一种折流分离的油烟机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种家电领域，具体的说是一种折流分离的油烟机。
【背景技术】
[0002]现有的油烟机，通常设有外壳及连接外壳的集烟罩，外壳内设有叶轮和风机，集烟罩上具有进风口，油烟机在进风口的前端设有遮挡进风口的挡烟板，油烟机使用时，油烟上升至挡烟板，在挡烟板处形成一次分离后，沿挡烟板的四周进入集烟罩，并通过集烟罩上的进风口进入外壳，这样的构造，油脂分离效果有限，为了提升油脂分离效果，行业中有设置增强油脂分离的装置，如专利CN201410279475.9将挡烟板替换为一个过滤装置，过滤装置上划分了多个空间；或者专利CN201410246695.1在进风口处增加一个滤油器，滤油器上设置多个滤油管；上述方式均是将油烟拆分为多个小空间进行分离，这样的构造极大的损失了进风风压，最重要的是多个分离的小空间难于清洁，降低了油烟机的使用性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为客服上述现有技术中存在的问题，而提供一种油脂分离效果显著、清洁便利的整体式折流分离的油烟机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种折流分离的油烟机，所述油烟机设有机体，机体包括外壳及连接外壳的集烟罩，所述集烟罩上设有进风口，进风口处安装有分离挡风圈，分离挡风圈的最高点距离集烟罩的高度不小于20mm，分离挡风圈前端设有遮挡件，分离挡风圈与遮挡件之间形成进风间隙，油烟撞击分离挡风圈的外壁后，由进风间隙进入进风口。
[0005]上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步完善:
[0006]所述遮挡件为挡烟板和/或导流罩，所述导流罩与分离挡风圈间形成导流通道。所述导流罩包括远离集烟罩的导流部及靠近集烟罩的进风部，所述进风部上设有若干导流进风孔。或者所述导流罩的末端与集烟罩之间形成导流进风口。所述分离挡风圈的高度超出进风部或导流进风口的高度。所述导流罩安装于挡烟板的背侧或者安装于机体上。
[0007]所述分离挡风圈为环状，中间设有与进风口匹配的通孔。所述分离挡风圈的内壁具有向进风口收缩的碗状弧面。所述分离挡风圈的外壁与集烟罩的夹角为60° ~135°。所述分离挡风圈的通孔处安装有防护网。
[0008]与现有技术相比，采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:
[0009]本实用新型的油烟机设置了分离挡风圈，使油烟在进入进风口之前，先撞击分离挡风圈的外壁，形成折流分离，而后沿背离集烟罩的方向运动至进风间隙，经由进风间隙进入进风口，这样油烟在分离挡风圈处形成折流分离，大大提升了油脂分离效果，且该分离是采用分离挡风圈的整体环状折流，不需要划分多个小空间，分离部位位于分离挡风圈的外壁，用户打开挡烟板即可便利擦拭，便于油烟机使用后的清洁。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型实施例一挡烟板打开状态的结构示意图；
[0012]图3为图1中局部放大图；
[0013]图4为本实用新型实施例二的结构示意图；
[0014]图5为本实用新型实施例三的结构示意图。
[0015]附图标记说明:
[0016]1、外壳；2、集烟罩；21、进风口； 3、挡烟板；4、分离挡风圈；41、外壁；42、内壁；43、通孔；5、进风间隙；6、导流罩；61、导流部；62、进风部；621、导流进风孔；7、导流通道；
8、导流进风口 ；9、防护网。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0018]实施例一:
[0019]如图1及图2，一种折流分离的油烟机，所述油烟机设有机体，机体包括外壳I及连接外壳I的集烟罩2，所述集烟罩2上设有进风口 21，进风口 21处安装有分离挡风圈4，分离挡风圈4的最高点距离集烟罩2的高度不小于20mm，分离挡风圈4前端设有遮挡件，分离挡风圈4与遮挡件之间形成进风间隙5，油烟撞击分离挡风圈4的外壁41后，由进风间隙5进入进风口 21。本实用新型设置了分离挡风圈4，使油烟在进入进风口 21之前，先撞击分离挡风圈4的外壁41，形成折流分离，而后沿背离集烟罩2的方向运动至进风间隙5，经由进风间隙5进入进风口 21，这样油烟在分离挡风圈4处形成折流分离，大大提升了油脂分离效果，且该分离是采用分离挡风圈4的整体环状折流，不需要划分多个小空间，分离部位位于分离挡风圈4的外壁41，用户打开挡烟板即可擦拭，清洁便利。
[0020]本实用新型的分离挡风圈4距离集烟罩2的高度H不小于20mm，优选40_200mm。本实施例中优选50mm高度，进风间隙5的距离小于分离挡风圈4距离集烟罩2的高度将获得更好的油烟分离效果。所述分离挡风圈4为环状，中间设有与进风口 21匹配的通孔43。所述分离挡风圈4的通孔43处安装有防护网9。分离挡风圈4的内壁42具有向进风口 21收缩的碗状弧面，碗状弧面使内壁42具有集烟聚压的作用，逐渐收缩的通道截面将加速油烟的流动，提升吸烟效率。分离挡风圈4的外壁41与集烟罩2的夹角α越小，对油烟的折流角度就越大，分离效果将越显著，但风压损失将增大，同时分离挡风圈4的成型难度将增大；而当角度越大，折流分离效果将减弱，因此考虑到上述技术效果，本实用新型优选夹角为60° ~135°，本实施例中采用90°，使油烟形成直角折流。
[0021 ] 本实施例中，所述遮挡件采用挡烟板3和导流罩6的形式，所述导流罩6安装于挡烟板3的背侧，导流罩6与分离挡风圈4间形成导流通道7。所述导流罩6包括远离集烟罩2的导流部61及靠近集烟罩2的进风部62，所述进风部62上设有若干导流进风孔621，导流进风孔621的形状可以根据需要设置，如圆孔、长形孔、或柳叶形孔等。所述分离挡风圈4的高度超出进风部62的高度，使