一种炉门液压升降装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械锻造设备技术领域，特别涉及一种炉门液压升降装置。
【背景技术】
[0002]传统的加热炉炉门是采用电葫芦进行升降，该升降机构对于小吨位的炉门升降很方便、效果很好。但是存在操作技术要求高、电器和机械故障率高、机械电器限位不可靠，且开关炉门只能控制在10mm范围内。同时，原来的电葫芦升降机构在升降新炉门时出现了以下问题:
[0003]1、钢丝绳在炉门升降过程中越过最高点突然断裂，将炉门摔坏；
[0004]2、炉门下降过多时钢丝绳在卷筒上错位，使电葫芦不能正常运行，有时炉门悬在任意位置，需要维修人员处理，耗时较长。
【发明内容】
[0005]针对上述技术问题，本实用新型提供一种节能降耗、起吊平稳、成本小、故障低和能够通过远程遥控操作控制的炉门液压升降装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是:一种炉门液压升降装置，包括炉门架和安装在所述炉门架内的炉门，其中它还包括液压油缸、定滑轮组、动滑轮和钢丝绳，所述液压油缸的缸体尾部与固定在地面上的油缸底座连接，所述动滑轮安装在液压油缸伸缩杆的端部，所述定滑轮组固定在所述炉门架顶梁的下表面上，所述钢丝绳的一端设在液压油缸上方的炉门架顶梁的下表面上，所述钢丝绳的另一端依次穿过所述动滑轮和定滑轮组后设在所述炉门的顶面上，所述液压油缸通过钢丝绳牵引炉门上下运动。
[0007]较优的，在上述技术方案中，所述定滑轮组包括第一定滑轮和导向轮，所述第一定滑轮设置在炉门架顶梁的下表面上且位于所述炉门竖向中心线上，所述导向轮设置在第一定滑轮和动滑轮之间，并且与第一定滑轮平行设置。
[0008]较优的，在上述技术方案中，所述定滑轮组包括第一定滑轮、第二定滑轮和导向轮，所述第一定滑轮和第二定滑轮平行设置，第二定滑轮设置在所述第一定滑轮和导向轮之间，并且低于第一定滑轮和导向轮所在的平面。
[0009]较优的，在上述技术方案中，所述钢丝绳为2根，两根钢丝绳的一端设在液压油缸上方的炉门架顶梁的下表面上，两根钢丝绳的另一端穿过动滑轮和导向轮后，分别再穿过第一定滑轮和第二定滑轮，并安装在所述炉门的两侧。
[0010]较优的，在上述技术方案中，所述导向轮设在所述竖直炉门架的外边。
[0011]本实用新型采用液压油缸驱动炉门升降的方式，消除了机械故障，避免了因钢丝绳断裂造成的炉门的损坏，节省了更换钢丝绳和维修炉门的时间和费用；采用液压升降系统，维修费用大幅度降低，也减少了日常检修对生产进度造成的印象，同时电葫芦升降炉门是每个加热炉一台电葫芦，采用炉门液压升降装置，一个液压站可以控制多个液压油缸，较大限度的降低费用、节约成本，同时炉门液压升降装置起吊和下降平稳、故障率低，提高了生产效率，并且关闭炉门时控位准确，使炉门密封性进一步提高，减少了加热过程中的热损耗，起到了节能降耗的作用。因此，本实用新型具有节能降耗、起吊平稳、成本小、故障低和能够通过远程遥控操作控制的优点。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型第一种实施例的炉门闭合结构示意图；
[0013]图2是图1中炉门开启的结构示意图；
[0014]图3是本实用新型第二种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例一:
[0016]如图1和图2所示，本实施例中的一种炉门液压升降装置，包括炉门架110和安装在炉门架110内的炉门115，其中它还包括液压油缸120、定滑轮组、动滑轮122和钢丝绳128，液压油缸120的缸体尾部与固定在地面上的油缸底座连接，动滑轮122安装在液压油缸120伸缩杆的端部，定滑轮组固定在炉门架110顶梁的下表面上，钢丝绳128的一端设在液压油缸120上方的炉门架110顶梁的下表面上，钢丝绳128的另一端依次穿过动滑轮122和定滑轮组后设在炉门115的顶面上，液压油缸120通过钢丝绳128牵引炉门115上下运动；所述定滑轮组包括第一定滑轮126和导向轮124，第一定滑轮126设置在炉门架110顶梁的下表面上且位于炉门115竖向中心线上，导向轮124设置在第一定滑轮126和动滑轮122之间，并且与第一定滑轮126平行设置，导向轮124设在所述竖直炉门架110的外边。第一定滑轮126位于炉门115竖向的中心线上，确保了炉门115上升和下降过程中炉门115的平衡，进一步，导向轮124设在所述竖直炉门架110的外边，在改变钢丝绳128传递的方向的同时，也避免了钢丝绳128与炉门115间的摩擦，延长了钢丝绳128的使用寿命。
