一种感应电炉新型复合型炉衬的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种感应电炉，具体涉及一种感应电炉新型复合型炉衬。
【背景技术】
[0002]感应电炉熔炼具有加热速度快、氧化少、成分控制方便、劳动条件好等优点，在高质量铸件生产中应用日益广泛。
[0003]传统的感应电炉炉衬大多采用整体炉衬或砖砌炉衬，这两种炉衬存在如下缺点:一是炉衬材料主要强调了耐火度和使用寿命，保温性较差，感应线圈需要有效的水冷却来保证电炉的正常运行，影响了电炉的热效率；二是这样单一结构的炉衬安全性差，一旦出现裂纹很容易造成铁水穿炉事故。
[0004]目前，还有一种砌砖加打结炉衬的复合炉衬结构，采用这种炉衬的电炉运行安全性有所提高，但其炉衬材料保温性差，电炉热效率不高的情况，并未得到改善。
【实用新型内容】
[0005]为解决现有技术存在的保温性能差，热效率低且安全性差的技术问题，本实用新型提供了一种保温性能好、热效率高、运行安全可靠的感应电炉新型复合型炉衬。
[0006]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种感应电炉新型复合型炉衬，包括设置在感应线圈内壁的炉衬本体，所述炉衬本体主要由保温层、高温耐火层和石英砂层构成，所述保温层、高温耐火层和石英砂层由外至内依次设置在感应线圈的内壁上。
[0007]优选的，所述高温耐火层用坩祸代替。
[0008]优选的，所述石英砂层用高温涂料层代替。
[0009]1、由于炉衬复合层中增加了保温层，有效降低了炉衬散热造成的热损失，提高了感应电炉的热效率。
[0010]2、炉衬散热减少，也有效降低了对电炉感应线圈冷却效率的苛刻要求，降低了冷却器、冷却池的投资。
[0011]3、炉衬内层为石英砂层与铁水直接接触，厚度薄，但是由于其在熔炼初期形成了接近单一的烧结层，其温差应力减小，强度高，反而提高了使用寿命。
[0012]4、在需要进行铁水保温的感应电炉，且最内层采用高温涂料层，提高了炉衬的寿命，降低了维修费用。
[0013]5、保温层和高温耐火层为永久层，其与铁水很少接触或不接触，电炉的安全性得到了有效提尚。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]如图1所示，其为一种感应电炉新型复合型炉衬的结构示意图，其中感应线圈2固定在炉壳I的内壁上，炉衬本体设置在感应线圈2的内壁上，炉衬本体主要由保温层3、高温耐火层4和石英砂层5构成，所述保温层3、高温耐火层4和石英砂层5由外至内依次设置在感应线圈2的内壁上。
[0017]在进行筑炉操作时，先在感应线圈内侧覆盖石棉布或绝缘纸，用保温材料将炉底打好，放置模具I，捣打保温材料并烘干，去掉模具，形成保温层；然后用高温耐火材料打好炉底后，放置模具II，捣打高温耐火材料并烘干，去掉模具形成高温耐火层；最后用石英砂打好炉底后，放置祸模III，捣打石英砂并烘干，形成石英砂层，制作完成后即可投入熔炼生产。
[0018]其中高温耐火层可以直接使用坩祸代替，在进行铁水保温时，炉衬可以省去石英砂层，直接在高温耐火层内壁上涂刷高温涂料，可以节省修炉时间，又可以降低修炉成本。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种感应电炉新型复合型炉衬，包括设置在感应线圈内壁的炉衬本体，其特征在于:所述炉衬本体主要由保温层(3)、高温耐火层(4)和石英砂层(5)构成，所述保温层(3)、高温耐火层(4)和石英砂层(5)由外至内依次设置在感应线圈(2)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种感应电炉新型复合型炉衬，其特征在于:所述高温耐火层(4)用坩祸代替。
3.根据权利要求1所述的一种感应电炉新型复合型炉衬，其特征在于:所述石英砂层(5)用高温涂料层代替。
【专利摘要】本实用新型涉及一种感应电炉，具体涉及一种感应电炉新型复合型炉衬，为解决保温性能差、热效率低的技术问题，提供了一种结构简单，保温性能好、热效率高、运行安全可靠的感应电炉新型复合型炉衬，所采用的技术方案为包括设置在感应线圈内壁的炉衬本体，炉衬本体主要由保温层、高温耐火层和石英砂层构成，保温层、高温耐火层和石英砂层由外至内依次设置在感应线圈的内壁上；本实用新型运行成本低、运行安全可靠，可广泛用于感应电炉。
【IPC分类】F27D1-10
【公开号】CN204612485
【申请号】CN201520298552
【发明人】裴柯兴
【申请人】裴柯兴
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月11日