一种可取风取热的回转窑系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种从水泥窑中取风取热的方法及可取风取热的水泥窑系统，尤其涉及一种从回转窑取风取热的方法及可取风取热的回转窑系统。
【背景技术】
[0002]水泥行业是资源、能源消耗大且污染较重的行业。随着我国承担的节能减排压力越来越大，水泥产业以环保节能为中心进行转型升级势在必行。因此替代原燃料的使用是发展趋势，用量越来越大，但同时也会面临替代原燃料中有害元素尤其是氯离子浓度偏高的问题。
[0003]现有技术中，替代原料有含水量大的替代原料，也有含水量小的替代原料，有氯离子含量高的替代原料，也有氯离子含量低的替代原料。对于含水量小、氯离子含量低的替代原料，利用水泥回转窑大规模处置时，窑尾热解炉顶部的首级预热器(图1中预热器0-6顶端的那一级)出口设置有取风取热装置，通过该取风取热装置将窑尾热解炉顶部的首级预热器中取出的热烟气送往原料粉磨或原料烘干破碎系统作为烘干热源，热烟气的温度可达280摄氏至380摄氏，对含水量小、氯离子含量低的替代原料进行烘干，烘干后的替代原料足以满足生产水泥的工艺要求。
[0004]但是，通过取风取热装置将窑尾热解炉顶部的首级预热器中取出的热烟气送往原料粉磨或原料烘干破碎系统作为烘干热源，热烟气的温度可达280摄氏度至380摄氏度，对含水量大、氯离子含量高的替代原料进行烘干，热烟气的温度是较低的，烘干后的替代原料无法满足生产水泥的工艺要求。虽然氯离子含量高的替代原料经过预热，但是从窑尾热解炉顶部的首级预热器中取出的热烟气中的氯离子含量较低，氯离子含量通常为2.6g/Nm3，对热烟气中的氯离子进行处理性价比太低，得不偿失。
[0005]电石渣作为一种工业废渣，产生量大，侵占土地并污染环境。电石渣含水量大，且氯离子含量高，其烘干热耗较高。当利用水泥回转窑大规模处置电石渣时，窑尾热解炉顶部的首级预热器出口的烟气的温度往往不能满足烘干要求，而采用燃煤补燃炉作为烘干热源时，热效率较低，煤耗较高，且该方法对烘干破碎系统的烘干热效率也会产生不利影响。另一方面，电石渣中的氯离子浓度较高，平均浓度在0.03%，控制不当时甚至可以达到0.1%-0.4%，使入窑生料中氯离子浓度较高。原料中氯离子等有害成分较高会造成回转窑系统结皮、堵塞，窑况运转不正常，熟料中氯离子浓度偏高，影响熟料质量。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种从回转窑取风取热的方法，该方法取得的热烟气温度较高，较高温度的热烟气可以将含水量大的替代原料进行烘干，烘干后的替代原料可满足生产水泥的工艺要求；该方法还可以将替代原料中的氯离子排出。
[0007]本实用新型要解决的另一个技术问题是提供一种可取风取热的回转窑系统，该系统取得的热烟气温度较高，较高温度的热烟气可以将含水量大的替代原料进行烘干，烘干后的替代原料可满足生产水泥的工艺要求；该系统还可以将替代原料中的氯离子排出。
[0008]就方法而言，为了解决上述一个技术问题，本实用新型提供了一种从回转窑取风取热的方法，将热烟气从回转窑中取出，所述热烟气从所述回转窑窑尾的烟室中取出。
[0009]将从所述回转窑窑尾烟室中取出的热烟气送向烘干系统，和/或，将从所述回转窑窑尾烟室中取出的热烟气用于制备钾肥或用于工业原料。
[0010]在将从所述回转窑窑尾烟室中取出的热烟气送向烘干系统，和/或，将从所述回转窑窑尾烟室中取出的热烟气用于制备钾肥之前先进行除尘处理和/或冷却处理。
[0011]所述除尘处理包括三级除尘处理，所述冷却处理包括三级冷却处理，对从所述回转窑窑尾烟室中取出的热烟气先进行第一级除尘处理和第一级冷却处理，再进行第二级除尘处理，然后送向烘干系统，将第一级除尘处理后收集的窑灰返回到回转窑中，将第二级除尘处理后收集的窑灰送向窑尾热解炉顶部的末级预热器卸料管中；或者，对从所述回转窑窑尾烟室中取出的热烟气先进行第一级除尘处理和第一级冷却处理，再进行第二级除尘处理和第二级冷却处理，然后，进行第三级冷却处理和第三级除尘处理，将第一级除尘处理后收集的窑灰返回到回转窑中，将第二级除尘处理后收集的窑灰送向窑尾热解炉顶部的末级预热器卸料管中，将第三级除尘处理后收集的窑灰用于制备钾肥，将第三级除尘处理后得到的热烟气送向回转窑窑头的篦冷机；或者，对从所述回转窑窑尾烟室中取出的热烟气先进行第一级除尘处理和第一级冷却处理，再进行第二级除尘处理，将第一级除尘处理后收集的窑灰返回到回转窑中，将第二级除尘处理后收集的窑灰送向窑尾热解炉顶部的末级预热器卸料管中，然后，将第二级除尘处理后得到的热烟气中的一部分送向烘干系统，同时，将第二级除尘处理后得到的热烟气中的另一部分进行第二级冷却处理，再进行第三级冷却处理和第三级除尘处理，将第三级除尘处理后收集的窑灰用于制备钾肥，将第三级除尘处理后得到的热烟气送向回转窑窑头的篦冷机。
