环冷机余热综合利用系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于余热利用技术领域，具体涉及一种环冷机余热综合利用系统。
【背景技术】
[0002]钢铁工业是能源消耗最大的产业部门之一，据统计，矿石烧结工序能耗一般占钢铁生产总能耗的10?20%，而其排放的废气余热约占总能耗热能的50%。
[0003]具体的，现有生产工艺为:烧结混料经烧结机烧结后，成为烧结矿，温度平均在500?800°C之间。然后，高温的烧结矿进入环冷机。在环冷机对烧结矿冷却过程中，新鲜空气由鼓风机吹入环冷机，然后，环冷机采用空冷方式对烧结矿冷却，使得从环冷机排出的烧结矿温度在150°C以下，同时，空气带走烧结矿显热，温度升高，并由环冷机烟道排出。可见，烧结废气直接排入大气，不但极大地浪费能源，而且对环境将造成严重的热污染和粉尘污染。
[0004]针对前述现象，现有技术中虽然出现了少量的烧结余热利用系统，但普遍具有余热利用效率低的不足。因此，如何高效回收和利用烧结排放的烟气余热，具有重要的社会和经济效益。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种环冷机余热综合利用系统，可有效解决上述问题。
[0006]本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]本实用新型提供一种环冷机余热综合利用系统，包括:发电系统和混料预热系统；
[0008]所述发电系统包括一级余热锅炉发电系统和一级ORC发电系统；
[0009]其中，所述一级余热锅炉发电系统的高温废气进气管道(201)与环冷机高温废气排放烟道(106)连通；
[0010]所述一级ORC发电系统的中温废气进气管道(206)与环冷机中温废气排放烟道(107)连通；
[0011]所述混料预热系统是指，环冷机低温废气排放烟道(108)直接反馈连接到烧结机(101)的进料口(109)，用于对到达进料口(109)的烧结混料进行预热。
[0012]优选的，所述一级余热锅炉发电系统包括余热锅炉(202)、汽轮机(203)、凝汽器(204)和给水栗(205)；
[0013]所述余热锅炉(202)的高温进气端与所述高温废气进气管道(201)连通，所述余热锅炉(202)的排蒸汽口直接连接到蒸汽管网；
[0014]或者，所述余热锅炉(202)的排蒸汽口连接到所述汽轮机(203)的进蒸汽口 ；所述汽轮机(203)出蒸汽口连接到所述凝汽器(204)的进蒸汽口，所述凝汽器(204)的排水口通过所述给水栗(205)连接到所述余热锅炉(202)的进水口。
[0015]优选的，所述一级ORC发电系统包括:一级汽水换热器(207)、一级ORC发电机组
(208)和一级循环水栗(209)；
[0016]所述一级汽水换热器(207)的进气口与所述中温废气进气管道(206)连通；所述一级汽水换热器(207)的排热水口与所述一级ORC发电机组(208)的进热水口连通；所述一级ORC发电机组(208)的排冷水口通过所述一级循环水栗(209)连接到所述一级汽水换热器(207)的进冷水口。
[0017]优选的，还包括二级发电系统；
[0018]所述一级余热锅炉发电系统的第I废气排气管道(214)和所述一级ORC发电系统的第2废气排气管道(215)均连接到所述二级发电系统的二级进气管道(216)。
[0019]优选的，所述二级发电系统为二级ORC发电系统。
[0020]优选的，所述二级ORC发电系统包括:二级汽水换热器(210)、二级ORC发电机组(211)、二级循环水栗(212)和风机(213)；
[0021]所述二级汽水换热器(210)的进气口与二级进气管道(216)连通；所述二级汽水换热器(210)的排热水口与所述二级ORC发电机组(211)的进热水口连通；所述二级ORC发电机组(211)的排冷水口通过所述二级循环水栗(212)连接到所述二级汽水换热器(210)的进冷水口 ；所述二级汽水换热器(210)的排气口通过所述风机(213)连通到外部环境。
[0022]本实用新型提供的环冷机余热综合利用系统具有以下优点:
[0023]根据烧结余热的特点，实现了烧结余热的梯级合理利用，具有烧结余热利用效率尚的优点。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型提供的环冷机余热综合利用系统的整体结构示意图；
[0025]图2为本实用新型提供的环冷机余热综合利用系统中的发电系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型进行详细说明:
[0027]参考图1，现有技术中，102为烧结机烟道，烧结混料经烧结机101烧结后成为烧结矿，烧结矿进入环冷机103。新鲜空气由环冷机103的鼓风机104吹入到环冷机，对烧结矿进行冷却。空气带走烧结矿显热，温度升高，由环冷机烟道105排出。
[0028]从图1中可以看出，环冷机烟道105按排气方向，依次为高温废气排气烟道、中温废气排气烟道和低温废气排气烟道，可见，各个环冷机烟道所排出的废气温度存在差别，因此，本实用新型提供一种环冷机余热综合利用系统，可实现烧结余热的梯级合理利用，具有烧结余热利用效率高的优点。
[0029]参考图1和图2，本实用新型提供的环冷机余热综合利用系统，包括:发电系统和混料预热系统；发电系统包括一级余热锅炉发电系统和一级ORC发电系统；
[0030]其中，一级余热锅炉发电系统的高温废气进气管道201与环冷机高温废气排放烟道106连通；
[0031]—级ORC发电系统的中温废气进气管道206与环冷机中温废气排放烟道107连通；
[0032]混料预热系统是指，环冷机低温废气排放烟道108直接反馈连接到烧结机101的进料口 109，用于对到达进料口 109的烧结混料进行预热。
[0033]因此，本实用新型提供的环冷机余热综合利用系统中，根据环冷机不同烟道排出废气的温度差异，实现对各种温度废气的再利用，即:将环冷机排出的高温废气送往一级余热锅炉发电系统进行再利用，将环冷机排出的中温废气送往一级ORC发电系统进行再利用，将环冷机排出的低温废气送往烧结机混料预热段进行再利用。
[0034]以下对一级余热锅炉发电系统和一级ORC发电系统的具体结构分别介绍:
[0035](一)一级余热锅炉发电系统
[0036]参考图2，一级余热锅炉发电系统包括余热锅炉202、汽轮机203、凝汽器204和给水栗205 ；
[0037]余热锅炉202的高温进气端与高温废气进气管道201连通，余热锅炉202的排蒸汽口直接连接到蒸汽管网；
[0038]或者，余热锅炉202的排蒸汽口连接到汽轮机203的进蒸汽口 ；汽轮机203出蒸汽口连接到凝汽器204的进蒸汽口，凝汽器204的排水口通过给水栗205连接到余热锅炉202的进水口。
[0039]—级余热锅炉发电系统的工作过程为:
[0040]高温废气进入余热锅炉202，将余热锅炉202内的水加热成为水蒸汽。生成的水蒸汽可直接并入厂区的蒸汽管网，也可