小型生物质直燃炉的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于生物质燃料燃烧装置领域，尤其与一种小型生物质直燃炉有关。
【背景技术】
[0002] 随着矿物能源的日趋枯竭，人们不得不把注意力逐渐转向更环保的可再生资源， 其中生物质能源作为一种清洁绿色的可再生能源，不但能在一定程度上替代矿物能源，同 时比矿物能源更环保。生物质能源的应用由来已久，然而大规模、高效率的应用却一直没 找到较好的方式。传统的生物质燃烧过程中，往往由于物料自身含水量较高，燃烧时物料堆 积，从而产生厚层燃烧，导致燃烧温度不高，燃烧不充分而产生大量烟尘，同时燃烧时的能 量转换效率较低，且造成燃烧后释放的大量废气，造成严重的环境污染。因此，如何充分利 用生物质燃料，设计出成本低廉、适应推广性强、燃烧效率较高的小型生物质直燃炉，对于 解决农村生物质资源的利用与新能源开发具有重要的实际意义与应用前景。
[0003] 现有的民用生物质燃烧炉灶，主要包括生物质气化炉和生物质气化直燃炉。
[0004] 对于生物质气化炉，已有较成熟的设备。该设备原理为，先将气化炉底部燃料点 燃，炉膛内根据燃烧温度可将其分为氧化区、还原区、干燥区、裂解区四个工作区域。氧化区 通过空气供养充足，燃料燃烧较充分，温度一般可达到l〇〇〇°C，还原区的工作介质主要为燃 料的不完全燃烧，温度通常在700-900°C之间，裂解区的温度大致在400-600°C左右，此温 度可使生物质燃料逐渐到达裂解温度，从而产生裂解反应，生成成分为CH4等可燃气体。经 过实验与实际使用发现，次设备的可燃气体气化效率较低，焦油产生量较大，且燃烧稳定性 较差，另外在燃烧过程中，炉膛内极易发生搭桥现象而造成二次污染。同时针对燃烧过程中 产生的焦油，目前关于焦油裂解技术仅在某些大型设备上得到应用。
[0005] 现有生物质气化直燃炉的工作原理为，如图1所示，气化室内添加生物质燃料后 引燃，封闭风口后使生物质燃料在缺氧无明火条件下产生气化，可燃气体在烟画的负压下， 通过导火筒的通气孔进入燃烧室点燃后产生火苗，通过从炉底进入的氧气助燃进行充分地 无烟燃烧，将炉内的物料先转化为可燃性气体，可燃性气体在中间筒集合后统一燃烧。该炉 灶成功解决了生物质燃气炉产生焦油的缺点，但也存在如下缺点：
[0006] ①燃烧前期没有明火，会产生大量的烟；
[0007] ②燃烧中期火焰过旺且火力不集中，火力大小不方便；
[000引⑨燃烧后期，灰渣较多；
[0009] ④由于生物质挥发成分含量较高，燃点温度较低，一般在250°C~350°C时就有大 量可燃气体析出，并开始剧烈燃烧，此时若氧气供应量欠缺时，将会增大不完全燃烧损失；
[0010] ⑥厚层燃烧，不能进行很好的通风，供氧不足导致燃烧不充分，而且产生的余碳较 多。
[ocm] 总得来说，现有直燃烧炉存在火焰无法控制，厚层燃烧，引风效果差，燃烧不充分， 对生物质利用率不高等缺点。针对上述缺陷，本专利申请人研究开发了一种生物质利用率 高、引风效果好和火焰可W均匀控制的小型生物质直燃炉。 【实用新型内容】
[001引本实用新型的目的旨在克服现有的直燃烧炉存在的火焰无法控制，引风效果差， 燃烧不充分，对生物质利用率不高等缺点，提供一种生物质利用率高、引风效果好和火焰可 W均匀控制的小型生物质直燃炉。
[0013] 为此，本实用新型采用W下技术方案；小型生物质直燃炉，包括炉体、送料装置、送 风装置、燃烧装置、排放装置和水箱，所述的炉体设置由通道贯通的两个腔室，两个腔室分 别作为送料腔和燃烧腔，送料腔的顶部设有送料口，通过送料口可W往送料腔中送料，所述 的送料装置设置于送料腔中，所述的燃烧装置设置于燃烧腔中；
[0014] 所述的送料装置包括旋转轴、安装于所述旋转轴的螺旋片和驱动旋转轴旋转的旋 转轴驱动机构，所述的旋转轴通过所述的旋转轴驱动机构设置于所述的送料腔中，旋转轴 的轴向指向所述通道，所述的螺旋片承接于所述的送料口的下方，通过旋转轴驱动机构驱 动旋转轴旋转，可W将落到螺旋片上的生物质推送至所述的通道中，通过螺旋片旋转输送 燃料，该结构设计使燃料的供给均匀；
