一种微波真空干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种微波真空干燥装置，属于微波设备技术领域。
【背景技术】
[0002]微波加热时近年来发展的一种新型加热方式，其因具有非接触式加热、加热效率高、升温速率快、选择性加热等特点，相比于传统加热方式具有潜在优势，其被广泛应用于物料的干燥领域。干燥物料时，真空环境不仅可以隔绝氧化气氛或杂质气体对干燥物料的氧化和污染，也可使得物料中水分的饱和蒸汽压降低，降低了水分的蒸发温度，因而真空环境对物料的干燥很有作用。由于微波的穿透深度有限，对于大块物料、堆积物料内部区域无法得到有效干燥，而且金属物料对于微波会产生反射，微波干燥也不适用于干燥金属物料，因此微波干燥对物料适应性不强；此外，由于装置密封性的限制，真空度也很难达到很高，因而有必要探寻对物料适应性强，且密封性良好的微波干燥装置。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题及不足，本实用新型提供一种微波真空干燥装置。该装置对于物料加热均匀，适应性强，保温效果好，且密封性良好，本实用新型通过以下技术方案实现。
[0004]一种微波真空干燥装置，包括隔热陶瓷涂料1、物料盘2、不锈钢支撑框架3、碳化硅加热套筒4、卡箍5、旋转升降装置6、橡胶密封圈7、排气孔8、压力显示表9、红外测温仪10、炉盖11、观察口 12、保温圆盖13、碳化硅圆盖14、保温套筒15、保温棉16、磁控管17、环形器18、波导19、真空炉腔体20、透波小孔21、旋转台22、旋转轴25、抽真空管道26和真空泵27，所述磁控管17连接环形器18再连接波导19组成微波发生装置，微波发生装置将微波传递给真空炉腔体20 —侧，真空炉腔体20顶部通过旋转升降装置6连接配合炉盖11，并通过橡胶密封圈7和卡箍5密封，炉盖11上安装有红外测温仪10和压力显示表9，并设有观察窗口 12，真空炉腔体20另一侧侧壁开孔通过抽真空导管26连接真空泵27，真空炉腔体20内部底部设置有由旋转轴25支撑且表面涂有防止热量损失的隔热陶瓷涂料I的旋转台22，旋转台22端面设有布满透波小孔21的碳化硅加热套筒4，碳化硅加热套筒4内部设有不锈钢支撑框架3，不锈钢支撑框架3放置有多层物料盘2，碳化硅加热套筒4外部包覆有保温套筒15和保温棉16，碳化硅加热套筒4顶部从上至下依次盖有中间留有供水分蒸发和红外测温排气孔8的碳化硅圆盖14和保温圆盖13。
[0005]所述不锈钢支撑框架3通过地脚螺母24固定在不锈钢质旋转台22上。
[0006]所述碳化硅加热套筒4通过螺栓23与旋转台22凸起的不锈钢圆形槽固定。
[0007]所述物料盘2直接放置于不锈钢支撑框架3上，通过不锈钢支撑框架3四周向内延伸的不锈钢片支撑，可以根据物料量放置或取出物料盘2。
[0008]所述真空炉腔体20上的所有开孔处均设有防止微波泄漏的微波抑制屏蔽管。
[0009]该装置的使用方法为:通过旋转升降装置6打开炉盖11，将需要干燥的物料均匀置于各层物料盘2上，并在碳化硅加热套筒4顶端盖上碳化硅圆盖14和保温圆盖13分别用于顶部加热和防止热量损失，然后关闭炉盖11，并通过橡胶密封圈7和卡箍5将炉盖口密封，之后启动真空泵27进行抽真空操作，当真空度达到设定值时，启动磁控管17进行微波加热，同时开启旋转台22使得物料受热均匀，随着物料温度逐渐升高，水分不断被蒸发出来，并被真空系统抽走，从而达到干燥的目的。
[0010]本实用新型的有益效果是:本装置吸波性较优的碳化硅加热套筒受热后的间接加热和微波加热作用于物料本身的双重加热作用，碳化硅加热套筒的间接加热从表面向内干燥，温度梯度与水分转移的方向相反，而微波干燥是从内部加热，温度梯度与水分转移的方向相同，真正实现内外同时加热，极大提高热、质传递速度，缩短干燥时间，而且物料内部转移出来的水蒸气遇到表面的高温直接挥发掉，可以很好的避免物料表面结壳；由于碳化硅加热套筒的传导传热，可以使得微波穿透不到的大块物料、堆积物料的内部区域得到有效干燥，对于对微波产生反射的金属物料，微波作用时，一部分微波被物料中的水分吸收，被反射出来的微波又能被碳化硅套筒吸收，微波能损失较小，依靠碳化硅加热套筒的传导传热对金属物料进行干燥，因此对物料的适用性强；此外，保温效果较好，能有效防止热量损失，节约能源，该装置炉体开口较少，密封性较好，而且碳化硅加热套筒更换方便，最后本实用新型具有结构简单、紧凑和运行效率高的特点。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图。
[0012]图中:1-隔热陶瓷涂料，2-物料盘，3-不锈钢支撑框架，4-碳化硅加热套筒，5-卡箍，6-旋转升降装置，7-橡胶密封圈，8-排气孔，9-压力表，10-红外测温，11-炉盖，12-观察口，13-保温圆盖，14-碳化硅圆盖，15-保温套筒，16-保温棉，17-磁控管，18-环形器，19-波导，20-真空炉腔体，21-透波小孔，22-旋转台，23-螺栓，24-地脚螺母，25-旋转轴，26-抽真空管道，27-真空泵。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型作进一步说明。
