管翅式换热器固定板及空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种管翅式换热器固定板及空调器。
【背景技术】
[0002]目前，空调内机中固定板的意义在于使蒸发器部件固定于底壳上，由于蒸发器组件在胀管(机械胀管)工序中，胀管总长度会存在加2mm左右的加工公差，为优化装配误差、提高生产线上的可操作性、降低员工劳动强度，固定板的孔型均被设计为“跑道型孔1”，横向方面的预留装配余量(如图1所示)。
[0003]然而，固定板中“跑道型孔I”仅能优化横向方面尺寸的加工误差，仍具有一定局限性。因为蒸发器组件在生产加工中，会存在折弯会仄起(翅片材料固有因素)、蒸发器右边板不水平(加工无法100%杜绝)、总装装配蒸发器部件时的操作手法(人为操作无法受控)等原因，均会导致固定板与螺钉孔位在纵向方面偏移。
[0004]因此，“跑道型孔”仅仅能优化横向尺寸误差，却无法顾及纵向尺寸误差。所以经常在蒸发器部件装配入底壳后，会发生固定板处的“跑道型孔”与对应的螺钉孔位仍无法对准的问题，导致安装困难，降低了生产线的整体效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在提供一种能够改善装配误差的管翅式换热器固定板及空调器。
[0006]本实用新型提供了一种管翅式换热器固定板，包括换热器固定部、安装固定部和连接部，连接部连接在换热器固定部和安装固定部之间，换热器固定部沿第一方向延伸，安装固定部上具有固定孔，固定孔为菱形孔，且菱形孔的一条对角线沿第一方向延伸。
[0007]进一步地，菱形孔为方形孔。
[0008]进一步地，菱形孔的四个顶角圆角处理。
[0009]进一步地，菱形孔的长对角线沿第一方向延伸。
[0010]进一步地，菱形孔的对角线的长度小于与菱形孔配合的螺钉的螺钉头的直径。
[0011]进一步地，换热器固定部上设置有与换热管配合的卡槽。
[0012]进一步地，连接部为弯折板，且弯折板在弯折处具有加强筋。
[0013]本实用新型还提供了一种空调器，包括前述的管翅式换热器固定板。
[0014]根据本实用新型的管翅式换热器固定板及空调器，通过将固定孔设置为菱形孔，并且菱形孔的一条对角线沿与换热器固定部相同的方向延伸，使得菱形孔能够优化沿换热器固定部延伸方向和垂直于换热器固定部延伸方向的加工装配误差，相比现有技术中的“跑道型孔”，本发明的菱形孔能够有效改善装配误差，简化安装，提升安装效率。
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1是现有技术的管翅式换热器固定板的立体结构示意图；
[0017]图2是根据本实用新型的管翅式换热器固定板的第一实施例的立体结构示意图；
[0018]图3是根据本实用新型的管翅式换热器固定板的第一实施例的俯视结构示意图；
[0019]图4是根据本实用新型的管翅式换热器固定板的第二实施例的立体结构示意图；
[0020]图5是根据本实用新型的管翅式换热器固定板的第二实施例的俯视结构示意图。
[0021]附图标记说明:
[0022]10、换热器固定部；11、卡槽；20、安装固定部；21、固定孔；30、连接部；31、加强筋。
【具体实施方式】
[0023]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0024]如图2至5所示，根据本实用新型的管翅式换热器固定板，包括换热器固定部10、安装固定部20和连接部30，连接部30连接在换热器固定部10和安装固定部20之间，换热器固定部10沿第一方向延伸，安装固定部20上具有固定孔21，固定孔21为菱形孔，且菱形孔的一条对角线沿第一方向延伸。本实用新型通过将固定孔21设置为菱形孔，并且菱形孔的一条对角线沿与换热器固定部相同的方向延伸，使得菱形孔能够优化沿换热器固定部延伸方向和垂直于换热器固定部延伸方向的加工装配误差，相比现有技术中的“跑道型孔”，本发明的菱形孔能够有效改善装配误差，简化安装，提升安装效率。
[0025]优选地，菱形孔可以设置为方形孔，即菱形孔的两个对角线相等，在两个方向上的调节误差大小相同。更优选地，菱形孔的四个顶角圆角处理，圆角尺寸根据与固定孔21配合的螺钉的公称直径设计，可充分满足自攻螺钉的装配区域，避免孔型区域中含螺钉的装配盲区。
[0026]当菱形孔不是方形孔时，即菱形孔的两条对角线长度不相等时，较长的对角线沿与换热器固定部相同的方向延伸，从而增大沿换热器固定部延伸方向的调节范围。
[0027]优选地，菱形孔的对角线的长度小于与菱形孔配合的螺钉的螺钉头的直径，使螺钉头能够完全覆盖固定孔21，保证可靠固定。
