组装式炉盖复合连接梁和管式桁架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种组装式炉盖复合连接梁和管式桁架。
【背景技术】
[0002]采用顶装方式进行热处理的装配式热处理炉，炉盖需频繁拆装，但因炉盖规格较大，不能将炉盖制作成一个整体结构，而通常由多块分体炉板拼装而成。为满足强度要求，通常采用型钢或平面桁架作为连接梁进行炉盖拼装，并根据炉盖规格不同采用单层梁形式或双层梁垂直交叉叠置形式。连接方法通常为焊接或捆扎。其中，顶装式为热处理工件的一种装炉方法，即用吊车将工件从炉顶送入及移出，而不同于采用台车等平面移动方式将工件送入炉内或移出。
[0003]现行连接梁在结构设计上存在以下缺陷:
[0004](I)结构形式为简单结构梁，加之成本因素，所选定材料的规格偏小，其抗弯性能不能与所承受的实际载荷相匹配，对于大跨度炉体宽度，因刚度不足造成炉盖弯曲下凹甚至失稳，严重影响安全可靠性和使用功能。在此情况下往往采取加大材料规格、增加连接梁数量、有时被迫采用双梁叠置的解决措施。这种结构不但造成材料资源浪费，甚至仍不能从根本上解决问题。
[0005](2)平面桁架因其跨度尺寸固定不变，只能一对一使用，对变化的炉型尺寸的适应性较差，另外，由于必须立置使用，为保证处于稳定状态必须增加支撑固定措施，增加了制作和使用难度。又使炉体负重加大，带来其他问题。
[0006](3)现行结构未实现标准化、通用化设计，互换性不强，需经常加以改制来以满足不同的炉体尺寸需要，适用范围存在局限性。
[0007](4)连接方式操作复杂，效率不高，易损伤设备，而捆扎方式可能产生脱落，既不规范又存在安全隐患。
[0008](5)未设置可靠和易于作业的吊装结构，吊装作业随意性强，存在设计缺陷。【实用新型内容】
[0009]为解决上述问题，本实用新型提供了一种组装式炉盖复合连接梁和管式桁架，安全可靠、结构合理、制造成本低、适用范围广泛、可便捷的实现规格变化以适应不同需要，便于装配。
[0010]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0011]组装式炉盖复合连接梁和管式桁架，包括标准连接梁(标准长度复合截面可调节型连接梁)、标准桁架(标准长度三角形截面管式格构桁架)、相关连接部件；相关连接部件包括螺栓、连接板和钢板法兰，标准连接梁由槽钢和缀板焊接而成，两端部设计有连接螺孔、门式安装孔及吊装孔，中间设有连接孔；标注桁架由钢管和钢板焊接而成，两端分别设有钢板法兰，底部设有安装连接板和吊耳；标准连接梁通过连接板和螺栓连接组合构成长度符合拼装长度要求的组合梁接梁，标准桁架通过钢板法兰和螺栓组合构成长度符合拼装长度要求的组合桁架，组合桁架通过U型螺栓和连接压板与标准连接梁连接。
[0012]作为优选，所述组合梁接梁通过连接孔与炉板连接，通过吊装孔实现吊装。
[0013]作为优选，所述钢管规格选择原则为上弦杆最大、下弦杆较小、支撑腹杆最小。
[0014]本实用新型具有以下有益效果:
[0015](I)采用两槽钢背对背组成的格构式梁结构，提高了构件的抗弯性能，在同等载荷条件下材料用量较少，降低了制造成本。结构形式便于简化连接方式，仅通过加工几种不同形状的开孔就圆满的解决了连接和吊点问题。采用与炉板规格相匹配的数种标准系列化长度，即可实现多种不同长度的组合，适应性强，重复利用程度高，适用范围广泛，达到标准化、规范化目的。
[0016](2)采用三角形的稳定结构截面形式和钢管作为杆件形成轻型钢结构桁架，重量极大降低但抗弯等力学性能却极大提高，并保证其安装稳定性。采用与炉板规格相匹配的数种标准系列化长度，即可实现成多种不同长度的组合，适应性强，重复利用程度高，适用范围广泛，达到标准化、规范化目的。在勾结两端设置了连接法兰，组合连接极为方便可靠。设置了专用吊耳，保证了吊装作业安全，提高工作效率。
[0017](3)完成全部拼装工作仅需几种连接部件，结构简单，操作便捷。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型中标准连接梁的结构示意图。
[0020]图3为本实用新型中标准桁架的结构视图。
[0021]图4为本实用新型中钢管的结构示意图。
[0022]图5为本实用新型实施例使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种组装式炉盖复合连接梁和管式桁架，包括标准连接梁I (标准长度复合截面可调节型连接梁)、标准桁架2 (标准长度三角形截面管式格构桁架)、相关连接部件3 ;相关连接部件3包括螺栓30、连接板20和钢板法兰23，标准连接梁I由槽钢10和缀板11焊接而成，缀板11两端部设计有连接螺孔13、门式安装孔及吊装孔12，中间设有连接孔；标注桁架2由钢管5和钢板4焊接而成，两端分别设有钢板法兰23，底部设有安装连接板20和吊耳21 ;标准连接梁I通过连接板和螺栓连接组合构成长度符合拼装长度要求的组合梁接梁，标准桁架2通过钢板法兰和螺栓组合构成长度符合拼装长度要求的组合桁架，组合桁架2通过U型螺栓和连接压板与标准连接梁I连接。
