真空干燥炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种干燥领域，尤其涉及一种真空干燥炉。
【背景技术】
[0002]在电池制造工艺中(特别是方形软包装锂离子电池)，电池注入电解液之前，要求极片的水含量< 200PPM。如果极片水含量超出规格，则电池在化成过程中会发生不良反应而导致产生胀气和降低容量等问题。为保证极片的水含量< 200PPM，电池在注入电解液之前要真空干燥。目前真空干燥炉内腔由五根发热管热辐射加热，五根发热管由温度控制器控制某一根发热管的温度，统一同时加热或统一同时停止加热。当某根发热出现故障时，会导致真空干燥炉内腔局部温度异常。局部温度过高会使附近电池的隔离膜收缩；局部温度过低会使附近电池极片的水含量超出规格，这都会导致电池需要报废处理。
【实用新型内容】
[0003]鉴于【背景技术】中存在的问题，本实用新型的一个目的在于提供一种真空干燥炉，其能够避免真空干燥炉内腔局部温度异常的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种真空干燥炉，其包括:炉体和温度控制机构。
[0005]炉体具有前壁、后壁、左壁、右壁、上壁以及下壁，门设置于前壁、后壁、左壁、右壁、上壁以及下壁中的一个壁上。
[0006]温度控制机构包括:发热管，用于对炉体进行加热；继电器；以及温度控制器。其中，炉体除了设置门的壁之外，其余壁各设置有发热管；继电器，通信连接于每个发热管，以控制每个发热管进行加热或停止加热；温度控制器通信连接于继电器和每个发热管，以控制每个发热管的局部温度，基于每个发热管的局部温度来控制继电器，进而使得继电器控制每个发热管进行加热或停止加热。本实用新型的有益效果如下:
[0007]在本实用新型所述的真空干燥炉中，通过温度控制器控制每个发热管的局部温度，基于每个发热管的局部温度来控制继电器，进而使得继电器控制每个发热管进行加热或停止加热以提高或降低每个发热管的局部温度，从而避免了真空干燥炉内腔局部温度异常的问题。
【附图说明】
[0008]图1是根据本实用新型的真空干燥炉的立体图；
[0009]图2是根据本实用新型的真空干燥炉的主视图，其中为了清楚起见，去掉门并示意性地示出发热管、继电器以及温度控制器之间的通信连接关系。
[0010]图3是根据本实用新型的真空干燥炉的俯视图。
[0011]其中，附图标记说明如下:
[0012]I炉体16下壁
[0013]11前壁2温度控制机构
[0014]12后壁21发热管
[0015]13左壁22继电器
[0016]14右壁23温度控制器
[0017]15上壁D 门
【具体实施方式】
[0018]下面参照附图来详细说明根据本实用新型的真空干燥炉。
[0019]参照图1至图3，根据本实用新型的真空干燥炉包括:炉体I和温度控制机构2。
[0020]炉体I具有前壁11、后壁12、左壁13、右壁14、上壁15以及下壁16，其中门D设置于前壁11、后壁12、左壁13、右壁14、上壁15以及下壁16中的一个壁上。
[0021]温度控制机构2包括:发热管21，用于对炉体I进行加热；继电器22 ;以及。其中，炉体I除了设置门D的壁之外，其余壁都各设置有发热管21 ;继电器22通信连接于每个发热管21，以控制每个发热管21进行加热或停止加热；温度控制器23通信连接于继电器22和每个发热管21，以控制每个发热管21的局部温度，基于每个发热管21的局部温度来控制继电器22，进而使得继电器22控制每个发热管21进行加热或停止加热。
[0022]本实用新型的真空干燥炉的具体工作过程如下:
[0023]首先通过温度控制器23设定炉体I在各发热管21附近的实际所需要的温度(与真空干燥炉内腔局部温度相同);然后通过继电器22接通各发热管21的电源(未示出)，各发热管21进行加热:当发热管21 (例如一个或多个)的局部温度过低时，温度控制器23通过继电器22控制局部温度过低的发热管21恢复加热而提升局部温度；当发热管21 (例如一个或多个)的局部温度过高时，温度控制器23通过继电器22控制局部温度过高的发热管21停止加热而降低局部温度，从而使真空干燥炉内腔温度始终处于一个稳定和均匀的状态。
[0024]在本实用新型所述的真空干燥炉中，通过温度控制器23控制每个发热管21的局部温度，基于每个发热管21的局部温度来控制继电器22，进而使得继电器22控制每个发热管21进行加热或停止加热以提高或降低每个发热管21的局部温度，从而避免了真空干燥炉内腔局部温度异常的问题。
