一种空冷器管箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油、化工和煤化工领域，具体涉及一种空冷器管箱。
【背景技术】
[0002]在石油、化工领域内，空冷器是生产中散热调节温度的主要设备之一，为了解决工艺介质腐蚀问题，空冷器管束通常采用耐蚀合金，且耐蚀合金钢管外侧绕上翅片，对管内的介质进行散热冷却。根据介质腐蚀情况，管束材质可选用不同耐蚀合金；对于同一种介质，管束不同部位也可选用不同耐蚀合金组合。尤其是对于加氢装置的中高压空冷器，由于近几年加工原油的劣质化，因腐蚀问题引起的非计划停工越来越严重，不得不选用耐蚀性更好的材料。目前国内外的普遍做法是提高管束的整体材质来对付管束腐蚀问题，但是带来的问题主要是投资大幅度提高，如何在保证在满足设备长周期安全运行的前提下，尽最大可能降低贵重合金材料的使用，变成了一个突出问题。
[0003]经检索，与本实用新型相关的现有技术有:CN20252099U、CN20131881Y、CN200952913Y，但以上几个专利所涉及的结构和解决的问题的技术方案与本实用新型有本质上的不同。
[0004]需要特别说明的是另外一个专利CN202041101U(名称《管箱局部堆焊空冷器装置》)，这个专利尽管涉及的也是堆焊问题，但是结构和本实用新型完全不一样，该专利是在每根镍合金管周围局部进行一小部分堆焊，由于堆焊区域小，只能使用手工焊，无法采用自动焊，而且。由于堆焊量小，变形量不大，无需采取特别防变形措施。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种空冷器管箱，结构简单、且耐腐蚀、耐压力、耐高温且加工制作方便的自动埋弧或电渣堆焊耐蚀合金的空冷器管箱，与耐蚀合金翅片管等共同组成空冷器的管束。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种空冷器管箱，包括顶板2、丝堵板3、管板7、底板8和位于两侧的堵板，它们围合成箱体结构；
[0008]在所述管板7的内侧设置有堆焊层6。
[0009]在所述管板7上设有凹陷处，所述堆焊层6填满所述凹陷处，其外表面与管板7的内侧表面平齐，如图1所示。
[0010]所述堆焊层6直接堆焊在管板7上，堆焊层6的表面高于管板7的内侧表面，如图2所示。
[0011]所述管板7为碳钢板或低合金钢板。
[0012]所述堆焊层6的材料为耐蚀合金，采用带极自动堆焊形成堆焊层6。
[0013]所述堆焊层6的厚度为2?12mm。
[0014]翅片管的耐蚀合金基管穿过管板7后与与管板7内侧的堆焊层6相焊接。
[0015]在所述顶板2上设有连接法兰I。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过不同的材料组合，不但解决了空冷器面临的腐蚀问题，能够实现长周期安全运行，符合当前国内外对于安全和环保问题越来越重视的实际情况，也大幅度降低了设备投资，经济性非常明显。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的第一种结构的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型的第二种结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述:
[0020]堆焊技术虽属于公知技术，但是，在空冷器的管板上采用自动堆焊技术属于国内外首创，众所周知，相对于手工焊，自动焊热输入量大，空冷器管板又属于又窄又长结构，变形量更大，因此，必须对自动堆焊工艺进行研究，采用专门的焊接工艺，同时采取跟手工焊完全不同的特别措施防变形。
[0021]本实用新型采用的是优化的带极自动堆焊技术工艺制造，带极自动堆焊可以是采用自动埋弧或电渣堆焊技术，在长方形或其它形状的碳钢板或低合金板的一个面上进行堆焊耐蚀合金，堆焊层厚度为2?12mm。
