一种用于气烧石灰窑的板式双预热器工艺系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金、建材化工生产设备技术领域，涉及一种气烧石灰窑的烟气余热利用，具体涉及到一种用于气烧石灰窑的板式双预热器工艺系统。
【背景技术】
[0002]冶金企业利用高炉炼铁过程中产生的高炉煤气作为能源生产石灰供气烧石灰窑使用。由于高炉煤气的热值低，为了保证窑内有足够的焙烧温度，通常通过增加煤气的供应量来保证有效可燃煤气的供给量。但是，当入炉的低温煤气量增多，燃烧后废气量随之增加以及石灰焙烧过程中CaCO3受热分解后产生的CO 2气体随之增加，且这些烟气温度一般在3500C _550°C，甚至在600°C以上，直接通过烟囱外排造成大量热能浪费。因此，传统的石灰窑工艺系统的热效率低，能耗高，产量低。为此，探索空气、煤气双预热技术成为众多企业研宄的重点，即利用石灰窑产生的高温烟气对入窑的空气和煤气进行预热的同时对高温烟气进行冷却的气-气换热技术，回收烟气余热，提高系统热效率，达到节能降耗及保护环境的目的。
[0003]由于石灰窑产生的烟气温度比较高，现有技术都停留在了利用并联列管式换热器进行空气煤气双预热或者是空气采用列管式换热器，煤气采用热管换热器串联的余热回收工艺；热效率比较低，未能高效的回收烟气的余热。因此，有必要设计一种能够全面有效的回收石灰窑烟气余热、节约生产成本的工艺系统。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种用于气烧石灰窑的板式双预热器工艺系统，以解决现有石灰窑烟气余热未能高效回收、燃料消耗大、成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种用于气烧石灰窑的板式双预热器工艺系统，包括板式空气预热器、板式煤气预热器、气烧石灰窑、旋风除尘器、布袋除尘器、烟囱以及空气管道、煤气管道、烟气管道，所述气烧石灰窑的排烟气端连接烟气管道，该烟气管道的输出端设有所述旋风除尘器，末端则设有布袋除尘器，所述布袋除尘器连接所述烟囱，所述旋风除尘器和布袋除尘器之间的烟气管道上并联设置有两旁通管路，两旁通管路上分别安装所述板式空气预热器和板式煤气预热器，所述空气管道通过设置旁通管路与所述板式空气预热器相连接，所述煤气管道通过设置旁通管路与所述板式煤气预热器相连接。
[0007]根据本实用新型，各旁通管路上通过设置若干阀门和测温测压元件来进行切换所述板式空气预热器和板式煤气预热器的运行状态。
[0008]根据本实用新型，板式空气预热器和板式煤气预热器的热介质侧流程均为单向流程布置，冷介质侧流程为单向流程或多向流程布置。
[0009]根据本实用新型，板式空气预热器和板式煤气预热器的传热元件为波纹板式传热元件，该传热元件之间采用全焊式结构。
[0010]本实用新型的波纹板式传热元件采用耐高温优质不锈钢材料，在高温环境下稳定性好，使用寿命长。
[0011]本实用新型的用于气烧石灰窑的板式双预热器工艺系统，其有益效果是传热效率高，高效回收石灰窖排出的烟气余热，节约能源，降低生产成本，具体体现在:
[0012]1、气烧石灰窑的高温烟气通过对流换热的方式预热高炉煤气和助燃空气，提高低热值燃料的燃烧温度，石灰窑烟气余热得到高效回收；
[0013]2、燃料消耗减少的同时，石灰窑内有足够的焙烧温度和所需的热量，从而提高煅烧产品的质量；
[0014]3、解决了现有预热工艺系统中烟气含尘量比较大，换热器容易堵的缺陷，降低了维修成本；
[0015]4、大大降低了废气的温度，将高温烟气的热量以蒸汽的形式外送，使废气以正常的温度排放，达到了节能减排的目的，减少对环境及人体的伤害；
[0016]5、旋风除尘器的设置，避免大量的灰尘直接进入所述板式空气预热器和板式煤气预热器从而影响其使用寿命；
[0017]6、本系统将预热器安装在旁通管道上，不会因预热器的故障而影响石灰窑的正常工作。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的板式双预热器工艺系统的结构示意图。
[0019]图中:1、板式空气预热器；2、板式煤气预热器；3、气烧石灰窑；4、旋风除尘器；5、布袋除尘器；6、烟囱；7、空气管道；8、煤气管道；9、烟气管道；10、阀门；11、测温测压元件。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图，对本实用新型的用于气烧石灰窑的板式双预热器工艺系统作进一步详细说明。