[0028]结合图2和图4所示，换热器固定部10上设置有与换热管配合的卡槽11，安装时，换热器的换热管卡合在卡槽11中固定，连接部30为弯折板，便于安装和固定，优选地，弯折板在弯折处具有加强筋31，提高整个固定板的结构强度。
[0029]结合图2和图3所示来说明本发明管翅式换热器固定板的第一实施例。与固定孔配合的螺钉采用ST4.2X9.5MA自攻螺钉，其公称直径d为4.2mm，螺距P为1.4mm，头部直径dk 为 9.55mm。
[0030]在第一实施例中，固定孔21采用方形孔，由于螺钉公称直径Φ4.2，孔型的圆角使用2mm(图3中4*R所示)，在保证原始固定板中纵向尺寸7mm的前提下，使用方形孔，能使得纵向方面尺寸扩大为7_(单边补偿Imm)，优化装配累计误差。即相对现有技术，在保证横向尺寸不变的前提下，可对孔型纵向尺寸稍微扩大，适用于累计装配误差程度较低的装配。自攻螺钉ST4.2X9.5MA头部直径为9.55mm，能完全覆盖方形孔。
[0031]结合图4和图5所示来说明本发明的第二实施例。在第二实施例中，固定孔采用非方形孔的菱形孔，即两条对角线长度不等。由于螺钉公称直径Φ4.2，孔型的圆角使用2mm(图5中4*R所示)，在保证原始固定板中纵向尺寸7mm的前提下，使用菱形孔，能使得纵向方面尺寸扩大为9_(单边补偿Imm)，优化装配累计误差。即相对现有技术，在保证横向尺寸不变的前提下，可对孔型的纵向尺寸加以扩大，适用于累计装配误差程度较高的装配。自攻螺钉ST4.2X9.5MA头部直径为9.55mm，能完全覆盖菱形孔。
[0032]本发明还提供了一种空调器，包括前述的管翅式换热器固定板，能够有效优化整机装配误差，提高员工作业效率；并且大幅提高固定板的与底壳螺钉孔的对准率，降低员工作业强度；另外，还能补偿蒸发器折弯所造成的固有偏移位移，提高产品质量。
[0033]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0034]根据本实用新型的管翅式换热器固定板及空调器，通过将固定孔设置为菱形孔，并且菱形孔的一条对角线沿与换热器固定部相同的方向延伸，使得菱形孔能够优化沿换热器固定部延伸方向和垂直于换热器固定部延伸方向的加工装配误差，相比现有技术中的“跑道型孔”，本发明的菱形孔能够有效改善装配误差，简化安装，提升安装效率。
[0035]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管翅式换热器固定板，包括换热器固定部(10)、安装固定部(20)和连接部(30)，所述连接部(30)连接在所述换热器固定部(10)和所述安装固定部(20)之间，所述换热器固定部(10)沿第一方向延伸，所述安装固定部(20)上具有固定孔(21)，其特征在于，所述固定孔(21)为菱形孔，且所述菱形孔的一条对角线沿所述第一方向延伸。2.根据权利要求1所述的管翅式换热器固定板，其特征在于， 所述菱形孔为方形孔。3.根据权利要求1或2所述的管翅式换热器固定板，其特征在于， 所述菱形孔的四个顶角圆角处理。4.根据权利要求1所述的管翅式换热器固定板，其特征在于， 所述菱形孔的长对角线沿所述第一方向延伸。5.根据权利要求1所述的管翅式换热器固定板，其特征在于， 所述菱形孔的对角线的长度小于与所述菱形孔配合的螺钉的螺钉头的直径。6.根据权利要求1所述的管翅式换热器固定板，其特征在于， 所述换热器固定部(10)上设置有与换热管配合的卡槽(11)。7.根据权利要求1所述的管翅式换热器固定板，其特征在于， 所述连接部(30)为弯折板，且所述弯折板在弯折处具有加强筋(31)。8.—种空调器，包括管翅式换热器固定板，其特征在于，所述管翅式换热器固定板为权利要求I至7中任一项所述的管翅式换热器固定板。
【专利摘要】本实用新型提供了一种管翅式换热器固定板及空调器。根据本实用新型的管翅式换热器固定板，包括换热器固定部、安装固定部和连接部，连接部连接在换热器固定部和安装固定部之间，换热器固定部沿第一方向延伸，安装固定部上具有固定孔，固定孔为菱形孔，且菱形孔的一条对角线沿第一方向延伸。本实用新型通过将固定孔设置为菱形孔，并且菱形孔的一条对角线沿与换热器固定部相同的方向延伸，使得菱形孔能够优化沿换热器固定部延伸方向和垂直于换热器固定部延伸方向的加工装配误差，相比现有技术中的“跑道型孔”，本实用新型的菱形孔能够有效改善装配误差，简化安装，提升安装效率。
【IPC分类】F24F1/00, F24F13/30
【公开号】CN204665625
【申请号】CN201520148570
【发明人】胡涛, 梁耀伟
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月16日