[0025]在根据本实用新型所述的真空干燥炉的一实施例中，参照图1、图2和图3，炉体I除了设置门D的壁之外，其余壁均为空心壁，且各发热管21设置于对应的一个空心壁内。
[0026]在根据本实用新型所述的真空干燥炉的一实施例中，参照图1、图2和图3，各空心壁均连通。
[0027]在根据本实用新型所述的真空干燥炉的一实施例中，参照图1、图2和图3，各发热管21的功率为2KW。
[0028]在根据本实用新型所述的真空干燥炉的一实施例中，参照图1、图2和图3，炉体I除了设置门D的壁之外，其余壁各设置有至少一个发热管21。
[0029]在根据本实用新型所述的真空干燥炉的一实施例中，参照图3，温度控制器23设置于炉体I外。
[0030]在根据本实用新型所述的真空干燥炉的一实施例中，参照图1、图2和图3，温度控制器23具有用于设定和显示所有发热管21的温度的显示屏(未示出)。通过显示屏可以可视地显示各发热管21的温度，以便操作人员观察和操作。
[0031]在根据本实用新型所述的真空干燥炉的一实施例中，参照图3，继电器22设置在炉体I外。
[0032]在根据本实用新型所述的真空干燥炉的一实施例中，参照图1、图2和图3，所述通信连接为有线通信连接或无线通信连接。在这里补充说明的是，图2的通信连接关系以虚线示出，其仅是为了便于说明，不代表实际的布线关系，尤其是采用有线通信连接时。
[0033]根据本实用新型所述的真空干燥炉可以适用于软包装锂离子电池。当然不限于此，可以视具体情况使用。
【主权项】
1.一种真空干燥炉，包括: 炉体⑴，具有前壁(11)、后壁(12)、左壁(13)、右壁(14)、上壁(15)以及下壁(16)，门(D)设置于前壁(11)、后壁(12)、左壁(13)、右壁(14)、上壁(15)以及下壁(16)中的一个壁上； 温度控制机构(2)，包括: 发热管(21)，用于对炉体(I)进行加热； 继电器(22);以及 温度控制器(23); 其特征在于， 炉体(I)除了设置门(D)的壁之外，其余壁各设置有发热管(21); 继电器(22)通信连接于每个发热管(21)，以控制每个发热管(21)进行加热或停止加执.JtW ， 温度控制器(23)通信连接于继电器(22)和每个发热管(21)，以控制每个发热管(21)的局部温度，基于每个发热管(21)的局部温度来控制继电器(22)，进而使得继电器(22)控制每个发热管(21)进行加热或停止加热。2.根据权利要求1所述的真空干燥炉，其特征在于，炉体(I)除了设置门(D)的壁之夕卜，其余壁均为空心壁，且各发热管(21)设置于对应的一个空心壁内。3.根据权利要求2所述的真空干燥炉，其特征在于，各空心壁均连通。4.根据权利要求1所述的真空干燥炉，其特征在于，各发热管(21)的功率为2KW。5.根据权利要求1所述的真空干燥炉，其特征在于，其余壁各设置有至少一个发热管(21)。6.根据权利要求1所述的真空干燥炉，其特征在于，温度控制器(23)设置于炉体(I)外。7.根据权利要求6所述的真空干燥炉，其特征在于，温度控制器(23)具有用于设定和显示所有发热管(21)的温度的显示屏。8.根据权利要求1所述的真空干燥炉，其特征在于，继电器(22)设置在炉体(I)夕卜。9.根据权利要求1所述的真空干燥炉，其特征在于，所述通信连接为有线通信连接或无线通信连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种真空干燥炉，其包括：炉体和温度控制机构。炉体具有前壁、后壁、左壁、右壁、上壁以及下壁，门设置于前壁、后壁、左壁、右壁、上壁以及下壁中的一个壁上。温度控制机构包括：发热管、继电器和温度控制器。其中，炉体除了设置门的壁之外，其余壁各设置有发热管；继电器通信连接于每个发热管，以控制每个发热管进行加热或停止加热；温度控制器通信连接于继电器和每个发热管，以控制每个发热管的局部温度，基于每个发热管的局部温度来控制继电器，进而使得继电器控制每个发热管进行加热或停止加热以提高或降低发热管的局部温度，从而避免了真空干燥炉内腔局部温度异常的问题。
【IPC分类】F26B25/12, F26B23/06, F26B25/06
【公开号】CN204757645
【申请号】CN201520529486
【发明人】宋占青, 杨何
【申请人】宁德新能源科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月21日