一种快速加热器的制造方法

文档序号:9026292阅读:229来源:国知局
一种快速加热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是化工设备领域,具体涉及的是一种快速加热器。
【背景技术】
[0002]目前市场上常见的加热器整体较为复杂,且加热效果较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种快速加热器,它能有效地解决【背景技术】中所存在的问题。
[0004]为了解决【背景技术】中所存在的问题,它包含密封的加热器1,该加热器I的两端分别通过第一挡板2和第二挡板3分隔出分流腔a,加热腔b和汇集腔C,所述分流腔a和汇集腔c之间通过设置在加热腔b内的数个间歇排列的导流管4连通,所述加热器I的一端安装有与分流腔a连通的进液管5,其另一端安装有与汇集腔c连通的出液管6,所述加热腔b的内部设置有螺旋隔板7,其上端面的一侧设置有蒸汽接入管8,其下端面与蒸汽接入管8相对的一侧安装有蒸汽排出管9。
[0005]由于采用了以上技术方案,本实用新型具有以下有益效果:结构简单,加热蒸汽进入到加热腔后通过螺旋隔板后,整体呈螺旋状行进排出,提高了热能的利用效率,同时经过分流腔和进液管分流的液体整体与热源的接触面积更大,加热效果更加的理想。
【附图说明】
[0006]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0009]参看图1,本【具体实施方式】是采用以下技术方案予以实现,它包含密封的加热器1,该加热器I的两端分别通过第一挡板2和第二挡板3分隔出分流腔a,加热腔b和汇集腔C,所述分流腔a和汇集腔c之间通过设置在加热腔b内的数个间歇排列的导流管4连通,所述加热器I的一端安装有与分流腔a连通的进液管5,其另一端安装有与汇集腔c连通的出液管6,所述加热腔b的内部设置有螺旋隔板7,其上端面的一侧设置有蒸汽接入管8,其下端面与蒸汽接入管8相对的一侧安装有蒸汽排出管9。
[0010]由于采用了以上技术方案,本【具体实施方式】具有以下有益效果:结构简单,加热蒸汽进入到加热腔后通过螺旋隔板后,整体呈螺旋状行进排出,提高了热能的利用效率,同时经过分流腔和进液管分流的液体整体与热源的接触面积更大,加热效果更加的理想。
[0011]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种快速加热器,其特征在于它包含密封的加热器(I),该加热器(I)的两端分别通过第一挡板(2)和第二挡板(3)分隔出分流腔a,加热腔b和汇集腔C,所述分流腔a和汇集腔c之间通过设置在加热腔b内的数个间歇排列的导流管(4)连通,所述加热器(I)的一端安装有与分流腔a连通的进液管(5),其另一端安装有与汇集腔c连通的出液管(6),所述加热腔b的内部设置有螺旋隔板(7),其上端面的一侧设置有蒸汽接入管(8),其下端面与蒸汽接入管(8)相对的一侧安装有蒸汽排出管(9)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种快速加热器,它包含密封的加热器(1),该加热器(1)的两端分别通过第一挡板(2)和第二挡板(3)分隔出分流腔a,加热腔b和汇集腔c,所述分流腔a和汇集腔c之间通过设置在加热腔b内的数个间歇排列的导流管(4)连通,所述加热器(1)的一端安装有与分流腔a连通的进液管(5),其另一端安装有与汇集腔c连通的出液管(6),所述加热腔b的内部设置有螺旋隔板(7)。本实用新型结构简单,加热蒸汽进入到加热腔后通过螺旋隔板后,整体呈螺旋状行进排出,提高了热能的利用效率,同时经过分流腔和进液管分流的液体整体与热源的接触面积更大,加热效果更加的理想。
【IPC分类】F24H1/22
【公开号】CN204678675
【申请号】CN201520305367
【发明人】姚建飞
【申请人】南通市飞宇精细化学品有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月11日
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