耐火纤维组合块的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种耐火纤维组合块。
【背景技术】
[0002]现有的耐火纤维板在出厂时均要纵向堆叠后再用打包带捆扎固定成块运输和出售。实际作为炉称使用时，因耐火纤维板组合块要串接和吊装，故都预先在块材的面心位置打有供陶瓷吊钉穿入的通孔，并用锚固件封闭；使用时再将锚固件拔除。
[0003]然而上述耐火纤维板组合块存在下述问题:
[0004](I)耐火纤维板即使压缩后质地仍较软和松散，而锚固件(塑料或金属管状构件)通常为刚性构件，故其在拔除(抽出)时往往会带动所在层的耐火纤维板支离破裂，进而导致整个耐火纤维组合块体松散塌陷而报废。
[0005](2)耐火纤维板叠层之间因缺乏加固，松散的质地间相互挤压易产生碎肩，严重时会导致块材变形而报废。
【发明内容】
[0006]本实用新型目的是:提供一种结构稳固，不易松散变形的耐火纤维组合块，其不会在拔除锚固件的过程中破裂塌陷，从而大大延长使用寿命。
[0007]本实用新型的技术方案是:一种耐火纤维组合块，包括由若干耐火纤维板纵向堆叠后通过打包带捆扎固定而成的块状主体，且该块状主体侧面的面心上横向打有通孔，通孔内设有锚固件；其特征在于所述块状主体内沿纵向间隔嵌设有若干耐火纤维毯组合叠层，每个耐火纤维毯组合叠层由至少一片耐火纤维毯构成，并且其中一个耐火纤维毯组合叠层位于块状主体的面心位置，所述锚固件横向贯穿该耐火纤维毯组合叠层。
[0008]优选的，本实用新型中所述块状主体的顶部和底部均通过打包带捆扎固定有夹板，而在所述夹板和块状主体的顶部和底部之间均分别嵌入有所述耐火纤维毯组合叠层。
[0009]优选的，本实用新型中所述耐火纤维毯组合叠层由至少两片耐火纤维毯堆叠而成。
[0010]优选的，本实用新型中所述耐火纤维毯为耐火温度不低于1500°C的耐火纤维毯，所述耐火纤维板为耐火温度不低于1500°C的耐火纤维板。
[0011]优选的，本实用新型中所述耐火纤维板的密度为100?180kg/m3。
[0012]优选的，本实用新型中所述耐火纤维毯组合叠层的厚度为6?12.5_。
[0013]优选的，本实用新型中所述耐火纤维毯为莫来石耐火纤维毯、氧化铝耐火纤维毯或氧化错耐火纤维越。
[0014]优选的，本实用新型中所述锚固件为不锈钢金属锚固件。
[0015]优选的，本实用新型中相邻的耐火纤维组合叠层之间夹有的耐火纤维板不多余三块。
[0016]本实用新型的优点是:
[0017]1.本实用新型通过在耐火纤维板材间嵌入耐火纤维毯，并一同采用打包带捆扎，确保组合块整体结构的稳固，不易松散变形，尤其是其面心的锚固件锚固于耐火纤维毯组合叠层上，解决了现有技术中拔除锚固件导致纤维板破裂塌陷的问题，从而大大提高了组合块的质量和使用寿命。
[0018]2.本实用新型通过在耐火纤维板材间嵌入耐火纤维毯，并在进一步的优化方案中限定相邻叠层间夹有的耐火纤维板数量，从而确保组合块内的耐火纤维板最大限度的受力稳固，不易摩擦挤压产生碎肩或产生变形，降低了报废率，提高了产品质量和寿命。
[0019]3.本实用新型的优化方案中通过在块状主体的上、下表面分别固定夹板，并在夹板和主体间也嵌入耐火纤维毯组合叠层，有效防止组合块拆卸组装时碎肩的产生，大大增强了产品稳固性，也提高了生产质量。
【附图说明】
[0020]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0021]图1为本实用新型立体结构示意图；
[0022]图2为图1实施例的正面视图(省略打包带)；
[0023]图3为图1实施例的后面视图(省略打包带)。
[0024]其中:1、耐火纤维板；2、打包带；3、通孔；4、锚固件；5、耐火纤维毯组合叠层；5a、耐火纤维越；6、夹板。
【具体实施方式】
