一种液态燃料燃烧炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃烧设备，特别是一种液态燃料燃烧炉。
【背景技术】
[0002]液态燃料具有以几下个优点:比具有同量热能的煤轻，占空间少；贮存便利；燃烧容易控制；基本上无灰分。
[0003]目前，市面上存在一些液态燃烧的燃烧炉，尤其是甲醇燃烧炉，是现在常用的燃烧炉之一，但现有的甲醇燃烧炉大多都存在以下几个缺点:
[0004]1、热能转化速度慢，现有的甲醇燃烧炉在使用时，水箱中温度提升速度慢，使用前要进行很高时间的预热，使用工作效率不高；
[0005]2、对热能的利于率低，现有的甲醇燃烧炉排烟温度较高，对于甲醇燃烧产生的能量不能充分的利用；
[0006]3、对热能转化的控制性能差，现有的甲醇燃烧炉在能源燃烧及水温控制方面仅仅是简单控制，不仅在能源的利用率上做不到精准控制，在燃烧炉的使用安全方面也做不到很好的控制。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型针提供一种新型液态燃料燃烧炉，解决了现在技术中液态燃料在燃烧炉燃烧不充分、以及热能不能很好利用的问题。
[0008]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0009]一种液态燃料燃烧炉，包括炉体外壳，炉体外壳内设置有燃烧装置、水箱、燃烧供应装置以及PLC控制装置，水箱设置在燃烧装置外，燃烧供应装置分别与燃烧装置、PLC控制装置连接；
[0010]燃烧装置由燃烧室与回程管路构成，燃烧室与回程管路均由紫铜制成，燃烧室与燃烧供应装置连接，回程管路与外部烟道连接。
[0011]作为进一步技术方案，燃烧供应装置包括依次连接的电磁阀、过滤器以及甲醇泵，电磁阀与外部燃料管路连接，甲醇泵与燃烧室连接。
[0012]作为进一步技术方案，燃烧供应装置还包括压力表，设置在甲醇泵上，且与PLC控制装置连接。
[0013]作为进一步技术方案，还包括:防火保温棉，设置于炉体外壳与燃烧装置之间。
[0014]作为进一步技术方案，还包括:防爆阀，设置于炉体外壳上，且与水箱连通。
[0015]作为进一步技术方案，回程管路由两排导烟室通过紫铜管依次、循环连接构成，最下方的导烟室与燃烧室连接，最上方导烟室与外部烟道连接，两个连接的导烟室之间连接的紫铜管数量为2?10根。
[0016]作为进一步技术方案，外部烟道为双层烟道，其中，内层烟道与回程管路连通，夕卜层烟道与燃烧室连接，且外层烟道上设置有进气控制阀，进气控制阀与PLC控制装置连接。
[0017]作为进一步技术方案，水箱内设置有水位感应装置及水温感应装置，两者均与PLC控制装置连接。
[0018]作为进一步技术方案，还包括:报警装置，设置在炉体外壳上，且与PLC控制装置连接。
[0019]本实用新型的工作过程:
[0020]甲醇通过燃烧供应装置进入燃烧室，先后经过电磁阀、过滤器以及甲醇泵，甲醇泵通过PLC控制装置控制可以完成对甲醇泵入量的控制；通过外层烟道空气进入燃烧室，并通过进气控制阀控制空气的进入量，以保证甲醇的充分燃烧；甲醇在燃烧室内被点燃、燃烧，并在回程管路内反烧，进而保护甲醇的完全燃烧；甲醇在燃烧室及回程管路内燃烧所产生的热量通过热传递的形式传导给水箱，从而达到热能的利用。
[0021]本实用新型的有益效果为:
[0022]1、燃烧室与回程管路均采用紫铜制成，紫铜具有很好的热传递的特性，此设计可以使燃烧炉热能转化速度大大提高，为各种应急使用及间断使用大大提供了便利；
[0023]2、本实用新型的燃烧装置设计有回程管路，通过管路的折返式设计加长了甲醇的燃烧路径，也增加了燃烧装置与水箱内水的接触面积，从而提高了热能的转换率；
[0024]3、本实用新型中设置有压力表、水位感应装置、水温感应装置以及进气控制阀，通过上述部件可以将燃烧炉的各项运行状态直接传输给PLC控制装置，从而实现燃烧炉的自动化、精准控制，进而保证燃烧炉的能源合理利用及使用安全。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型结构示意图；
[0026]图2为本实用新型剖面结构示意图；
[0027]图3为本实用新型中燃烧装置结构示意图；
[0028]图4为本实用新型中燃烧装置结构示意图。
[0029]图中:1、炉体外壳；2、燃烧室；3、导烟室；4、紫铜管；5、电磁阀；6、过滤器；7、甲醇泵；8、压力表；9、防火保温棉；10、防爆阀；11、水箱；12、PLC控制装置；13、进气控制阀；14、内层烟道；15、外层烟道。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]如图1?4所示，本实用新型一种液态燃料燃烧炉，包括炉体外壳1，所述炉体外壳I内设置有燃烧装置、水箱11、燃烧供应装置以及PLC控制装置12，水箱11设置在燃烧装置外，燃烧供应装置分别与燃烧装置、PLC控制装置12连接；
[0032]所述燃烧装置由燃烧室2与回程管路构成，燃烧室2与回程管路均由紫铜制成，燃烧室2与燃烧供应装置连接，回程管路与外部烟道连接。
[0033]电磁阀5、过滤器6以及甲醇泵7依次连接，将甲醇泵7入燃烧室2，电磁阀5具体有油路控制的功能，如燃烧炉工作状态超出预定值时，电磁阀5可以自控开关，从而达到节约能源和安全使用的效果；甲醇泵7上设置有气压表，通过气压表可以直观的观察到甲醇泵7的运行状态，利于使用者观察及检修；外层烟道15与燃烧室2连接，且连接管路上设置有进气控制阀13，可以保证燃烧室2内的空气进入量与甲醇的泵入量成一定比例，进而可以保证甲醇的充分燃烧，另外还可以控制空气进入量不会过多，从而减少外部空气吸收走过多的热量；燃烧室2设计为圆柱状，使内部空间大，利于甲醇与空气充分混合，充分燃烧；回程管路由两排导烟室3通过紫铜管4依次、循环连接构成，通过此种设计方式，不仅加长了甲醇的燃烧路径，也增加了燃烧装置与水箱11内水的接触面积，从而提高了热能的转换率；防火保温棉9，设置于所述炉体外壳I与燃烧装置之间，起到为水箱11保温及防止电路起火的作用；PLC控制装置12分别与压力表8、水位感应装置(未示出)、水温感应装置(未示出)以