分配口和所述收集口 ；
[0022]所述换热组件为上述任一项所述的换热组件。
[0023]因本文所提供的空冷凝汽器具有上述换热组件，故也具有换热组件的上述技术效果O
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型一种【具体实施方式】中加强件的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型一种【具体实施方式】中第一板体的结构示意图；
[0026]图3为本实用新型一种【具体实施方式】中第二板体的结构示意图；
[0027]图4为本实用新型第二种【具体实施方式】中加强件的结构示意图；
[0028]图5为本实用新型一种【具体实施方式】中管束中换热管与加强件的组装局部示意图。
[0029]其中，图1至图5中部件名称与附图标记之间的一一对应关系如下所示:
[0030]板状结构1、通孔la、第一板体11、第一开口 I la、第二板体12、第二开口 12a、板状结构13、开口 13a、换热管2、散热片3、下联箱4。
【具体实施方式】
[0031]本实用新型的核心为提供一种空冷凝汽器及其换热组件，该换热组件中各换热管通过加强件连接固定，这样加强件不仅可以增强换热管的强度，而且可以加强各换热管组成的换热组件的强度，在保证换热组件的使用可靠性的前提下，大大降低换热组件的重量、减小换热组件的使用成本和电厂的建造成本。
[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0033]请参考图1、图5，图1为本实用新型一种【具体实施方式】中加强件的结构示意图；图5为本实用新型一种【具体实施方式】中管束中换热管与加强件的组装局部示意图。
[0034]本实用新型公开了一种空冷凝汽器主要包括蒸汽分配管、下联箱以及至少一组换热组件；其中，换热组件具体又包括若干(或至少两个)换热单元，每一换热单元具有换热管2和连接于换热管2外表面上的散热片3，换热管2具有进口和出口。换热管2可以为扁管，散热片3可以为设置于扁管上连续的波浪状翅片，扁管一般采用钢铝复合管，翅片的型材一般也为铝材，翅片通过钎焊固定于扁管的两侧面上。需要说明的是，本文中所述的扁管的侧面指的是宽度比较大的面。
[0035]蒸汽分配管的管体上设置有蒸汽入口和若干气体分配口，蒸汽入口用于连接电厂发电产生的热蒸汽，分配口为热蒸汽的出口，分配口连接换热组件的换热管2进口，热蒸汽经分配口流入换热管2内部；下联箱4主要用于收集冷凝水，其箱体设置有若干个收集口，收集口连通换热组件中换热管2的出口，进入换热管2内的热蒸汽经换热管2换热后，热蒸汽中的水蒸气大部分转化为冷凝水从收集口进入下联箱4内部，然后再由下联箱4的出口流出。。
[0036]一般地，蒸汽分配管的位置高于下联箱4的位置，空冷凝汽器包括一根蒸汽分配管以及位于下方左右两侧的两个下联箱4，蒸汽分配管与两下联箱4之间分别设置有换热组件，也就是通常所述的A型空冷岛。
[0037]当然，可以根据具体设计，在每一侧设置一个或几个逆流换热组件，杜绝换热管2的冻管风险。一般地，将热蒸汽由蒸汽分配管流向下联箱的方向定义为正向流，相应地，相反方向定义为逆流。
[0038]本文中所提供的换热组件还包括加强件，加强件的材质可以为与扁管的外表面相同材质，当扁管为钢铝复合管时，加强件为铝材。本文中加强件钎焊到各所述换热管2的外表面，也就是说，本文中的加强件通过热熔等材料熔化方式与换热管2固定连接。
[0039]本文中换热管2外表面的加强件起到加强换热管2使用强度的作用，换热组件中各换热管2通过加强件连接固定，这样加强件不仅可以增强换热管2的强度，而且可以加强各换热管2组成的换热组件的强度，在保证换热组件的使用可靠性的前提下，降低换热组件的重量、减小换热组件的使用成本和电厂的建造成本。
[0040]并且，本文中加强件通过钎焊的方式固定于换热管2的外表面，该连接方式占据换热管2的纵向空间比较小，可尽量降低对散热风道