具有高真空度管道的凝汽器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种凝汽器，具体来讲涉及一种具有高真空度管道的凝汽器。
【背景技术】
[0002]凝汽器主要用于汽轮机动力装置中，作用在于蒸汽在汽轮机内完成一个膨胀过程后，凝结蒸汽。在凝结过程中，排汽体积急剧缩小，原来被蒸汽充满的空间形成了高度真空。凝结水则通过凝结水栗经给水加热器、给水栗等输送进锅炉，从而保证整个热力循环的连续进行。
[0003]而在实际生产中，积水易堵塞空气管路，凝汽器汽侧空气不易被抽走，造成凝汽器热交换能力下降，引起凝汽器真空下降，汽轮机效率下降，发电煤耗升高。
【发明内容】
[0004]本实用新型旨在解决现有技术中凝汽器空气管路被堵塞的问题。提供一种具有高真空度管道的凝汽器。
[0005]为实现上述目标，本实用新型的内容在于:设计一种具有高真空度管道的凝汽器，包括空气管路，还包括安装在凝汽器上的疏水管路，该疏水管路的入口端与空气管路相连通，出口端连接凝汽器热井。尤其是，疏水管路与凝汽器两侧的空气管路相连接。优选的，在疏水管路上设有温度检测器，凝汽器包括至少一对疏水管路，在每对疏水管路上对应安装有温度监测器，检测凝汽器两端的温差以间接判断凝汽器内的真空程度。
[0006]优选的，在疏水管路和空气管路上设有DN20阀门。
[0007]本实用新型的有益效果在于:
[0008]1.通过对空气管道的及时排水提高空气管道的真空度，进一步提高凝汽器的真空度，提高其热交换效率；
[0009]2.结构简单，便于维修，且成本低；
[0010]3.通过设置的温度检测装置，检测两端的温度差是否在合理范围，进一步可间接判断真空管道内的真空度是否达标，从而进行调整。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0012]图中各部件名称:1.疏水管路；2.空气管路；3.凝汽器热井。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0014]实施例:一种具有高真空度管道的凝汽器，参见图1，包括空气管路2，还包括安装在凝汽器上的疏水管路1，该疏水管路I的入口端连接凝汽器的两侧侧面，与空气管路2相连通，出口端连接凝汽器热井3。
[0015]使用过程中，积水通过凝汽器两端的疏水管路I自由向下流入凝汽器热井3。避免在空气管路2中的停留，从而提高了空气管路的真空度，进一步提高了热交换效率。
[0016]本实施例中，在疏水管路I上设有温度检测器，检测凝汽器两端的温差以间接判断凝汽器内的真空程度，当凝汽器两端的温差大的时候，说明内部真空度低，进行下一步的操控，比如平时阀门关闭，当需要调整时，打开阀门空气管道内的积水被排出。
[0017]在疏水管路和空气管路上设有阀门。阀门的设置可以使工作人员及时调整凝汽器的情况，合理调整管路的通断情况。
[0018]本实施例中，A、B侧为一台机组同一个凝汽器的前、后两部分，一般较大机组都有两个或两个以上的排气口，要做成两个或两个以上的凝汽器，我们的机组为双排汽，故命名为A、B侧。
[0019]最后需说明的是，以上者仅系本实用新型部份实施例，并非用以限制本发明，依据本实用新型的结构及特征，稍加变化修饰而成者，亦应包括在本实用新型范围之内。
【主权项】
1.一种具有高真空度管道的凝汽器，包括空气管路，其特征在于:还包括安装在凝汽器上的疏水管路，该疏水管路的入口端与空气管路相连通，出口端连接凝汽器热井。2.如权利要求1的具有高真空度管道的凝汽器，其特征在于:所述疏水管路与所述凝汽器两侧的空气管路相连接。3.如权利要求2的具有高真空度管道的凝汽器，其特征在于:在所述疏水管路上设有温度检测器。4.如权利要求3所述的具有高真空度管道的凝汽器，其特征在于:所述凝汽器包括至少一对疏水管路，在每对疏水管路上对应安装有温度监测器。5.如权利要求1?4之一所述的具有高真空度管道的凝汽器，其特征在于:在所述疏水管路和空气管路上设有DN20截止阀。
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有高真空度管道的凝汽器。旨在解决现有技术中凝汽器空气管路被堵塞的问题。本实用新型包括安装在凝汽器上的疏水管路，该疏水管路的入口端连接凝汽器的两侧侧面，与空气管路相连通，出口端连接凝汽器热井。本实用新型的有益效果在于：通过对空气管道的及时排水提高空气管道的真空度，进一步提高凝汽器的真空度，提高其热交换效率；结构简单，便于维修，且成本低。
【IPC分类】F28B1/06, F28B9/08, F28B11/00
【公开号】CN204730690
【申请号】CN201520457049
【发明人】李军强
【申请人】义马环保电力有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月30日