一种链式瓷坯干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及链式干燥装置，特别是一种链式瓷坯干燥装置。
【背景技术】
[0002]瓷坯经过滚压成型以后，坯体为软质的，需要继续放置在石膏模内进行烘干处理，以提高坯体的强度，便于运输或再加工。一般来说，瓷坯干燥要经过三个阶段，首先是经滚压成型的软质瓷坯带着石膏模进入干燥室，然后基本定型的瓷坯出来时要进行脱模处理，然后再进入干燥室进行二次干燥，最后出来的瓷坯，经检查合格后方可进入下一工序。干燥质量好的坯体有利于提高坯体的吸附釉层的能力，还可以大大缩短瓷器烧成的时间，提高炉窑的周转率，降低燃料损耗，因此坯体干燥是瓷器生产过程中一道很重要的环节。目前传统的链式瓷坯干燥装置干燥室为一体的，只是在干燥室两端设置瓷坯进料口和出料口，带着石膏模的瓷坯从一个干燥室出来，经过脱模后，又放入到下一个干燥室进行干燥，最后出来的瓷坯才算干燥完成，这种传统的干燥装置体积庞大，占地大，投资高，能耗高，工序繁琐，结构复杂，给使用维护带来不便。本实用新型针对以上问题，设计研制了一种设计合理、结构紧凑、占地少，投资少，能耗低，操作维护简单的链式瓷坯干燥装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种设计合理、结构紧凑、占地少，投资少，能耗低，操作维护简单的链式瓷坯干燥装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括干燥器、进热风口、进料口、链轮、链条、出料口和驱动装置，链轮设置在干燥器内，通过链条连接成闭合回路，链条上水平设置有若干吊篮，吊篮上放置有待干燥的瓷坯，链轮通过驱动装置驱动以链条运输载体带着瓷坯在干燥器内运行，与进入干燥器内的干燥介质相遇进行热交换，将瓷坯内的水分带走，干燥器分为上、下两部分，上部为砌有隔热砖的干燥室，下部为设有第一腔室和第二腔室，上、下两部分通过设有三个开孔的隔热板分隔开，第一腔室的左侧开有进料口，右侧开有脱模口，前后安装有钢丝防护网，第二腔室右侧开有出料口，第一腔室和第二腔室之间设有贯穿前后的通道。
[0005]本实用新型将干燥器分为上、下两部分，上部为干燥室，下部设有两个带有钢丝防护网的腔室，第一腔室内左侧设有进料口，右侧设有脱模口，第二腔室右侧设有出料口，第一腔室与第二腔室之间通过通道隔开。本装置通过将脱模口设置在进料品和出料口之间，将原来需要二套干燥设施才能完成的干燥工序，简化成仅需一套干燥设施就能完成，这种设计结构紧凑、占地少，投资少。另外，原来的干燥装置完成一个干燥流程需要两套驱动装置才能完成，本实用新型只需要一套驱动装置，进一步降低了设备运行成本，降低了能耗，大大地简化设施的结构，给操作人员使用维护带来了方便。综上所述，本实用新型是的确一种设计合理、结构紧凑、占地少，投资少，能耗低，操作维护简单的链式瓷坯干燥装置。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0007]图2为本实用新型的左视图；
[0008]图中:1-进料口，2-第一腔室，3-链轮，4-链条，5-干燥室，51-隔热板，52-隔热砖，53-开孔，6-进热风口，61进热风总管，62-横支管，63-纵支管，64-进干燥室支管，65-鼓风机，7-排气口，8-第二腔室，9-出料口，10-通道，12-脱模口，12-钢丝防护网，13-驱动装置，1301-电机，1302-减速机，1303-链轮传动轴，14-吊篮，15-瓷坯。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0010]如图1?2所示，本实用新型包括干燥器、进热风口 6、进料口 1、链轮3、链条4、出料口 9和驱动装置13，链轮3设置在干燥器内，通过链条4连接成闭合回路，链条4上水平设置有若干吊篮14，吊篮14上放置有待干燥瓷坯15，链轮3通过驱动装置13驱动以链条4为运输载体带着瓷坯15干燥器内运行，与进入干燥器内的干燥介质相遇进行热交换，将瓷坯15内的水分带走而达到干燥的目的，干燥器分为上、下两部分，上部为砌有隔热砖52的干燥室5，下部为设有第一腔室2和第二腔室8，上、下两部分通过设有开孔53的隔热板51分隔开，第一腔室2的左侧开有进料口 1，右侧开有脱模口 11，前后安装有钢丝防护网12，第二腔室8右侧开有出料口 9，第一腔室2和第二腔室8之间设有贯穿前后的通道10。
