一种托盘隧道炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其是一种适用于锂离子电池烘烤工艺的托盘隧道炉。
【背景技术】
[0002]在软包锂电池的生产过程中，老化成型制造工艺是极为重要的环节之一，该工艺一般采用夹具夹紧软包锂电池，然后放置在高温设备中进行烘烤，实现对软包锂电池进行表面优化处理的目的。现有的烘烤工序一般使用人工将装有电池的夹具车推入烘烤房进行烘烤。然而，现有的夹具车大多结构复杂，电池上夹具车时费时费力，在烘烤过程中，软包锂电池的升温速度慢，降温速度更慢，从而严重影响电池的生产效率。此外，软包锂电池在夹具中密集分布，使得软包锂电池所处的受热环境不同，导致电池产品质量参差不齐；且在锁紧夹具时需要对夹具施加一定的力，从而易使软包锂电池受到挤压，产品质量难以保障。同时，现有的烘烤炉结构复杂，成本高，对软包锂电池的表面优化处理不够理想。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种采用流水线方式烘烤来提高软包装锂电池生产效率和产品质量的托盘隧道炉，其可有效提高软包锂电池的入炉速度、升温速度以及降温速度，且本隧道炉结构简单，成本低，对软包锂电池的表面优化处理非常理想。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:一种托盘隧道炉，其包括隧道炉，以及可沿隧道炉移动的托盘，隧道炉前端设置有上料拉带和入料机械手，隧道炉后端设置有出料机械手和下料拉带，所述隧道炉包括依次设置的升温区、恒温区、冷却区，所述托盘包括底板、前后侧板、左右侧板以及若干平行隔板，所述前后侧板和左右侧板形成托盘的四壁，所述平行隔板与所述前后侧板相平行，所述底板、前后侧板、左右侧板和平行隔板一起形成放置电池的夹槽。
[0005]进一步地，所述平行隔板以及所述前后侧板具有开口向上的凹口。
[0006]进一步地，所述平行隔板的高度低于电池竖直放置的高度。
[0007]进一步地，所述底板上开设有导热孔。
[0008]进一步地，所述左右侧板具有用于进料机械手和出料机械手抓取的凹槽。
[0009]进一步地，在所述左右侧板内侧还设置有与所述左右侧板相平行的保护板。
[0010]进一步地，在所述左右侧板之间还设置有若干与所述平行隔板垂直的间隔板，所述间隔板用于将所述平行隔板分割为多段，从而使两平行隔板之间的夹槽分割为多个小夹槽，以放置更多的电池。
[0011]优选地，所述升温区和恒温区包括排风扇、热风马达和发热管，所述热风马达设置于隧道炉的炉体外壳，排风扇设置于热风马达上方，发热管设置于炉体内，炉体内形成循环式风道。
[0012]优选地，所述冷却区包括风机和水冷系统，水冷系统设置于隧道炉的炉体，所述风机设置于水冷系统上方。
[0013]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种托盘隧道炉，其盛装电池的容器为托盘，所述托盘结构简单，易于电池的入盘和出盘，从而有效地提高了电池的入炉速度；烘烤时电池依次经过升温区、恒温区、冷却区，电池受热均匀，实现了电池的自动化流水生产，对软包锂电池表面优化处理十分理想。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的托盘隧道炉正视图；
[0015]图2为本实用新型的托盘结构示意图；
[0016]图3为升温区A-A截面图；
[0017]图4为冷却区B-B截面图；
[0018]其中，1_上料拉带，2_入料机械手，3_托盘，31-底板，32-前后侧板，33-左右侧板，34-平行隔板，35-凹口，36-凹槽，37-保护板，38-间隔板，4-隧道炉，41 -升温区，411-排风扇，412-热风马达，413发热管，414-循环式风道，42-恒温区，43-冷却区，431-风机，432-水冷系统，44-输送机构，5-出料机械手，6-下料拉带，7-电池。
【具体实施方式】
[0019]现结合附图，对本实用新型进行详细说明。
[0020]如图1所示，本实用新型的托盘隧道炉，其包括隧道炉4，以及可沿隧道炉4移动的托盘3，隧道炉4前端设置有上料拉带I和入料机械手2，隧道炉4后端设置有出料机械手5和下料拉带6，所述隧道炉4包括依次设置的升温区41、恒温区42、冷却区43，所述托盘3包括底板31、前后侧板32、左右侧板33以及若干平行隔板34，所述前后侧板32和左右侧板33形成托盘3的四壁，所述平行隔板34与所述前后侧板32相平行，所述底板31、前后侧板32、左右侧板33和平行隔板34 —起形成放置电池7的夹槽，如图2所示。为了方便电池7的入盘和出盘操作，所述平行隔板34以及所述前后侧板32具有开口向上的凹口 35，凹口35可以为U型，其宽度小于电池7的宽度。使平行隔板34的高度低于电池7竖直放置的高度，也可以达到方便电池7的入盘和出盘操作的目的。当托盘3从上料拉带I转移到隧道炉4中时，入料机械手2抓取托盘3并将之放入隧道炉4中，因而在托盘3的左右侧板33上具有方便机械手(包括入料机械手2和出料机械手5)抓取的凹槽36。为了防止机械手(2,5)伸入凹槽36破坏电池7，在左右侧板33内侧设置有与左右侧板33相平行的保护板37，保护板37与左右侧板33形成一个空腔，方便机械手(2、5)的活动，保护板37与平行隔板34相连，形成容纳电池7的夹槽。当左右侧板33相距较宽时，需要在左右侧板33之间设置多块间隔板38，所述间隔板38与平行隔板34相互垂直，间隔板38将两块平行隔板34之间形成的夹槽分为多个小夹槽，从而可放置更多的电池7。
