一种节能减排加热炉的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体的说是涉及一种可用于农产品烘
[0002] 干、烟叶密集烘烤及水暖的节能减排加热炉。
【背景技术】
[0003] 普通的热炉的燃烧过程大多停留在层状燃烧状态，工艺简单，结构原始，燃烧效率 低下，完全燃烧的四个必备条件不能进行有机结合，未完全燃烧的可燃物质及其中间产物 未能进行彻底的氧化转变，导致煤炭经基础燃烧后从烟囡排出大量排烟物，不仅造成能量 浪费，而且造成环境污染。其中加热炉排放的烟气生成悬浮微粒粉尘、氮氧化物N0x、S0 2，同 时还生成少量的SO3，由于烟气中含有水份，生成的S02、SO 3瞬间内形成硫酸雾，排放到大气 中形成酸雨，造成环境污染。
[0004] 煤炭作为不可再生资源，成本不断上涨，如何有效地降低烘烤成本同时减少烤烟 炉烟气排放，已成为摆在我们面前的一个重要课题。
[0005] 另外，目前国内在烤烟加热设备和烘干加热设备方面，多以立式炉为主导炉型，以 煤炭作燃料，鼓风机炉下补风助燃，火炉层状燃烧的方式没有改变，燃烧效率难以大幅提 高。火炉燃烧效率较低，散热器换热效率低，烘烤成本较高。同时，因烤烟房和中小型烘干 设备数量众多，导致小火炉大污染的问题没有得到有效解决。
[0006] 从换热效率来看，自然对流换热方式热效率一般在40~50% ;较先进的热风循环 风机强制通风换热方式，只是增加了循环空气热交换风量，热效率也只有60%左右。此类原 始的循环风机单方向顺流换热方式，因换热效率不高，部分厂家采取加大散热器面积方式， 方法原始而落后，不仅浪费了原材料，增加了生产成本，提高了产品价格，而且换热效率的 提高幅度有限，此类加热设备炉膛内温度900~1000°C没有改变。
[0007]另外，煤炭或植物中的有机硫只有在大于1200°C以上的高温条件下经过燃烧氧 化才能生成无毒无害的S 2O3，现有加热设备和烤烟设备炉膛中心的燃烧温度只有900~ 1000°C，不能实现有机S的无害化转变。
[0008]当前推广使用的农产品烘干炉、烟叶烘烤炉与水暖炉，煤炭燃烧炉只是在原始火 炉的底部增加了助燃鼓风机，有的也配备了温湿度自控装置，火炉燃烧强度具有一定的提 高，但加热设备的结构、性能都没有根本性改进，所以它不能大幅度提高火炉的燃烧性能， 不能有效降低煤渣和烟气中的C排放，不能有效大幅提高加热设备换热效率，更不能实现 烟气无尘排放与有机硫的无害化处理，加热设备换热效率提高制约瓶颈多，技术难度大。
[0009] 从节能减排方面来看，农产品烘干及烟叶烘烤行业经试验应用的烘烤余热热交换 回收装置，通过增设安装新型翅片高效换热器，取得初步成效，但需增加热交换器及其配套 费用。
[0010] 从烟气除尘方面来看，有的将连体烤房的排烟口用汇烟管道集中，增设引风机将 各火炉烟气集中到除尘塔中经循环水高压雾化喷淋除尘，当循环水沉淀池中的粉尘深度大 酸度高时，用烧碱中和后达标排放。该除尘方式因建设费用高，难度大，使该减排除尘方式 的推广普及受到严重制约；加热设备炉膛中心温度只有900~1000°C。烟尘排放指标距离 我国烟尘排放标准仍有较大差距。
[0011] 因此，伴随城市化、工业化进程的发展，国内外能源需求矛盾日益加深，节能降耗、 低炭、无炭排放，降工、减本、增效已提高到国家和企业生产的议事日程，煤炭作为不可再生 资源，提高加热设备燃烧效率和换热效率意义重大，根据国内燃料特点，优化新型、高效、 节能、环保的农产品烘干设备和烟叶烘烤设备势在必行。
【发明内容】
[0012] 本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种换热效率高，可 实现有机S的无害化转变，使用寿命长，能够有效降低环境污染物排放，具有自动加注燃料 功能的节能减排加热炉。
[0013] 为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：节能减排加热炉，包括炉壳， 炉壳的内部设有炉膛，炉膛内设炉箅，炉壳上开设有出烟口，出烟口上连通有用于通风换热 的换热器。
[0014] 以下是本实用新型的进一步改进：
[0015] 炉壳的外侧设有用于向炉箅内自动加注燃料的加料器。
[0016] 进一步改进：
[0017] 所述加料器包括料斗，料斗上连接有进料管，所述进料管深入到炉壳内部并设置 在炉箅的上方，进料管内设有送料绞龙。
[0018] 进一步改进：
[0019] 所述炉箅的下方设有助燃风管，助燃风管伸出炉壳外部连接有鼓风机。
[0020] 进一步改进：
[0021] 所述进料管上位于炉壳外部的位置设有侧进风口，所述助燃风管上位于炉壳外部 的位置设有侧出风口，侧进风口与侧出风口之间通过连通管连通。
[0022] 进一步改进：
[0023] 所述炉箅上方扣合有复燃拱，所述复燃拱与炉箅之间形成燃烧室，所述复燃拱与 进料管之间的位置固定连接有用于向燃烧室内提供助燃空气的二次助燃风管。
[0024] 进一步改进：
[0025] 所述二次助燃风管上开设有多个均匀设置的风孔，二次助燃风管与水平面之间的 夹角为45°。
[0026] 进一步改进：