[0025]实施例:结合图1?图3所示为本实用新型耐火纤维组合块的一种【具体实施方式】，这种组合块的规格尺寸(长、宽、高)为300mmX300mmX300mm，其自下而上依次堆叠并通过打包带2捆扎固定有夹板6、耐火纤维毯组合叠层5 (由单块耐火纤维毯5a构成，厚度为6mm)、块状主体(由六块耐火纤维板I纵向堆叠而成，耐火纤维板I密度为130kg/m3，耐火纤维毯组合叠层5 (由单块耐火纤维毯5a构成，厚度为6_)和夹板6。块状主体侧面的面心上横向打有通孔3，通孔3内设有锚固件4(不锈钢金属锚固件)，如图2和图3所示。
[0026]同时本实施例中在所述块状主体的面心所在层位置，也即六块耐火纤维板I的中间位置嵌设有耐火纤维毯组合叠层5 (由两片耐火纤维毯5a堆叠而成，每片耐火纤维毯5a的厚度为5.5mm)，该叠层为本实用新型设计核心，因为所述锚固件4横向贯穿该耐火纤维毯组合叠层5。本实施例中相邻的耐火纤维毯组合叠层5间夹有的耐火纤维板I为三块。
[0027]所述耐火纤维毯5a为耐火温度不低于1500°C的耐火纤维毯5a，所述耐火纤维板I为耐火温度不低于1500°C的耐火纤维板I。并且本实施例中耐火纤维毯5a为莫来石耐火纤维毯。
[0028]以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种耐火纤维组合块，包括由若干耐火纤维板(I)纵向堆叠后通过打包带(2)捆扎固定而成的块状主体，且该块状主体侧面的面心上横向打有通孔(3)，通孔(3)内设有锚固件(4);其特征在于所述块状主体内沿纵向间隔嵌设有若干耐火纤维毯组合叠层(5)，每个耐火纤维毯组合叠层(5)由至少一片耐火纤维毯(5a)构成，并且其中一个耐火纤维毯组合叠层(5)位于块状主体的面心位置，所述锚固件(4)横向贯穿该耐火纤维毯组合叠层(5)。
2.根据权利要求1所述的耐火纤维组合块，其特征在于所述块状主体的顶部和底部均通过打包带(2)捆扎固定有夹板￠)，而在所述夹板(6)和块状主体的顶部和底部之间均分别嵌入有所述耐火纤维毯组合叠层(5)。
3.根据权利要求1或2所述的耐火纤维组合块，其特征在于所述耐火纤维毯组合叠层(5)由至少两片耐火纤维毯(5a)堆叠而成。
4.根据权利要求1所述的耐火纤维组合块，其特征在于所述耐火纤维毯(5a)为耐火温度不低于1500°C的耐火纤维毯(5a)，所述耐火纤维板(I)为耐火温度不低于1500°C的耐火纤维板(I)。
5.根据权利要求1所述的耐火纤维组合块，其特征在于所述耐火纤维板(I)的密度为100 ?180kg/m3o
6.根据权利要求1或2所述的耐火纤维组合块，其特征在于所述耐火纤维毯组合叠层(5)的厚度为6?12.5mm。
7.根据权利要求1或4所述的耐火纤维组合块，其特征在于所述耐火纤维毯(5a)为莫来石耐火纤维毯、氧化铝耐火纤维毯或氧化锆耐火纤维毯。
8.根据权利要求1所述的耐火纤维组合块，其特征在于所述锚固件(4)为不锈钢金属锚固件。
9.根据权利要求1所述的耐火纤维组合块，其特征在于相邻的耐火纤维组合叠层(5)之间夹有的耐火纤维板(I)不多余三块。
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐火纤维组合块，包括由若干耐火纤维板纵向堆叠后通过打包带捆扎固定而成的块状主体，且该块状主体侧面的面心上横向打有通孔，通孔内设有锚固件；其特征在于所述块状主体内沿纵向间隔嵌设有若干耐火纤维毯组合叠层，每个耐火纤维毯组合叠层由至少一片耐火纤维毯构成，并且其中一个耐火纤维毯组合叠层位于块状主体的面心位置，所述锚固件横向贯穿该耐火纤维毯组合叠层。本实用新型结构稳固，不易松散变形，其不会在拔除锚固件的过程中破裂塌陷，从而大大延长了使用寿命。
【IPC分类】F27D1-08
【公开号】CN204574805
【申请号】CN201520157869
【发明人】吹野洋平
【申请人】阿尔赛(苏州)无机材料有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月19日