[0014]实施例1
[0015]如图1所示，该微波真空干燥装置，包括隔热陶瓷涂料1、物料盘2、不锈钢支撑框架3、碳化硅加热套筒4、卡箍5、旋转升降装置6、橡胶密封圈7、排气孔8、压力显示表9、红外测温仪10、炉盖11、观察口 12、保温圆盖13、碳化硅圆盖14、保温套筒15、保温棉16、磁控管17、环形器18、波导19、真空炉腔体20、透波小孔21、旋转台22、旋转轴25、抽真空管道26和真空泵27，所述磁控管17连接环形器18再连接波导19组成微波发生装置，微波发生装置将微波传递给真空炉腔体20 —侧，真空炉腔体20顶部通过旋转升降装置6连接配合炉盖11，并通过橡胶密封圈7和卡箍5密封，炉盖11上安装有红外测温仪10和压力显示表9，并设有观察窗口 12，真空炉腔体20另一侧侧壁开孔通过抽真空导管26连接真空泵27，真空炉腔体20内部底部设置有由旋转轴25支撑且表面涂有防止热量损失的隔热陶瓷涂料I的旋转台22，旋转台22端面设有布满透波小孔21的碳化硅加热套筒4，碳化硅加热套筒4内部设有不锈钢支撑框架3，不锈钢支撑框架3放置有多层物料盘2，碳化硅加热套筒4外部包覆有保温套筒15和保温棉16，碳化娃加热套筒4顶部从上至下依次盖有中间留有供水分蒸发和红外测温排气孔8的碳化硅圆盖14和保温圆盖13。
[0016]其中不锈钢支撑框架3通过地脚螺母24固定在不锈钢质旋转台22上；碳化硅加热套筒4通过螺栓23与旋转台22凸起的不锈钢圆形槽固定；物料盘2直接放置于不锈钢支撑框架3上，通过不锈钢支撑框架3四周向内延伸的不锈钢片支撑，可以根据物料量置或取出物料盘2 ;真空炉腔体20上的所有开孔处均设有防止微波泄漏的微波抑制屏蔽管。
[0017]以上结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种微波真空干燥装置，其特征在于:包括隔热陶瓷涂料(1)、物料盘(2)、不锈钢支撑框架(3)、碳化硅加热套筒(4)、卡箍(5)、旋转升降装置￠)、橡胶密封圈(7)、排气孔(8)、压力显示表(9)、红外测温仪(10)、炉盖(11)、观察口(12)、保温圆盖(13)、碳化硅圆盖(14)、保温套筒(15)、保温棉(16)、磁控管(17)、环形器(18)、波导(19)、真空炉腔体(20)、透波小孔(21)、旋转台(22)、旋转轴(25)、抽真空管道(26)和真空泵(27)，所述磁控管(17)连接环形器(18)再连接波导(19)组成微波发生装置，微波发生装置将微波传递给真空炉腔体(20) —侧，真空炉腔体(20)顶部通过旋转升降装置(6)连接配合炉盖(11)，并通过橡胶密封圈(7)和卡箍(5)密封，炉盖(11)上安装有红外测温仪(10)和压力显示表(9)，并设有观察窗口(12)，真空炉腔体(20)另一侧侧壁开孔通过抽真空导管(26)连接真空泵(27)，真空炉腔体(20)内部底部设置有由旋转轴(25)支撑且表面涂有隔热陶瓷涂料(I)的旋转台(22)，旋转台(22)端面设有布满透波小孔(21)的碳化硅加热套筒(4)，碳化硅加热套筒(4)内部设有不锈钢支撑框架(3)，不锈钢支撑框架(3)放置有多层物料盘(2)，碳化硅加热套筒(4)外部包覆有保温套筒(15)和保温棉(16)，碳化硅加热套筒(4)顶部从上至下依次盖有中间留有排气孔(8)的碳化硅圆盖(14)和保温圆盖(13)。2.根据权利要求1所述的微波真空干燥装置，其特征在于:所述不锈钢支撑框架(3)通过地脚螺母(24)固定在不锈钢质旋转台(22)上。3.根据权利要求1所述的微波真空干燥装置，其特征在于:所述碳化硅加热套筒(4)通过螺栓(23)与旋转台(22)凸起的不锈钢圆形槽固定。4.根据权利要求1所述的微波真空干燥装置，其特征在于:所述物料盘(2)直接放置于不锈钢支撑框架(3)上，通过不锈钢支撑框架(3)四周向内延伸的不锈钢片支撑，可以根据物料量置或取出物料盘(2)。5.根据权利要求1所述的微波真空干燥装置，其特征在于:所述真空炉腔体(20)上的所有开孔处均设有防止微波泄漏的微波抑制屏蔽管。
【专利摘要】本实用新型涉及一种微波真空干燥装置，属于微波设备技术领域。该装置包括微波发生装置，真空炉装置和抽真空系统，微波发生装置由磁控管接向环形器再接到波导，最终通向真空炉装置；真空炉装置通过侧壁开孔与抽真空系统连接对真空炉装置进行抽真空。该微波干燥装置，通过吸波性较优的碳化硅套筒受热后的间接加热和微波加热作用于物料本身的双重加热作用，加热均匀，干燥时间缩短，对干燥物料适应性强，保温效果好，密封性好。
【IPC分类】F26B23/08, F26B5/06
【公开号】CN204630252
【申请号】CN201520222000
【发明人】彭金辉, 顾全超, 许磊, 张利波, 夏仡
【申请人】昆明理工大学
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月14日