[0012]本实用新型从回转窑取风取热的方法与现有技术相比具有以下有益效果。
[0013]1、本技术方案由于采用了所述热烟气从所述回转窑窑尾的烟室中取出的技术手段，所以，可取得温度较高的热烟气，热烟气的温度为950摄氏度至1200摄氏度，较高温度的热烟气可以将含水量大的替代原料进行烘干，不必采用燃煤补燃炉作为烘干热源，大大地节约能源，烘干后的替代原料可满足生产水泥的工艺要求；该方法还有利于将替代原料中的氯离子排出，，热烟气中的氯离子浓度可达到2.6g/Nm3，为后面的改进创造了有利条件。
[0014]2、本技术方案由于采用了将从所述回转窑窑尾烟室中取出的热烟气送向烘干系统，和/或，将从所述回转窑窑尾烟室中取出的热烟气用于制备钾肥或用于工业原料的技术手段，所以，可以根据实际情况利用热烟气，发挥热烟气的不同作用，既利用了热烟气中的热值，又对热烟气中的氯离子进行处理，变害为宝。
[0015]3、本技术方案由于采用了在将从所述回转窑窑尾烟室中取出的热烟气送向烘干系统，和/或，将从所述回转窑窑尾烟室中取出的热烟气用于制备钾肥之前先进行除尘处理和/或冷却处理的技术手段，所以，可先将非氯化物析出，有利于提高制备钾肥的质量。
[0016]4、本技术方案由于采用了所述除尘处理包括三级除尘处理，所述冷却处理包括三级冷却处理，对从所述回转窑窑尾烟室中取出的热烟气先进行第一级除尘处理和第一级冷却处理，再进行第二级除尘处理，然后送向烘干系统，将第一级除尘处理后收集的窑灰返回到回转窑中，将第二级除尘处理后收集的窑灰送向窑尾热解炉顶部的末级预热器卸料管中的技术手段，所以，不但可以对含水量大的替代原料进行有效的烘干处理，而且，还可以将从热烟气中析出的烟灰(非氯化物)作为水泥原料送入窑内制成水泥，大大减小了空气污染。当采用对从所述回转窑窑尾烟室中取出的热烟气先进行第一级除尘处理和第一级冷却处理，再进行第二级除尘处理和第二级冷却处理，然后，进行第三级冷却处理和第三级除尘处理，将第一级除尘处理后收集的窑灰返回到回转窑中，将第二级除尘处理后收集的窑灰送向窑尾热解炉顶部的末级预热器卸料管中，将第三级除尘处理后收集的窑灰用于制备钾月巴，将第三级除尘处理后得到的热烟气送向回转窑窑头的篦冷机的技术手段时，不但可以生产出高质量的钾肥，而且，还可以将从热烟气中析出的烟灰(非氯化物)作为水泥原料送入窑内制成水泥，可避免空气污染。当采用对从所述回转窑窑尾烟室中取出的热烟气先进行第一级除尘处理和第一级冷却处理，再进行第二级除尘处理，将第一级除尘处理后收集的窑灰返回到回转窑中，将第二级除尘处理后收集的窑灰送向窑尾热解炉顶部的末级预热器卸料管中，然后，将第二级除尘处理后得到的热烟气中的一部分送向烘干系统，同时，将第二级除尘处理后得到的热烟气中的另一部分进行第二级冷却处理，再进行第三级冷却处理和第三级除尘处理，将第三级除尘处理后收集的窑灰用于制备钾肥，将第三级除尘处理后得到的热烟气送向回转窑窑头的篦冷机的技术手段时，不但可以生产出高质量的钾肥，而且，还可以将热烟气中污染物送入窑内处置，可减少或避免空气污染。
[0017]就产品而言，为了解决上述另一个技术问题，本实用新型提供了一种可取风取热的回转窑系统，包括回转窑，所述回转窑的窑尾通过烟室与热解炉连通，所述回转窑窑尾烟室的外侧壁设置有热烟气出口。
[0018]所述烟室的热烟气出口与取风取热装置的热烟气进口连通，所述取风取热装置具有第一级除尘装置和第一级冷却装置，所述取风取热装置的热烟气出口与第二级除尘装置的热烟气进口连通，所述第二级除尘装置的热烟气出口与烘干系统的热烟气进口连通。
[0019]所述取风取热装置包括外筒和内筒，所述外筒套在所述内筒上，所述外筒的内壁和所述内筒的外壁之间构成环形空间，所述内筒的出气口端与所述外筒的一端密封连接，所述内筒的进气口端与所述外筒的另一端之间构成出风口，所述外筒的另一端与所述烟室的热烟气出口密封连通，所述外筒的侧壁设置有切向进风口。
[0020]所述切向进风口的形状呈长条形，所述切向进风口的长度方向与所述外筒的长度方向相同，所述切向进风口的长度与所述外筒的长度相应，所述长条形切向进风口配置有变径进风口接头，所述变径进风口接头的出风口形状呈长条形，所述变径进风口接头的进