[0021]如图1所示，为本实用新型的用于气烧石灰窑的板式双预热器工艺系统，包括板式空气预热器1、板式煤气预热器2、气烧石灰窑3、旋风除尘器4、布袋除尘器5、烟囱6以及空气管道7、煤气管道8、烟气管道9，所述气烧石灰窑3的排烟气端连接烟气管道9，该烟气管道9的输出端安装有所述旋风除尘器4，末端则设有布袋除尘器5，所述布袋除尘器5连接所述烟囱6，所述旋风除尘器4和布袋除尘器5之间的烟气管道9上并联设置有两旁通管路，两旁通管路上分别安装所述板式空气预热器I和板式煤气预热器2，所述空气管道7通过设置旁通管路与所述板式空气预热器I相连接，所述煤气管道8通过设置旁通管路与所述板式煤气预热器2相连接。
[0022]各旁通管路上通过设置若干阀门10和测温测压元件11来进行切换所述板式空气预热器I和板式煤气预热器2的运行状态。
[0023]板式空气预热器I和板式煤气预热器2的热介质侧流程均为单向流程布置，不容易淤积、堵塞；冷介质侧流程为单向流程或多向流程布置，提高换热效率。
[0024]板式空气预热器I和板式煤气预热器2的传热元件为波纹板式传热元件，该传热元件之间采用全焊式结构。
[0025]本实用新型的波纹板式传热元件采用耐高温优质不锈钢材料，在高温环境下稳定性好，使用寿命长。
[0026]本实用新型的所述烟气流向为:烟气从气烧石灰窑3的出口通过烟气管道9到达旋风除尘器4，进行初步除尘后，进入板式空气预热器I和板式煤气预热器2，参与热交换后，再进入布袋除尘器5进一步除尘，最后从烟囱6排出。
[0027]本实用新型的空气流向为:低温空气通过空气管道进入板式空气预热器1，参与热交换后，进入气烧石灰窑3中。
[0028]本实用新型的煤气流向为:低温煤气进入板式煤气预热器2参与热交换后，进入气烧石灰窖3中。
[0029]使用时，当来自气烧石灰窑3的烟气温度较低时，烟气经过烟气管道9进入旋风除尘器4，除去烟气中的大部分灰尘后，再进入布袋除尘器5进一步除尘后排向烟囱6 ;当气烧石灰窑3的烟气温度逐渐升高，关闭烟气管道9、煤气管道8和空气管道7上的阀门10，打开各旁通管道上的阀门10和测温测压元件11，此时，来自气烧石灰窑3的高温烟气进入旋风除尘器4，除去烟气中的大部分灰尘后，分别进入板式空气预热器I和板式煤气预热器2，低温空气和煤气参与热交换后，烟气温度降低，进入布袋除尘器5进一步除尘后排向烟囱6。
[0030]本使用新型的板式双预热器工艺系统，当气烧石灰窑3的烟气温度较高时，也可以根据实际使用情况，只打开煤气管道8或空气管道7的旁通管路上的阀门10和测温测压元件11，板式空气预热器I或板式煤气预热器2参与热交换。采用本实用新型的板式双余热器工艺系统，其有益效果是:当其中一个预热器需要维修、清洗或更换时，可以关闭相应旁通管路上的阀门10和测压测温元件11，而另一个预热器仍在作业，从而不会影响烟气热交换的进行。
[0031]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于气烧石灰窑的板式双预热器工艺系统，其特征在于，包括板式空气预热器、板式煤气预热器、气烧石灰窑、旋风除尘器、布袋除尘器、烟囱以及空气管道、煤气管道、烟气管道，所述气烧石灰窑的排烟气端连接烟气管道，该烟气管道的输出端设有所述旋风除尘器，末端则设有布袋除尘器，所述布袋除尘器连接所述烟囱，所述旋风除尘器和布袋除尘器之间的烟气管道上并联设置有两旁通管路，两旁通管路上分别安装所述板式空气预热器和板式煤气预热器，所述空气管道通过设置旁通管路与所述板式空气预热器相连接，所述煤气管道通过设置旁通管路与所述板式煤气预热器相连接。2.如权利要求1所述的用于气烧石灰窑的板式双预热器工艺系统，其特征在于，各旁通管路上通过设置若干阀门和测温测压元件来进行切换所述板式空气预热器和板式煤气预热器的运行状态。3.如权利要求1所述的用于气烧石灰窑的板式双预热器工艺系统，其特征在于，板式空气预热器和板式煤气预热器的热介质侧流程均为单向流程布置，冷介质侧流程为单向流程或多向流程布置。4.如权利要求1所述的用于气烧石灰窑的板式双预热器工艺系统，其特征在于，板式空气预热器和板式煤气预热器的传热元件为波纹板式传热元件，各传热元件之间采用全焊式结构。
【专利摘要】本实用新型是关于一种用于气烧石灰窑的板式双预热器工艺系统，包括板式空气预热器、板式煤气预热器、气烧石灰窑、旋风除尘器、布袋除尘器、烟囱以及空气管道、煤气管道、烟气管道，所述气烧石灰窑的排烟气端连接烟气管道，该烟气管道的输出端设有所述旋风除尘器，末端则设有布袋除尘器，所述布袋除尘器连接所述烟囱，所述旋风除尘器和布袋除尘器之间的烟气管道上并联设置有两旁通管路，两旁通管路上分别安装所述板式空气预热器和板式煤气预热器，所述空气管道通过设置旁通管路与所述板式空气预热器相连接，所述煤气管道通过设置旁通管路与所述板式煤气预热器相连接。采用上述结构后，其有益效果是煤气损耗减少，传热效率提高。
【IPC分类】F27D17/00
【公开号】CN204648986
【申请号】CN201520152487
【发明人】洪晓波, 洪凯, 魏诚志, 唐伟杰, 姚毅
【申请人】上海雷林工程技术有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月17日