[0022]如图1和图2所示，这种空冷器管箱，包括连接法兰1、顶板2、丝堵板3、管板7、底板8。在管板7上设置了堆焊层6，堆焊层四周与其他壁板留出一定间隙，防止堆焊层金属渗入碳钢或低合金钢。
[0023]所述的管板堆焊层，采用的是带极自动堆焊技术制造，带极自动堆焊可以是采用自动埋弧或电渣堆焊技术，在长方形或其它形状的碳钢板或低合金板的一个面上进行堆焊耐蚀合金，堆焊层厚度为2?12mm。
[0024]图1和图2的区别之处就在于堆焊层6的位置，图1中堆焊层6与钢板平齐，即先在钢板上挖坑，然后堆焊填满、填平，图2中是在钢板上堆一定高度，与钢板不平齐。
[0025]本实用新型会与耐蚀合金翅片管等共同组成空冷器的管束，矩形管箱除管板7外的丝堵板3、顶板2、两侧的堵板均为碳钢或低合金钢，仅管板为单侧带堆焊层的碳钢板或低合金钢板，堆焊后的管板7与其它的五块板(即顶板、底板、丝堵板、两侧的堵板这5块板)及连接法兰组合焊接形成一个管箱箱体，翅片管4的耐蚀合金基管5穿过管板7后与与管板7内侧的耐蚀合金堆焊层6相焊接。
[0026]所述的管板带极自动堆焊成套技术，是包括经过优化的带极自动堆焊、专用工装工具和防变形控制在内的一整套制造技术，对管板实施带极自动堆焊时，(采用根据管板不同长度、宽度和厚度而专门设计的工装，控制不同焊道的焊接参数，调整各层焊道的焊接顺序，以及为保证管板焊后平整所采取的防变形控制技术。
[0027]本实用新型是一种提高空冷器管束使用寿命的耐腐蚀空冷器管箱，它结合耐蚀合金翅片管一起，在翅片管防腐蚀性能得到保证的前提下，也保证了翅片管与管板焊接接头的抗腐蚀性能；相比全部采用耐蚀合金板焊接制造的管箱，本实用新型空冷器管箱降低了空冷器管束的投资。
[0028]本实用新型管束采用组合结构设计，大幅度降低贵重耐蚀合金的使用，也满足了设备的长周期安全运行；耐蚀合金堆焊层采用自动堆焊焊接，相比纯手工焊可节约人工60%，同时提高焊接质量，避免人工焊接缺陷，且结构简单、且耐蚀性好。
[0029]上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施例所描述的结构，因此前面描述的只是优选的，而并不具有限制性的意义。
【主权项】
1.一种空冷器管箱，其特征在于:所述空冷器管箱包括顶板(2)、丝堵板(3)、管板(7)、底板(8)和位于两侧的堵板，它们围合成箱体结构； 在所述管板(7)的内侧设置有堆焊层(6)， 所述堆焊层出)的材料为耐蚀合金，采用带极自动堆焊形成堆焊层(6)。2.根据权利要求1所述的空冷器管箱，其特征在于:在所述管板(7)上设有凹陷处，所述堆焊层(6)填满所述凹陷处，其外表面与管板(7)的内侧表面平齐。3.根据权利要求1所述的空冷器管箱，其特征在于:所述堆焊层(6)直接堆焊在管板(7)上，堆焊层(6)的表面高于管板(7)的内侧表面。4.根据权利要求2或3所述的空冷器管箱，其特征在于:所述管板(7)为碳钢板或低合金钢板。5.根据权利要求1所述的空冷器管箱，其特征在于:所述堆焊层￠)的厚度为2?12mm。6.根据权利要求1所述的空冷器管箱，其特征在于:翅片管的耐蚀合金基管穿过管板(7)后与管板(7)内侧的堆焊层(6)相焊接。7.根据权利要求1所述的空冷器管箱，其特征在于:在所述顶板(2)上设有连接法兰⑴。
【专利摘要】本实用新型提供了一种空冷器管箱，属于石油、化工和煤化工领域。本装置包括位于顶板(2)、丝堵板(3)、管板(7)、底板(8)和位于两侧的堵板，它们围合成箱体结构；在所述管板(7)的内侧设置有堆焊层(6)。本实用新型通过不同的材料组合，不但解决了空冷器面临的腐蚀问题，能够实现长周期安全运行，符合当前国内外对于安全和环保问题越来越重视的实际情况，也大幅度降低了设备投资，经济性非常明显。
【IPC分类】F28F9/02
【公开号】CN204757789
【申请号】CN201520044899
【发明人】王金光, 尹青锋, 刘宏, 高晖, 毕海涛, 董汪平, 吕雅妍, 张迎恺
【申请人】中国石化工程建设有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年1月22日