[0021]如图3和图4所示，本实用新型的隧道炉4包括炉体和贯穿于炉体的输送机构44，所示炉体包括依次设置的升温区41、恒温区42和冷却区43。所述升温区41和恒温区42结构相同，以升温区41的机构为例，所述升温区41包括排风扇411、热风马达412和发热管413，所述热风马达412设置于炉体的外壳，排风扇411设置于热风马达412上方，发热管413设置于炉体内，炉体内形成循环式风道414。工作时，发热管413加热，热风马达412使得热量在循环式风道414内流动，对托盘3内的软包锂电池7进行升温或恒温的加热烘烤处理，排风扇411起到排风的作用。所述冷却区43包括风机431和水冷系统432，水冷系统432设置于炉体，所述风机431设置于水冷系统432上，水冷系统432制冷，风机431吹动冷风，使得软包锂电池7随托盘3在冷却区43进行冷却处理。所述水冷系统432为水冷式表冷器，其冷却效果非常好。
[0022]所述托盘隧道炉的工作原理为:人工将装有电池7的托盘3搬运至上料拉带I上，入料机械手2自动把托盘3从上料拉带I取出，放入高温老化的隧道炉4中的输送机构44上，电池7随托盘3进入隧道炉4内。托盘3在隧道炉4内缓慢运行经过升温区41加热升温、保温区42恒温保持、冷却区43降温后流出隧道炉4 ;出料机械手5把托盘3从炉体取出送到下料拉带6上，人工将装有电池7的托盘3取走，实现自动化生产。
【主权项】
1.一种托盘隧道炉，其特征在于:包括隧道炉，以及可沿隧道炉移动的托盘，隧道炉前端设置有上料拉带和入料机械手，隧道炉后端设置有出料机械手和下料拉带，所述隧道炉包括依次设置的升温区、恒温区、冷却区，所述托盘包括底板、前后侧板、左右侧板以及若干平行隔板，所述前后侧板和左右侧板形成托盘的四壁，所述平行隔板与所述前后侧板相平行，所述底板、前后侧板、左右侧板和平行隔板一起形成放置电池的夹槽。
2.根据权利要求1所述的托盘隧道炉，其特征在于:所述平行隔板以及所述前后侧板具有开口向上的凹口。
3.根据权利要求1所述的托盘隧道炉，其特征在于:所述平行隔板的高度低于电池竖直放置的高度。
4.根据权利要求1所述的托盘隧道炉，其特征在于:所述底板上开设有导热孔。
5.根据权利要求1所述的托盘隧道炉，其特征在于:所述左右侧板具有用于进料机械手和出料机械手抓取的凹槽。
6.根据权利要求5所述的托盘隧道炉，其特征在于:在所述左右侧板内侧还设置有与所述左右侧板相平行的保护板。
7.根据权利要求1-6任一项所述的托盘隧道炉，其特征在于:在所述左右侧板之间还设置有若干与所述平行隔板垂直的间隔板，所述间隔板用于将所述平行隔板分割为多段，从而使两平行隔板之间的夹槽分割为多个小夹槽，以放置更多的电池。
8.根据权利要求1-6任一项所述的托盘隧道炉，其特征在于:所述升温区和恒温区包括排风扇、热风马达和发热管，所述热风马达设置于隧道炉的炉体外壳，排风扇设置于热风马达上方，发热管设置于炉体内，炉体内形成循环式风道。
9.根据权利要求1-6任一项所述的托盘隧道炉，其特征在于:所述冷却区包括风机和水冷系统，所述水冷系统设置于隧道炉的炉体，所述风机设置于水冷系统上方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种托盘隧道炉，其包括隧道炉，以及可沿隧道炉移动的托盘，隧道炉前端设置有上料拉带和入料机械手，隧道炉后端设置有出料机械手和下料拉带，所述隧道炉包括依次设置的升温区、恒温区、冷却区，所述托盘包括底板、前后侧板、左右侧板以及若干平行隔板，所述前后侧板和左右侧板形成托盘的四壁，所述平行隔板与所述前后侧板相平行，所述底板、前后侧板、左右侧板和平行隔板一起形成放置电池的夹槽。本实用新型的托盘隧道炉，采用流水线方式烘烤，其可有效提高软包锂电池的入炉速度、升温速度以及降温速度，且对软包锂电池的表面优化处理非常理想，从而有效地提高了软包装锂电池生产效率和产品质量。
【IPC分类】F27B9-12, F27B9-26, F27B9-06, F27B9-02, H01M10-04
【公开号】CN204514020
【申请号】CN201520095376
【发明人】李新宏, 向江雄, 范方才, 陈争亮
【申请人】东莞市骏泰精密机械有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月9日