[0017]实施例二:
[0018]如图3所示，本实施例中的一种炉门液压升降装置，包括炉门架110和安装在炉门架110内的炉门115，其中它还包括液压油缸120、定滑轮组、动滑轮122和钢丝绳128，液压油缸120的缸体尾部与固定在地面上的油缸底座连接，动滑轮122安装在液压油缸120伸缩杆的端部，定滑轮组固定在炉门架110顶梁的下表面上，钢丝绳128的一端设在液压油缸120上方的炉门架110顶梁的下表面上，钢丝绳128的另一端依次穿过动滑轮122和定滑轮组后设在炉门115的顶面上，液压油缸120通过钢丝绳128牵引炉门115上下运动；所述定滑轮组包括第一定滑轮126、第二定滑轮125和导向轮124，第一定滑轮126和第二定滑轮125平行设置，第二定滑轮125设置在第一定滑轮126和导向轮124之间，并且低于第一定滑轮126和导向轮124所在的平面。所述钢丝绳128为2根，两根钢丝绳128的一端设在液压油缸120上方的炉门架顶梁的下表面上，两根钢丝绳128的另一端穿过动滑轮122和导向轮124后，分别再穿过第一定滑轮126和第二定滑轮125，并安装在炉门115的两侧。第二定滑轮125所在平面低于第一定滑轮126和导向轮124所在的平面，为钢丝绳128的传递，避免摩擦提供了基础支持，选用第一定滑轮126和第二定滑轮125配合2根钢丝绳128来牵引炉门115，使得炉门115在提升和下降的过程中更加的平稳，降低了故障的发生率，提高了生产的效率。
[0019]上述两个实施例中的每个炉门115均对应一个液压油缸120，多个液压油缸120与相同的液压站连通，并由液压站控制液压油缸120。液压站为液压油缸120提供液压油，向液压油缸120提供动力，同时控制液压油缸120的伸缩。
【主权项】
1.一种炉门液压升降装置，包括炉门架和安装在所述炉门架内的炉门，其特征在于:它还包括液压油缸、定滑轮组、动滑轮和钢丝绳，所述液压油缸的缸体尾部与固定在地面上的油缸底座连接，所述动滑轮安装在液压油缸伸缩杆的端部，所述定滑轮组固定在所述炉门架顶梁的下表面上，所述钢丝绳的一端设在液压油缸上方的炉门架顶梁的下表面上，所述钢丝绳的另一端依次穿过所述动滑轮和定滑轮组后设在所述炉门的顶面上，所述液压油缸通过钢丝绳牵引炉门上下运动。
2.根据权利要求1所述的炉门液压升降装置，其特征在于:所述定滑轮组包括第一定滑轮和导向轮，所述第一定滑轮设置在炉门架顶梁的下表面上且位于所述炉门竖向中心线上，所述导向轮设置在第一定滑轮和动滑轮之间，并且与第一定滑轮平行设置。
3.根据权利要求1所述的炉门液压升降装置，其特征在于:所述定滑轮组包括第一定滑轮、第二定滑轮和导向轮，所述第一定滑轮和第二定滑轮平行设置，第二定滑轮设置在第一定滑轮和导向轮之间，并且低于第一定滑轮和导向轮所在的平面。
4.根据权利要求3所述的炉门液压升降装置，其特征在于:所述钢丝绳为2根，两根钢丝绳的一端设在液压油缸上方的炉门架顶梁的下表面上，两根钢丝绳的另一端穿过动滑轮和导向轮后，分别再穿过第一定滑轮和第二定滑轮，并安装在所述炉门的两侧。
5.根据权利要求2、3或4所述的炉门液压升降装置，其特征在于:所述导向轮设在所述竖直炉门架的外边。
【专利摘要】本实用新型涉及一种炉门液压升降装置。主要解决现有设备存在的钢丝绳易断裂和易错位的技术问题。本实用新型采用的技术方案是：一种炉门液压升降装置，包括炉门架和安装在炉门架内的炉门，其中它还包括液压油缸、定滑轮组、动滑轮和钢丝绳，所述液压油缸的缸体尾部与固定在地面上的油缸底座连接，所述动滑轮安装在液压油缸伸缩杆的端部，所述定滑轮组固定在炉门架顶梁的下表面上，所述钢丝绳的一端设在液压油缸上方的炉门架顶梁的下表面上，所述钢丝绳的另一端依次穿过动滑轮和定滑轮组后设在所述炉门的顶面上，所述液压油缸通过钢丝绳牵引炉门上下运动。本实用新型具有节能降耗、起吊平稳、成本小、故障低和能够通过远程遥控操作控制的优点。
【IPC分类】F27D1-18
【公开号】CN204574810
【申请号】CN201520172124
【发明人】牛宏宝
【申请人】牛宏宝
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月25日