用于节能环保窑炉的炉顶密封布料导风装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金建材生产设备技术领域，具体是一种用于节能环保窑炉的炉顶密封布料导风装置。
【背景技术】
[0002]中国实用新型专利CN200320125614.X，公开了一种节能环保活性白灰焙烧竖窑，但是该竖窑中心烧嘴无法分方位调节，而且大型化后存在窑顶密封不严、布料不均，中心气流与边沿气流不可调节的问题。
[0003]中国实用新型专利CN2554185Y、CN2031796U和中国发明专利CN1035134A，公开了炼铁高炉炉顶装料布料装置，生产使用结果证明了漏斗效应的价值，其密封和布料效果很好，但仍然不能在线调节中心气流与边沿气流的比例，且比较复杂，投资和维修费用较高。
[0004]本领域技术人员有必要开发一种大型环保节能窑炉的炉顶密封布料导风装置，对现有落后的窑炉进行改造，具有很大的社会价值和市场前景。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的就是为了克服现有窑炉的炉顶密封布料装置的不足，提供了一种用于节能环保窑炉的炉顶密封布料导风装置，以解决窑顶密封不严、布料不均，中心气流与边沿气流不可调节的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0007]—种用于节能环保窑炉的炉顶密封布料导风装置，包括中心导风装置、中心导风调节阀、中心导风布料钟、加料漏斗和料钟阀；加料漏斗置于炉顶I号风箱正中；料钟阀置于加料漏斗的锥体下部；中心导风布料钟通过中心导风装置吊挂在加料漏斗的喉管之下，中心导风调节阀设于中心导风装置上部。
[0008]采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比:通过设置中心导风装置、中心导风调节阀、中心导风布料钟、加料漏斗和料钟阀，解决了窑顶密封不严、布料不均，中心气流与边沿气流不可调节的问题。本实用新型设备简单可靠，易于大型化，提高了窑炉生产效率和热能利用率，运行成本低，利于绿色生产，友好环境。
[0009]本实用新型的优选方案如下:
[0010]中心导风装置设有至少2个。
[0011]中心导风调节阀设有至少2个。
[0012]中心导风布料钟设置至少I个。
[0013]中心导风布料钟上与中心导风装置对应处设有导风口。
[0014]预热带置于中心导风布料钟下面。
[0015]加料漏斗右侧设置热风导出管；加料漏斗左侧从内到外设置有I号风箱和2号风箱。
[0016]中心导风布料钟左侧，连接有废气烟囱和助燃风总管，该废气烟囱置于助燃风总管和2号风箱之间。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型炉顶密封布料导风装置的结构示意图；
[0018]图中:1 一中心导风装置；2—中心导风调节阀；3—中心导风布料钟；
[0019]4一加料漏斗；5—料钟阀；6—预热带；7—热风导出管；8—废气烟囱；9一助燃风总管；10—I号风箱；11—2号风箱。
【具体实施方式】
[0020]下面结合图1给出的实施例对本实用新型作进一步阐述，但实施例不对本实用新型构成任何限制。
[0021]—种用于节能环保窑炉的炉顶密封布料导风装置，参见图1，由中心导风装置1、中心导风调节阀2、中心导风布料钟3、加料漏斗4、料钟阀5组成。
[0022]加料漏斗4置于炉顶I号风箱10正中；料钟阀5置于加料漏斗4的锥体下部冲心导风布料钟3通过中心导风装置I吊挂在加料漏斗4的喉管之下，中心导风调节阀2设于中心导风装置I上部。
[0023]进一步的，中心导风装置I设有2个。
[0024]进一步的，中心导风调节阀2设有2个。
[0025]进一步的，中心导风布料钟3设置I个。
[0026]进一步的，中心导风布料钟3上与中心导风装置I对应处设有导风口。
