电机散热结构和空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种电机散热结构和一种空调器。
【背景技术】
[0002]目前，随着人们生活水平的提高和节能意识的增强，变频空调已走进广大普通家庭，并得到越来越广泛的应用。现有的空调器一般都是采取在电机的表面开启不同方式的散热片，用流经其表面的风量来冷却电机的方法。直流变频电机以其节能、控制灵活、容易安装和维护等特点，被越来越多地应用到空调系统中，大大提高了空调系统的换热效果和使用效率。
[0003]但是，随着室内外温度的升高，电机转速的增大，发热量也越大，长时间处于这种状态会使电机的工作效率降低，严重时还可能会烧坏电机，这种强制对流换热的效果比较差，当空调器在一些恶劣的情况下运行时，电机发热量会持续上升，最终有可能导致电机烧坏，由于电机的发热量的限制，变频空调往往采取限制电流和风机转速等方式，以降低电机在运行中产生的热量，这样导致电机的能量不能得到有效的利用，影响空调的正常运行，也会降低空调使用的安全性和可靠性。
[0004]因此，如何在保证空调的高效运行的基础上，提高电机的冷却效果，成为目前亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型正是基于上述问题，提出了一种新的技术方案，可以在保证空调的高效运行的基础上，提高电机的冷却效果。
[0006]为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种电机散热结构。
[0007]本实用新型的另一个目的在于提出了一种空调器，具有上述电机散热结构。
[0008]为实现上述目的，本实用新型的第一方面的实施例提出了一种电机散热结构，用于空调器，包括:电机，用于驱动所述空调器工作；气液分离器，用于对所述空调器的冷媒进行气液分离；封闭热管，所述封闭热管的蒸发端设置在所述电机上，所述封闭热管的冷凝端设置在所述气液分离器上，所述封闭热管内具有散热媒，其中，所述散热媒在所述蒸发端吸收所述电机的热量后，经压差作用流至所述冷凝端，再与所述气液分离器中的冷媒进行热交换以冷凝散热，并在冷凝散热后通过毛细力作用返回所述蒸发端。
[0009]本实用新型的实施例的电机散热结构，可以通过热管技术对电机散热结构的电机进行冷却，具体来说，将内置有散热媒的封闭热管的两端分别设置在空调器的电机和气液分离器上，该散热媒具有沸点低、易挥发的特点，这样，封闭热管内的散热媒在流经电机处的蒸发端时，会吸收电机散发的热量，并在压差作用下借助封闭热管的内壁流向气液分离器处的冷凝端，气液分离器中有空调器的冷媒经过，从而使吸热后的散热媒进行冷凝散热，并再次流回电机处的蒸发端，如此不断循环，就可以实现对电机的散热作用。通过该技术方案，有效降低了电机的工作温度，从而不必因电机温度过高而限制运行电流或降低风叶转速，使电机的能效得到最大限度的发挥，提升了用户体验，同时，该电机散热结构使用了热管，结构十分简单易控，无需更改电路结构或控制部件，降低了散热结构的成本。另外，散热媒在气液分离器处的冷凝端冷凝散热，还可以对气液分离器起到加热作用，进而避免因冷媒在气液分离器中沉积过多而造成的压缩机回液问题。
[0010]另外，根据本实用新型上述实施例提供的电机散热结构还具有如下附加技术特征:
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述封闭热管缠绕设置在所述电机的表面或镶嵌在所述电机的内部。
[0012]封闭热管缠绕设置在电机的表面或镶嵌在电机的内部，可以增加封闭热管与电机的接触面积，从而可以提升散热媒的吸热量，便于提升电机的散热效率，当然，封闭热管也可以以其他适应实际需要的形式与电机相配合。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述封闭热管缠绕设置在所述气液分离器的表面或镶嵌在所述气液分离器的内部。
[0014]封闭热管缠绕设置在气液分离器的表面或镶嵌在气液分离器的内部，可以增加封闭热管与气液分离器的接触面积，从而可以提升散热媒的吸热量，便于提升电机的散热效率，当然，封闭热管也可以以其他适应实际需要的形式与气液分离器相配合。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述封闭热管具有管壁和毛细管芯，其中，所述毛细管芯覆盖在所述管壁的内表面，所述散热媒从所述管芯内部通过。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述毛细管芯为单层网管芯、多层网管芯、烧结粉末管芯、轴向槽道式管芯或组合管芯。