[0011]本实用新型是这样工作的，将待干燥的瓷坯15连同外部石膏模一起放在吊篮14上，利用链条4为运输载体，沿着链轮3作曲线的运动。在运行过程中遭遇到进入干燥室5内的干燥介质，高温的干燥介质与低温的瓷坯15进行热交换，将瓷坯15表面的水分带走，瓷坯15内部的水分又扩散出来，又与高温介质进行热交换，将水分带走，这样运行一段时间后，瓷坯15基本定型了，就可以进入第一腔室2的脱模口 12进行脱模处理了，脱模后的瓷坯15再进一步进行干燥，从第二腔室8的出料口 9出来，就完成一批瓷坯15的干燥过程。
[0012]进一步地，为了保证瓷坯15干燥的质量和效率，将进热风口 6设置在干燥室5的上部，包括:进热风总管61、横支管62，横支管62水平设置在进热风总管61的两侧，横支管62上垂直设置2根纵支管63，纵支管63上水平设置3?5根进干燥室支管64，进干燥室支管64上均匀开有若干喷气孔，进干燥室支管64伸进干燥室5的长度为干燥室5宽度的2/3 ?3/4。
[0013]进一步地，为了满足工艺需求，驱动装置13设置在出料口 9处，包括电机1301和减速机1302，电机1301输出端与减速机1302的输入端连接，减速机1302的输出端与链轮传动轴1303通过联轴器相连。
[0014]进一步地，为了更加有效地将热风送入干燥室5，进热风总管61进入干燥室5的进口处设有鼓风机65。
[0015]进一步地，为了加强流通，保证瓷坯15与干燥介质有效地进行换热，干燥室5的顶部还设有排气口 7。
【主权项】
1.一种链式瓷坯干燥装置，包括干燥器、进热风口( 6 )、进料口( I)、链轮(3 )、链条(4 )、出料口(9)和驱动装置(13)，所述链轮(3)设置在干燥器内，通过链条(4)连接成闭合回路，链条(4)上水平设置有若干吊篮(14)，吊篮(14)上放置有待干燥瓷坯(15)，链轮(3)通过驱动装置(13 )驱动以链条(4 )运输载体带着瓷坯(15 )在干燥器内运行，与进入干燥器内的干燥介质相遇进行热交换，将瓷坯15内的水分带走，其特征在于:所述干燥器分为上、下两部分，上部为砌有隔热砖(52 )的干燥室(5 )，下部为设有第一腔室(2 )和第二腔室(8 )，上、下两部分通过设有三个开孔(53 )的隔热板(51)分隔开，所述第一腔室(2 )的左侧开有进料口( I )，右侧开有脱模口( 11 )，前后安装有钢丝防护网(12)，所述第二腔室(8)右侧开有出料口(9)，所述第一腔室(2)和第二腔室(8)之间设有贯穿前后的通道(10)。2.根据权利要求1所述的一种链式瓷坯干燥装置，其特征在于:所述进热风口(6)设置在干燥室的上部，包括进热风总管(61)、横支管(62)，所述横支管(62)水平设置在进热风总管(61)的两侧，所述横支管(62)上垂直设置2根纵支管(63)，所述纵支管(63)上水平设置3?5根进干燥室支管(64)，所述进干燥室支管(64)上均匀开有若干喷气孔，所述进干燥室支管(64)伸进干燥室(5)的长度为干燥室(5)宽度的2/3?3/4。3.根据权利要求1所述的一种链式瓷坯干燥装置，其特征在于:所述的驱动装置(13)设置在出料口(9)处，包括电机(1301)和减速机(1302)，电机(1301)输出端与减速机(1302)的输入端连接，减速机(1302)的输出端与链轮传动轴(1303)通过联轴器相连。4.根据权利要求2所述的一种链式瓷坯干燥装置，其特征在于:所述的进热风总管(61)进入干燥室(5)的进口处设有鼓风机(65)。5.根据权利要求1所述的一种链式瓷坯干燥装置，其特征在于:所述干燥室(5)的顶部还设有排气口(7)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种链式瓷坯干燥装置，包括干燥器、进热风口、进料口、链轮、链条、出料口和驱动装置，链轮通过驱动装置驱动以链条为传动载体带着瓷坯在干燥器内运行，与进入干燥器内的干燥介质相遇进行热交换，将瓷坯内的水分带走，干燥器分为上、下两部分，上部为砌有隔热砖的干燥室，下部为设有第一腔室和第二腔室，上、下两部分通过设有开孔的隔热板分隔开，第一腔室的左侧开有进料口，右侧开有脱模口，前后安装有钢丝防护网，第二腔室右侧开有出料口，第一腔室和第二腔室之间设有贯穿前后的通道。本实用新型是一种设计合理、结构紧凑、占地少，投资少，能耗低，操作维护简单的链式瓷坯干燥装置。
【IPC分类】B28B11/24, F26B25/16, F26B15/00, F26B25/02
【公开号】CN204787685
【申请号】CN201520491729
【发明人】李正国
【申请人】曲靖市品源瓷业有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月9日