一种便于清理残渣的生物质锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，具体是一种便于清理残渣的生物质锅炉。
【背景技术】
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉内输入的能量可为化学能、电能等，经锅炉转换后，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载。锅炉在燃烧时，会产生大量的烟气，烟气中含有大量的热量，现有技术中对于锅炉烟气的处理方法是，烟气通过一根烟道，经无害化处理后，直接排入大气，这样造成了大量的能源的浪费；或者是安装余热锅炉，通过一个另外单独设置的锅炉来回收利用余热，而现有的余热锅炉由于制造工艺复杂，造价昂贵，无形中又提高了生产成本；一些生物质锅炉的残渣常常需要人工进行清掏处理，费时费力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的便于清理残渣的生物质锅炉，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种便于清理残渣的生物质锅炉，包括炉体、残渣清理装置、热交换箱和除尘器，所述炉体包括炉壁、气包、再热器、水冷壁管和炉排，炉排位于炉壁下方，炉排的下方设有集料斗，集料斗的下端设有残渣出口，残渣出口的下方设有残渣清理装置，水冷壁管位于炉排正上方，再热器位于水冷壁管上方，气包安装于炉壁外侧，炉体主要功能是为生物质的燃烧提供场所，实现能量转换，炉体的上端设有排烟口，排烟口连接排烟管；所述残渣清理装置内设有螺母滑块、螺杆和驱动电机，驱动电机的一侧连接变速器，变速器的左侧连接螺杆，螺杆的左端与轴承座转动连接，螺母滑块套设在螺杆上，螺母滑块的上端固设有残渣收集斗，残渣收集斗的左端设有翻转板，翻转板与残渣收集斗之间通过转轴转动连接；所述排烟管从除尘器的一端进入，然后排烟管从除尘器的另一端穿出，排烟管贯穿热交换箱后并从热交换箱伸出，热交换箱分别设有冷水进水管和热水出水管；所述热交换箱内设有水温传感器，热水出水管上设有热水栗，水温传感器与热水栗通过主控电路电连接，热水出水管携带热水与主热水管道连通；此外，所述热交换箱的内腔侧壁设有水位传感器，冷水进水管上设有冷水栗，所述水位传感器和冷水栗通过主控电路电连接，水温传感器与热水栗通过主控电路电连接并联动，以及水位传感器和冷水栗通过主控电路电连接并联动；所述排烟管位于所述热交换箱内部的部分为竖直方向排列的蛇形管，蛇形管的底部设计有穿出热交换箱底部的冷凝水排水管。
[0006]进一步的:所述螺母滑块与螺杆配合使用。
[0007]进一步的:所述冷凝水排水管的下方设有冷凝水蓄水槽。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的结构简单、使用方便，设置的残渣清理装置能够降低操作工人的劳动量；置的蛇形管减少了原先的高温、高湿气体对尾气处理装置带来的腐蚀大大减少，延长了尾气处理装置的使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1为一种便于清理残渣的生物质锅炉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0011]请参阅图1，一种便于清理残渣的生物质锅炉，包括炉体1、残渣清理装置、热交换箱24和除尘器20，所述炉体I包括炉壁、气包3、再热器16、水冷壁管15和炉排4，炉排4位于炉壁下方，炉排4的下方设有集料斗5，集料斗5的下端设有残渣出口 6，残渣出口 6的下方设有残渣清理装置，水冷壁管15位于炉排4正上方，再热器16位于水冷壁管15上方，气包3安装于炉壁外侧，炉体I主要功能是为生物质的燃烧提供场所，实现能量转换，炉体I的上端设有排烟口 2，排烟口 2连接排烟管18 ;使用时，生物质燃料在炉体I中充分燃烧后，将部分热能储存在再热器16的水蒸气中向外输出，剩余热能将以空气为载体通过排烟管道2进入排烟管18中；所述残渣清理装置内设有螺母滑块12、螺杆11和驱动电机14，驱动电机14的一侧连接变速器13，变速器13的左侧连接螺杆11，螺杆11的左端与轴承座10转动连接，螺母滑块12套设在螺杆11上，且螺母滑块12与螺杆11之间配合使用，螺母滑块12的上端固设有残渣收集斗7，残渣收集斗7的左端设有翻转板8，翻转板8与残渣收集斗7之间通过转轴9转动连接；工作时，启动驱动电机14，驱动电机14通过变速器13带动螺杆11转动，驱动螺母滑块12在螺杆11上移动；当驱动电机14正转时，螺母滑块12沿螺杆11向左移动，当驱动电机14反转时，螺母滑块12沿螺杆11向右移动，从而带动残渣收集斗7的移动，当残渣收集斗7向左移出生物质锅炉内部时，只需将翻转板8向下翻转，然后将残渣收集斗7内的残渣通过工具运走即可；所述排烟管18从除尘器20的一端进入，然后排烟管18从除尘器20的另一端穿出，排烟管18中的烟气经过除尘器20进行初步的除尘处理，然后排烟管18贯穿热交换箱24后并从热交换箱24伸出，热交换箱24分别设有冷水进水管26和热水出水管28 ;所述热交换箱24内设有水温传感器21，热水出水管28上设有热水栗19，水温传感器21与热水栗19通过主控电路电连接，排烟管18携带的高温烟气将热交换箱24中的冷水加热，当加热的水温达到预设温度，水温传感器21与热水栗19联动，热水栗19将热水从热水出水管28栗出，热水出水管28携带热水与主热水管道17连通；此外，所述热交换箱24的内腔侧壁设有水位传感器32，冷水进水管26上设有冷水栗27，所述水位传感器32和冷水栗27通过主控电路电连接，当水位低于水位传感器32的预设值时，冷水栗27开启，向热交换箱24中注冷水，水温传感器21与热水栗19通过主控电路电连接并联动，以及水位传感器32和冷水栗27通过主控电路电连接并联动，是现有的常见技术；所述排烟管18位于所述热交换箱24内部的部分为竖直方向排列的蛇形管25，由于烟道7中会携带有从锅炉中产生的少量水蒸气，因此，在热交换箱24中，水蒸气遇到外部的冷水会在蛇形管25的内部管壁上发生冷凝，因此，需要将蛇形管25设计为竖直方向排列，且在蛇形管25的底部设计有穿出所述热交换箱24底部的冷凝水排水管22，能够定时将冷凝水排水管22上的阀门打开，将冷凝水排出至冷凝水排水管22下方的冷凝水蓄水槽23 ;使用时，由于烟道热能回收装置，能够大量回收烟道热能，且从热交换箱24出来的烟气已经过降温处理，且少量水蒸气也经冷凝，此时，蛇形管25的末端再与尾气处理装置连通，进行尾气处理后，排入大气，经过降温处理后的尾气，再进入尾气处理装置时，由于原先的高温、高湿气体对尾气处理装置带来的腐蚀大大减少，延长了尾气处理装置的使用寿命。
[0012] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种便于清理残渣的生物质锅炉，包括炉体(I)、残渣清理装置、热交换箱(24)和除尘器(20 )，其特征在于，所述炉体(I)包括炉壁、气包(3 )、再热器(16 )、水冷壁管(15 )和炉排(4)，炉排(4)位于炉壁下方，炉排(4)的下方设有集料斗(5)，集料斗(5)的下端设有残渣出口(6)，残渣出口(6)的下方设有残渣清理装置，水冷壁管(15 )位于炉排(4 )正上方，再热器(16)位于水冷壁管(15)上方，气包(3)安装于炉壁外侧，炉体(I)主要功能是为生物质的燃烧提供场所，实现能量转换，炉体(I)的上端设有排烟口( 2 )，排烟口( 2 )连接排烟管(18);所述残渣清理装置内设有螺母滑块(12)、螺杆(11)和驱动电机(14)，驱动电机(14)的一侧连接变速器(13 )，变速器(13 )的左侧连接螺杆(11)，螺杆(11)的左端与轴承座(10 )转动连接，螺母滑块(12)套设在螺杆(11)上，螺母滑块(12)的上端固设有残渣收集斗(7)，残渣收集斗(7)的左端设有翻转板(8)，翻转板(8)与残渣收集斗(7)之间通过转轴(9)转动连接；所述排烟管(18)从除尘器(20)的一端进入，然后排烟管(18)从除尘器(20)的另一端穿出，排烟管(18)贯穿热交换箱(24)后并从热交换箱(24)伸出，热交换箱(24)分别设有冷水进水管(26 )和热水出水管(28 );所述热交换箱(24)内设有水温传感器(21)，热水出水管(28 )上设有热水栗(19)，水温传感器(21)与热水栗(19)通过主控电路电连接，热水出水管(28)携带热水与主热水管道(17)连通；此外，所述热交换箱(24)的内腔侧壁设有水位传感器(32 )，冷水进水管(26 )上设有冷水栗(27 )，所述水位传感器(32 )和冷水栗(27 )通过主控电路电连接，水温传感器(21)与热水栗(19)通过主控电路电连接并联动，以及水位传感器(32)和冷水栗(27)通过主控电路电连接并联动；所述排烟管(18)位于所述热交换箱(24)内部的部分为竖直方向排列的蛇形管(25)，蛇形管(25)的底部设计有穿出热交换箱(24 )底部的冷凝水排水管(22 )。2.根据权利要求1所述的一种便于清理残渣的生物质锅炉，其特征在于，所述螺母滑块(12)与螺杆(11)配合使用。3.根据权利要求1所述的一种便于清理残渣的生物质锅炉，其特征在于，所述冷凝水排水管(22)的下方设有冷凝水蓄水槽(23)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种便于清理残渣的生物质锅炉，包括炉体、残渣清理装置、热交换箱和除尘器，所述残渣清理装置内设有螺母滑块、螺杆和驱动电机，驱动电机的一侧连接变速器，变速器的左侧连接螺杆，螺杆的左端与轴承座转动连接，螺母滑块套设在螺杆上，螺母滑块的上端固设有残渣收集斗，残渣收集斗的左端设有翻转板；所述排烟管位于所述热交换箱内部的部分为竖直方向排列的蛇形管，蛇形管的底部设计有穿出热交换箱底部的冷凝水排水管。本实用新型设置的残渣清理装置能够降低操作工人的劳动量；置的蛇形管减少了原先的高温、高湿气体对尾气处理装置带来的腐蚀大大减少，延长了尾气处理装置的使用寿命。
【IPC分类】F24H9/20, F24H1/00, F24H9/00
【公开号】CN204787177
【申请号】CN201520353479
【发明人】吴明秋
【申请人】吴明秋
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年5月28日