[0015] 所述的送风装置包括风机和风筒，所述的风机通过风机安装架固定于所述的送料 腔中，风筒一端与风机连接，另一端延伸至所述的燃烧腔中；
[0016] 所述的燃烧装置包括燃烧杯和点火器，燃烧杯横向嵌置于所述的燃烧腔侧壁上， 燃烧杯将所述的燃烧腔分成上下两部分腔室，上部分为燃烧腔室，下部分为排屑腔室，所述 的燃烧杯的底部设有排灰孔，所述的点火器设置于所述燃烧杯的上方，所述的风筒通过设 置于所述的燃烧杯侧壁的进风孔与燃烧腔室贯通，新鲜空气由燃烧杯内的进风孔均匀送至 燃烧腔室，经点火器点燃燃烧杯内的物料，使其实现薄壁燃烧；
[0017] 所述的排放装置包括排烟筒、灰屑闽和灰屑桶，所述的排烟筒设置于所述燃烧腔 室的顶部，排烟筒将燃烧腔室与外界贯通，所述的灰屑闽和灰屑桶上下依次排设于所述的 排屑腔室内，通过设置灰屑闽和灰屑桶，可W使得飞灰不会随烟气从排烟筒排出，减少了对 环境的污染。
[0018] 作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括W下技术特征。
[0019] 所述的旋转轴斜向设置于所述的送料腔中，旋转轴靠近所述通道的一端高于旋转 轴与旋转轴驱动机构连接的一端。
[0020] 所述的通道呈斜向设置，通道进料的一端高于通道出料的一端，从而有利于生物 质下料到燃烧杯中。
[0021] 所述的燃烧腔室腔壁上环设副水箱，副水箱的水通过所述的水箱提供，所述的水 箱安装于通道的上方，水箱充水后既能隔热又能充分利用炉内热量，水箱内的水可供生活 使用，提高了能量的利用效率。
[0022] 所述通道的上侧壁为所述的水箱。
[0023] 所述的燃烧杯W可拆卸式结构安装于所述的燃烧腔内，从而便于清洁与更换。
[0024] 所述的燃烧杯呈上端大、下端小的卿趴形状。
[0025] 所述的炉体底部设有万向轮，通过万向轮可W驱使生物质直燃炉移动任何地方， 非常方便。
[0026] 所述的旋转轴驱动机构固定安装于所述的风机安装架顶部。
[0027] 所述的旋转轴驱动机构为电机。
[002引使用本实用新型可W达到W下有益效果；本实用新型通过可控制转速的旋转轴驱 动机构来控制进料的多少，从而来控制火焰的大小，螺旋进料实现了连续进料，保证了燃烧 的稳定性，新鲜空气由燃烧杯内的进风孔均匀送至燃烧腔室，经点火器点燃燃烧杯内的物 料，使其实现薄壁燃烧，物料与燃烧室有一定的距离，避免了回火现象，从而保证了设备的 安全。本实用新型的生物质利用率高、引风效果好，而且火焰可W均匀控制，因此值得运用 和推广。
【附图说明】
[0029] 图1为现有生物质气化直燃炉结构示意图。
[0030] 图2为本实用新型的机构原理示意图。
【具体实施方式】
[0031] 下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0032] 实施例：如图2所示，本实用新型包括炉体1、送料装置、送风装置、燃烧装置、排放 装置和水箱5,炉体1设置由通道3贯通的两个腔室，两个腔室分别作为送料腔2和燃烧腔， 送料腔2的顶部设有送料口 4,通过送料口 4可W往送料腔2中送料，送料装置设置于送料 腔2中，燃烧装置设置于燃烧腔中；送料装置包括旋转轴7、安装于旋转轴7的螺旋片8和驱 动旋转轴7旋转的旋转轴驱动机构6,旋转轴7通过旋转轴驱动机构6设置于送料腔2中， 旋转轴7的轴向指向通道3,螺旋片8承接于送料口 4的下方，通过旋转轴驱动机构6驱动 旋转轴7旋转，可W将落到螺旋片8上的生物质推送至通道3中，通过螺旋片8旋转输送燃 料，该结构设计可W使燃料的供给均匀；送风装置包括风机9和风筒10,风机9通过风机安 装架固定于送料腔2中，风筒10-端与风机9连接，另一端延伸至燃烧腔中；燃烧装置包括 燃烧杯13和点火器14,燃烧杯13横向嵌置于燃烧腔侧壁上，燃烧杯13将燃烧腔分成上下 两部分腔室，上部分为燃烧腔室12,下部分为排屑腔室17,燃烧杯13的底部设有排灰孔，点 火器14设置于燃烧杯13的上方，风筒10通过设置于燃烧杯13侧壁的进风孔19与燃烧腔 室12贯通，新鲜空气由燃烧杯13内的进风孔19均匀送至燃烧腔室12,经点火器14点燃燃 烧杯13内的物料，使其实现薄壁燃烧；排放装置包括排烟筒11、