用于铝用阳极碳素焙烧炉火道墙的免烧结预制砖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝用阳极碳素焙烧炉火道墙，尤其是涉及用于铝用阳极碳素焙烧炉火道墙的免烧结预制砖。
【背景技术】
[0002]目前，铝用阳极碳素焙烧炉的火道墙还是一直沿用粘土质异型机制烧结耐火砖。粘土质异型机制烧结耐火砖存在耐火性能和结构强度低的不足。火道墙在生产运行中极易出现挂渣、下沉、裂纹、扭曲等缺陷，造成火道墙使用寿命低、能耗高且火道墙内工作环境恶化。同时，受机制烧结耐火砖制备的限制，制作的耐火砖体尺寸较小，也延长了火道墙的砌筑、维修施工时间。而且机制烧结耐火砖的制作需经过高温烧结工艺处理，使得能耗高、三废排放量大。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种用于铝用阳极碳素焙烧炉火道墙的免烧结预制砖。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案:
[0005]本实用新型所述用于铝用阳极碳素焙烧炉火道墙的免烧结预制砖，包括由不定型耐火材料浇注成型的免烧结预制砖体；所述免烧结预制砖体的砖面上交错排列开设有多个用于安装折风板的矩形槽，在免烧结预制砖体的砖面上沿其纵向间隔开设有多个直缝长条透气孔；在所述免烧结预制砖体的左侧面和/或右侧面以及上侧面和/或下侧面分别开设有截面形状为圆弧形的扣合槽。
[0006]所述免烧结预制砖体的砖面上开设有吊装盲孔。
[0007]本实用新型优点在于将所述火道墙的砖体设置成免烧结预制砖体，通过开设于免烧结预制砖体侧面的圆弧形的扣合槽进行火道墙的组装，因此砖体在制作上克服了现有机制烧结砖受尺寸限制的不足，使得在砌筑火道墙施工时可通过现场吊装进行组装，通过相邻免烧结预制砖体侧面的所述扣合槽连接为一体，施工时间节约90%以上。免烧结预制砖体的砖面上沿其纵向间隔开设有多个与火道内热气流流动方向一致的直缝长条透气孔，达到减少因湍流造成的焙烧室温差、延长火道墙使用寿命目的。同时，本实用新型制作时节省了大型压力机机压成型设备和大型高温烧结设备的投资。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是图1的俯视结构示意图。
[0010]图3是图1的左视结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1-3所示，本实用新型所述用于铝用阳极碳素焙烧炉火道墙的免烧结预制砖，包括由不定型耐火材料浇注成型的免烧结预制砖体；所述免烧结预制砖体的砖面I上交错排列开设有三个用于安装折风板的矩形槽2，在免烧结预制砖体的砖面I上，对称于纵向中线3两侧沿其纵向分别间隔开设有三个直缝长条透气孔4 ;在所述免烧结预制砖体的左侧面和/或右侧面以及上侧面和/或下侧面分别开设有截面形状为圆弧形的扣合槽5，所述免烧结预制砖体的砖面I上开设有两个吊装盲孔6。
[0012]所述免烧结预制砖体左、右、上、下侧面的圆弧形扣合槽5的开设原则为:
[0013]当免烧结预制砖体位于火道墙的中部时，其左、右、上、下侧面均开设圆弧形扣合槽5 ;当免烧结预制砖体的左、右、上、下侧面中任何一个侧面位于火道墙的边沿时，该侧面不开设圆弧形扣合槽5。
【主权项】
1.一种用于铝用阳极碳素焙烧炉火道墙的免烧结预制砖，其特征在于:包括由不定型耐火材料浇注成型的免烧结预制砖体；所述免烧结预制砖体的内砖面上交错排列开设有多个用于安装折风板的矩形槽，在免烧结预制砖体的砖面上沿其纵向间隔开设有多个直缝长条透气孔；在所述免烧结预制砖体的左侧面和/或右侧面以及上侧面和/或下侧面分别开设有截面形状为圆弧形的扣合槽。2.根据权利要求1所述用于铝用阳极碳素焙烧炉火道墙的免烧结预制砖，其特征在于:所述免烧结预制砖体的内砖面上开设有吊装盲孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于铝用阳极碳素焙烧炉火道墙的免烧结预制砖，包括由不定型耐火材料浇注成型的免烧结预制砖体；所述免烧结预制砖体的砖面上交错排列开设有多个用于安装折风板的矩形槽，在免烧结预制砖体的砖面上沿其纵向间隔开设有多个直缝长条透气孔；在所述免烧结预制砖体的左侧面和/或右侧面以及上侧面和/或下侧面分别开设有截面形状为圆弧形的扣合槽。本实用新型优点在于通过开设于免烧结预制砖体侧面的圆弧形的扣合槽进行火道墙的组装，因此砖体在制作上克服了现有机制烧结砖受尺寸限制的不足，使得在砌筑火道墙施工时可通过现场吊装进行组装，通过相邻免烧结预制砖体侧面的所述扣合槽连接为一体，施工时间节约90%以上。
【IPC分类】F27D1/04
【公开号】CN204787822
【申请号】CN201520496891
【发明人】张凤鹤, 扬建军, 朱治峰, 高万仓
【申请人】郑州汇特耐火材料有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月11日