炉墙衬体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及合成炉的制造领域，具体涉及一种用于合成炉炉墙衬体。
【背景技术】
[0002]在合成氨的工艺中，转化炉是必不可少的装置之一，现有技术下，转化炉由于材料的选取和结构的搭配原因，存在传热不均匀、保温性不好以及墙体不够稳定的问题，长期使用，需要经常更换内部材料和维护炉墙结构，使用寿命不高，也有安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种传热均匀、保温好、稳定性高的炉墙衬体。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种炉墙衬体，该衬体最外侧为一钢板炉壳，炉壳向内为炉衬，炉壳与炉衬之间填充有矿棉保温块；该炉衬由耐火砖砌成；所述耐火砖包括两层，上层为轻质粘土砖，下层为拉钩砖，所述拉钩砖的表面具有一“凸”字形凹槽，侧面具有一连通凹槽的拱形槽；所述“凸”字形凹槽内具有一能够与上述“凸”字形凹槽配合的拉钩，该拉钩一端置于凹槽内，另一端伸入所述矿棉保温块中。
[0006]优选的，由上至下，将每两个耐火砖视为一组，每组耐火砖下方均安装有一支撑板，支撑板一端伸入所述矿棉保温块中，另一端支撑住所述耐火砖；所述支撑板与上、下耐火砖之间均设有一层纤维毡。
[0007]本实用新型提供了一种炉墙衬体，具有传热均匀、保温好、稳定性高的的优点，同时延长了使用寿命，降低了实用成本。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0009]图1为本实用新型所提供的炉墙衬体的主视图；
[0010]图2为拉钩砖的主视图；
[0011]图3为拉钩砖侧视图。
[0012]1.炉壳2.矿棉保温块3.轻质粘土砖4.拉钩砖5.拉钩
[0013]6.支撑板7.纤维毡。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]图1所不，一种炉墙衬体，该衬体最外侧为一钢板炉壳1，炉壳I向内为炉衬，炉壳I与炉衬之间填充有矿棉保温块2 ;该炉衬由耐火砖砌成；所述耐火砖包括两层，上层为轻质粘土砖3，下层为拉钩砖4 ;如图2和3所示，所述拉钩砖4的表面具有一“凸”字形凹槽，侧面具有一连通凹槽的拱形槽；所述“凸”字形凹槽内具有一能够与上述“凸”字形凹槽配合的拉钩5，该拉钩5 —端置于凹槽内，拉钩5由钢材弯折成“凸”字形，这样能与拉钩砖4的“凸”字形凹槽相互配合卡紧。拉钩5的另一端伸入所述矿棉保温块2中，拉钩砖4的材质一般为轻质粘土，提供了支撑固定作用。
[0016]除此之外，由上至下，将每两个耐火砖视为一组，每组耐火砖下方均安装有一支撑板6，支撑板6 —端伸入所述矿棉保温块2中，另一端支撑住所述耐火砖；所述支撑板6与上、下耐火砖之间均设有一层纤维毡7，支撑板6的使用对炉墙衬体提供了很好的支撑固定作用。
[0017]本实用新型提供了一种炉墙衬体，具有传热均匀、保温好、稳定性高的的优点，同时延长了使用寿命，降低了实用成本。
[0018]对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
【主权项】
1.一种炉墙衬体，其特征在于，该衬体最外侧为一钢板炉壳，炉壳向内为炉衬，炉壳与炉衬之间填充有矿棉保温块；该炉衬由耐火砖砌成；所述耐火砖包括两层，上层为轻质粘土砖，下层为拉钩砖，所述拉钩砖的表面具有一“凸”字形凹槽，侧面具有一连通凹槽的拱形槽；所述“凸”字形凹槽内具有一能够与上述“凸”字形凹槽配合的拉钩，该拉钩一端置于凹槽内，另一端伸入所述矿棉保温块中。2.根据权利要求1所述的炉墙衬体，其特征在于，由上至下，将每两个耐火砖视为一组，每组耐火砖下方均安装有一支撑板，支撑板一端伸入所述矿棉保温块中，另一端支撑住所述耐火砖；所述支撑板与上、下耐火砖之间均设有一层纤维毡。
【专利摘要】本实用新型公开了一种炉墙衬体，该衬体最外侧为一钢板炉壳，炉壳向内为炉衬，炉壳与炉衬之间填充有矿棉保温块；该炉衬由耐火砖砌成；所述耐火砖包括两层，上层为轻质粘土砖，下层为拉钩砖，所述拉钩砖的表面具有一“凸”字形凹槽，侧面具有一连通凹槽的拱形槽；所述“凸”字形凹槽内具有一能够与上述“凸”字形凹槽配合的拉钩，该拉钩一端置于凹槽内，另一端伸入所述矿棉保温块中。本实用新型提供了一种炉墙衬体，具有传热均匀、保温好、稳定性高的优点，同时延长了使用寿命，降低了实用成本。
【IPC分类】F27D1/10
【公开号】CN204648951
【申请号】CN201520291635
【发明人】何胜平
【申请人】镇江市中铸耐火材料有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月7日