[0025]所述组合梁接梁通过连接孔与炉板连接，通过吊装孔实现吊装。
[0026]所述钢管5规格选择原则为上弦杆50最大、下弦杆51较小、支撑腹杆52最小。
[0027]其中，标准连接梁截面结构尺寸根据热处理炉炉盖6总量和跨度经计算确定，但槽钢规格不宜小于10号；标注桁架截面构造尺寸根据热处理炉炉盖总量和跨度经计算确定，但其高度不宜小于400_。连接梁和桁架的长度应依据与相应的分体炉板尺寸匹配的原则确定。
[0028]本具体实施通过不同数量的标准连接梁I的组合构成长度符合拼装长度要求的组合梁接梁。该组合梁可作为次梁使用。在其强度和刚度满足载荷要求时，也可作为主梁使用。采用标准规格螺栓，通过自身设置的连接孔与炉板连接，并通过吊装孔实现吊装。同样，通过不同数量的标准桁架2的组合构成长度符合拼装长度要求的组合桁架。该组合桁架因具有很高的强度和抗弯性能，作为主梁使用。在组合梁不能单独作为主梁使用时，与其联合使用完成拼装任务。采用U型螺栓和连接压板与标准连接梁连接，并通过桁架上设计的专用吊耳实现吊装。其中，使用时，标准连接梁长度方向与炉体的长度方向平行的梁称为次梁，起连接作用；标准连接梁长度方向与炉体的长度方向垂直的梁称为主梁，其承担炉盖负荷作用。
[0029]本具体实施采用两槽钢背对背组成的格构式梁结构，提高了构件的抗弯性能，在同等载荷条件下材料用量较少，降低了制造成本。结构形式便于简化连接方式，仅通过加工几种不同形状的开孔就圆满的解决了连接和吊点问题。采用与炉板规格相匹配的数种标准系列化长度，即可实现多种不同长度的组合，适应性强，重复利用程度高，适用范围广泛，达到标准化、规范化目的；采用三角形的稳定结构截面形式和钢管作为杆件形成轻型钢结构桁架，重量极大降低但抗弯等力学性能却极大提高，并保证其安装稳定性。采用与炉板规格相匹配的数种标准系列化长度，即可实现成多种不同长度的组合，适应性强，重复利用程度高，适用范围广泛，达到标准化、规范化目的。在勾结两端设置了连接法兰，组合连接极为方便可靠。设置了专用吊耳，保证了吊装作业安全，提高工作效率；完成全部拼装工作仅需几种连接部件，结构简单，操作便捷。
[0030]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.组装式炉盖复合连接梁和管式桁架，其特征在于，包括标准连接梁(I)、标准桁架(2)、相关连接部件(3);相关连接部件(3)包括螺栓(30)、连接板(20)和钢板法兰(23)，标准连接梁(I)由槽钢(10)和缀板(11)焊接而成，缀板(11)两端部设计有连接螺孔(13)、门式安装孔及吊装孔(12)，中间设有连接孔；标注桁架(2)由钢管(5)和钢板(4)焊接而成，两端分别设有钢板法兰(23)，底部设有安装连接板(20)和吊耳(21);标准连接梁(I)通过连接板和螺栓连接组合构成长度符合拼装长度要求的组合梁接梁，标准桁架(2)通过钢板法兰和螺栓组合构成长度符合拼装长度要求的组合桁架，组合桁架(2)通过U型螺栓和连接压板与标准连接梁(I)连接。
2.根据权利要求1所述的组装式炉盖复合连接梁和管式桁架，其特征在于，所述组合梁接梁通过连接孔与炉板连接，通过吊装孔实现吊装。
3.根据权利要求1所述的组装式炉盖复合连接梁和管式桁架，其特征在于，所述钢管(5)的规格选择原则为上弦杆(50)最大、下弦杆(51)较小、支撑腹杆(52)最小。
4.根据权利要求1所述的组装式炉盖复合连接梁和管式桁架，其特征在于，所述标准桁架(2)的截面为三角形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种组装式炉盖复合连接梁和管式桁架，包括标准连接梁、标准桁架、相关连接部件；相关连接部件包括螺栓、连接板和钢板法兰，标准连接梁由槽钢和缀板焊接而成，两端部设计有连接螺孔、门式安装孔及吊装孔，中间设有连接孔；标注桁架由钢管和钢板焊接而成，两端分别设有钢板法兰，底部设有安装连接板和吊耳；标准连接梁通过连接板和螺栓连接组合构成长度符合拼装长度要求的组合梁接梁，标准桁架通过钢板法兰和螺栓组合构成长度符合拼装长度要求的组合桁架，组合桁架通过U型螺栓和连接压板与标准连接梁连接。本实用新型安全可靠、结构合理、制造成本低、适用范围广泛、可便捷的实现规格变化以适应不同需要，便于装配。
【IPC分类】F27D1-18
【公开号】CN204574812
【申请号】CN201520278205
【发明人】哈林
【申请人】天津三元鼎盛科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月30日