[0027]与窑炉的预热带6、热风导出管7、废气烟囱8、助燃风总管9、I号风箱10、2号风箱11具有工艺流程和支撑结构方面的关联。
[0028]其中，预热带6置于中心导风布料钟3下面。
[0029]加料漏斗4右侧设置热风导出管7 ;加料漏斗4左侧从内到外设置有I号风箱10和2号风箱11。
[0030]中心导风布料钟3左侧，连接有废气烟囱8和助燃风总管9，该废气烟囱8置于助燃风总管9和2号风箱11之间。
[0031]本实用新型工作过程如下:
[0032]助燃风总管9的助燃风沿图1中图示剪头方向，经炉顶换热装置的I号风箱10和2号风箱11换热后，再经热风导出管7导出热风，用于窑炉的助燃。本实用新型的炉顶密封布料导风装置设置于I号风箱10的正中。
[0033]当常规上料设备将一批炉料装入加料漏斗4后，提升料钟阀5使炉料通过喉管进入炉内，炉料就在中心导风布料钟3的作用下形成环堆状分布，在漏斗效应的作用下，炉料在圆周方向上达到了均匀分布，并且大粒度物料较多分布于边沿和中心，小粒度物料较多分布于中心导风布料钟3的直径附近。即使在小粒度物料较多分布的这个区域，物料粒度也比较均匀，孔隙度也比较大，透气性好。
[0034]在石灰窑常用粒度10 — 10mm范围内，孔隙度主要取决于同一小区域内大粒度直径与小粒度直径的比值，而与平均粒径关系较小。
[0035]窑炉气流如图1中剪头所示，该炉顶密封布料导风装置在保证布料均匀的同时，中心导风布料钟3下面的炉中心气流可通过中心导风装置I短路引导到极限料面以上的空间中，且中心导风调节阀2可对中心气流在线连续调节，从而保证了窑炉气流分布和温度分布达到最佳。
[0036]本领域技术人员不脱离本实用新型的实质和精神，可以有多种方案实现本实用新型，以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
【主权项】
1.一种用于节能环保窑炉的炉顶密封布料导风装置，包括中心导风装置、中心导风调节阀、中心导风布料钟、加料漏斗、料钟阀，其特征在于:加料漏斗置于炉顶I号风箱正中；料钟阀置于加料漏斗的锥体下部；中心导风布料钟通过中心导风装置吊挂在加料漏斗的喉管之下，中心导风调节阀设于中心导风装置上部。2.根据权利要求1所述的用于节能环保窑炉的炉顶密封布料导风装置，其特征在于:中心导风装置设有至少2个。3.根据权利要求1或2所述的用于节能环保窑炉的炉顶密封布料导风装置，其特征在于:中心导风调节阀设有至少2个。4.根据权利要求3所述的用于节能环保窑炉的炉顶密封布料导风装置，其特征在于:中心导风布料钟设有至少I个。5.根据权利要求4所述的用于节能环保窑炉的炉顶密封布料导风装置，其特征在于:中心导风布料钟上与中心导风装置对应处设有导风口。6.根据权利要求1所述的用于节能环保窑炉的炉顶密封布料导风装置，其特征在于:预热带置于中心导风布料钟下面。7.根据权利要求1所述的用于节能环保窑炉的炉顶密封布料导风装置，其特征在于:加料漏斗右侧设置热风导出管；加料漏斗左侧从内到外设置有I号风箱和2号风箱。8.根据权利要求6或7所述的用于节能环保窑炉的炉顶密封布料导风装置，其特征在于:中心导风布料钟左侧，连接有废气烟囱和助燃风总管，该废气烟囱置于助燃风总管和2号风箱之间。
【专利摘要】本实用新型涉及冶金建材生产设备技术领域，特别是一种用于节能环保窑炉的炉顶密封布料导风装置。通过设置中心导风装置、中心导风调节阀、中心导风布料钟、加料漏斗、料钟阀，解决了窑顶密封不严、布料不均，中心气流与边沿气流不可调节的问题。本实用新型使石灰窑的炉顶废气的余热用于加热助燃风，布料均匀，设备简单可靠，中心气流与边沿气流可在线调节，提高了窑炉生产效率和热能利用率，适合于大型窑炉，降低了生产成本，炉顶密封严密，利于环保。
【IPC分类】F27D3/16
【公开号】CN204730659
【申请号】CN201520447438
【发明人】刘树钢
【申请人】刘树钢
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月28日