[0017]封闭热管的毛细管芯包括但不限于以下种类:单层网管芯、多层网管芯、烧结粉末管芯、轴向槽道式管芯、组合管芯。其中，对于多层网管芯，层数越多，散热媒的流通截面越大，阻力小；烧结粉末管芯有较高的毛细抽吸力，较大地改善了径向热阻，克服了网芯工艺重复性差的缺点；轴向槽道式管芯具有较高的轴向传热能力，径向热阻较小，弯曲后性能基本不变，但其抗重力工作能力较差；组合管芯由抽吸部分和回流部分组合而成，其兼顾毛细力和渗透率，能够获得高的轴向传热能力，抽吸部分起毛细抽吸作用，回流部分起液体回流通道作用。
[0018]根据本实用新型的一个实施例，所述管壁的截面形状为圆形或多边形。
[0019]管壁的截面形状可以为圆形或多边形，也可以为根据需要除此之外的其他形状，其中，管壁的截面形状的边数越多或形状越曲折，其与散热媒的接触面积就越大，吸热及放热效果就越好。
[0020]根据本实用新型的一个实施例，所述封闭热管还具有端盖，所述端盖用于封闭所述封闭热管。
[0021]散热媒可经封闭热管的开口处注入封闭热管，开口处可以设置端盖，在注入散热媒后对封闭热管内部进行负压处理，并通过端盖对封闭热管进行密封，避免因散热媒泄露而降低封闭热管的吸热效果。
[0022]根据本实用新型的一个实施例，还包括:电机底座，设置在所述电机下方，用于放置所述电机。
[0023]电机底座可用来放置电机，使电机稳固，增加电机及空调器的安全性。
[0024]根据本实用新型的一个实施例，所述封闭热管的数量为一个或多个。
[0025]封闭热管的数量可以为单个，从而降低空调器的成本，而在用户需求的情况下，为了保证电机的散热效果，还可以设置多个封闭热管，以增加散热量。
[0026]本实用新型第二方面实施例提供了一种空调器，该空调器具有本实用新型第一方面任一实施例提供的电机散热结构，因此该空调器具有上述任一实施例提供的电机散热结构的全部有益效果。
[0027]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0028]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0029]图1示出了根据本实用新型的一个实施例的电机散热结构的框图；
[0030]图2示出了根据本实用新型的一个实施例的空调器的框图；
[0031]图3示出了根据本实用新型的一个实施例的封闭热管的示意图；
[0032]图4示出了根据本实用新型的一个实施例的封闭热管与电机及气液分离器的装配示意图。
[0033]其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0034]I空调器，11电机散热结构，111电机，112封闭热管，1121散热媒，1122蒸发端，1123冷凝端，113气液分离器，12风机。
【具体实施方式】
[0035]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0037]图1示出了根据本实用新型的一个实施例的电机散热结构的框图。
[0038]如图1所示，根据本实用新型的一个实施例提出了一种电机散热结构11，用于空调器，包括:电机111，用于驱动空调器工作；气液分离器113，用于对空调器的冷媒进行气液分离；封闭热管112，封闭热管112的蒸发端1122设置在电机111上，封闭热管112的冷凝端1123设置在气液分离器113上，封闭热管112内具有散热媒1121，其中，散热媒1121在蒸发端1122吸收电机111的热量后，经压差作用流至冷凝端1123，再与气液分离器113进行热交换以冷凝散热，并在冷凝散热后通过毛细力作用返回蒸发端1122。
[0039]本实用新型的实施例的电机散热结构11，可以通过热管技术对电机散热结构11的电机111进行冷却，具体来说，将内置有散热媒1121的封闭热管112的两端分别设置在空调器的电机111和气液分离器113上，该散热媒1121具有沸点低、易挥发的特点，这样，封闭热管112内的散热媒1121在流经电机111处的蒸发端1122时，会吸收电机111散发的热量，并在压差作用下借助封闭热管112的内壁流向气液分离器113处的冷凝端1123，气液分离器113中有空调器的冷媒经过，从而使吸热后的散热媒1121进行冷凝散热，并通过毛细力作用再次流回电机111处的蒸发端1122，如此不断