[0027] 所述换热器包括依次连接的第一下火箱、第一上火箱、第二下火箱、第二上火箱， 所述第一下火箱、第一上火箱、第二下火箱及第二上火箱之间相互连通，所述第一下火箱与 第二下火箱设置在同一水平面上，所述第一上火箱和第二上火箱设置在第一下火箱与第二 下火箱的上方，所述第一上火箱和第二上火箱相对于水平面高低错落设置。
[0028] 进一步改进：
[0029] 所述第一下火箱与炉壳上的出烟口之间通过四根并排设置的第一火管连通，相邻 的两根第一火管之间具有间隙，相邻的两根第一火管之的距离一致。
[0030] 进一步改进：
[0031] 所述第一下火箱与第一上火箱之间通过三根第二火管连通，第二火管设置在第一 火管的一侧，相邻的两根第二火管之间具有间隙，相邻的两根第二火管之的距离一致，第二 火管设置在第一火管间隙之间的位置；
[0032] 所述第一上火箱与第二下火箱之间通过第三火管连通，相邻的两根第三火管之间 具有间隙，相邻的两根第三火管之的距离一致，第三火管设置在第二火管的一侧，第三火管 与第二火管 对应设置；
[0033] 所述第二下火箱与第二上火箱之间通过两根第四火管连通，第四火管设置在第三 火管的一侧，两根第四火管之间具有间隙，第四火管设置在第三火管间隙之间的位置；[0034] 所述第二上火箱上连接有烟囱。
[0035] 本实用新型采用上述技术方案，同时满足了火炉完全燃烧的四个基本条件，即适 量的可燃物、较高的温度、合理的燃烧空间、充足的氧气，炉膛中心温度可达1200°C以上，实 现了有机S的无害化转变，有效降低环境污染物排放，烟尘排放浓度降至27mg/Nm 3,烟气中 SO2排放浓度降至72mg/Nm3,烟气中NOx排放浓度降至68 mg/Nm3 ;换热效率可达95%以上； 使用寿命可达10年以上；能够根据需要自动加注燃料。
[0036] 下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
【附图说明】
[0037] 附图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0038] 附图2为附图1中A向结构示意图；
[0039] 附图3为附图1中C-C向剖视图；
[0040] 附图4为附图2中B-B向剖视图；
[0041] 附图5为本实用新型的节能炉安装时的示意图；
[0042] 附图6为本实用新型的节能炉安装时的示意图。
[0043] 图中：1_炉壳；101-炉膛；2-清灰门；3-第一下火箱；4-第二下火箱；5-第一上火 箱；6-第一火管；7-第二火管；8-第三火管；9-第四火管；10-料斗；11-炉箅；12-复燃拱； 13-鼓风机；14-助燃风管；15-二次助燃管；151-风孔；16-第一连接管；17-闸阀；18-侧 出风口； 19-侧进风口；20-进料管；21-送料绞龙；22-电机；23-第二上火箱；24-加料器； 25-鼓风孔；26-换热器；27-烟囱；28-连通管；29-清灰口；30-鼓风室；31-燃烧室；32-插 板；33-加热室；34-风机室；35-风机；36-上循环风口；37-烘干室；38-排湿门；39-墙体； 40-风口。
【具体实施方式】
[0044] 实施例，如图1、图2、图3所示，一种节能减排加热炉，包括炉壳1，炉壳1是采用 壁板围成的中空箱体，炉壳1的内部设有炉膛101，炉膛101内设有倾斜设置的炉箅11，炉 壳1的外侧设有用于向炉箅11自动加注燃料的加料器24,炉壳1上与加料器24相对的一 侧设有清灰门2,炉壳1上开设有出烟口，出烟口上连通有用于通风换热的换热器26。
[0045] 所述换热器26包括依次连接的第一下火箱3、第一上火箱5、第二下火箱4、第二上 火箱23,所述第一下火箱3、第一上火箱5、第二下火箱4及第二上火箱23之间相互连通。
[0046] 所述第一下火箱3与第二下火箱4设置在同一水平面上，所述第一上火箱5和第 二上火箱23设置在第一下火箱3与第二下火箱4的上方。
[0047] 所述第一上火箱5和第二上火箱23相对于水平面高低错落设置。
[0048] 所述第一下火箱3、第一上火箱5、第二下火箱4及第二上火箱23为中空矩形箱 体，所述第一上火箱5的顶面距离第二上火箱4的底面为80-100mm。
[0049] 所述第一下火箱3与炉壳1上的出烟口之间通过四根并排设置的第一火管6连 通，相邻的两根第一火管6之间具有间隙，相邻的两根第一火管6之的距离一致。
[0050] 所述第一下火箱3与第一上火箱5之间通过三根第二火管7连通，第二火管7设 置在第一火管6的一侧，相邻的两根第二火管7之间具有间隙，相邻的两根第二火管7之的 距离一致，第二火管7设置在第一火管6间隙之间的位置；所述第一上火箱5与第二下火箱 4之间通过第三火管8连通，相邻的两根第三火管8之间具有间隙，相邻的两根第三火管8 之的距离一致，第三火管8设置在第二火管7的一侧，第三火管8与第二火管7 -一对应设 置；所述第二下火箱4与第二上火箱23之间通过两根第四火管9连通，第四火管9设置在 第三火管8的一侧，两根第四火管9之间具有间隙，第四火管9设置在第三火管8间隙之间 的位置；所述第二上火箱23上连接有烟囱27。
[0051] 所述第一下火箱3与第二下火箱4的一端分别设置清灰口 29,所述第一下火箱3 与第二下火箱4的体积均大于第一上火箱5与第二上火箱23的体积，方便清灰。
[0052] 火炉1内的气体由第一火管6进入第二火管7、第