一种真空炉的分流装置的制造方法

文档序号:9122505阅读:258来源:国知局
一种真空炉的分流装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硬质合金烧结用真空炉,具体涉及硬质合金烧结的真空炉的分流
目.0
【背景技术】
[0002]在硬质合金行业中,对硬质合金进行烧结时真空炉是主要的设备,烧结时需要用真空栗对真空炉进行抽气。以往的真空炉抽气孔为一个圆形直孔,抽气时气流方向集中,使得在烧制较大的硬质合金制品时,产品侧面经常出现因气流冲刷造成的凹陷,形成次品。如何在对真空炉进行抽气防止气流方向集中损伤产品成为了本领域技术人员亟需解决的问题。
[0003]通过国内检索发现以下专利与本实用新型有相似之处:
[0004]申请号为201120123779.8,名称为“脱胶烧结一体化真空炉”的实用新型公开了一种脱胶烧结一体化真空炉。本实用新型的目的在于提供一种改进的脱胶烧结一体化真空炉。本实用新型包括炉体,其特征在于:所述的炉体上设有送氢口,炉体内,设有发热体,该发热体与炉体之间隔有保温层,排胶管的一端,设有点火管,另一端通过收胶罐与炉体连通。本实用新型主要用于中小型硬质合金企业作脱胶烧结一体化设备。
[0005]虽然二者都是用于硬质合金进行烧结的真空炉,但此实用新型主要是在炉体上方增加一个气孔,焊接密封后作为氢气的进气口,以及在原排胶管上加一个排气点火管道,进行点火排胶。而本实用新型是在真空炉内部增加分流罩,将真空栗抽气时的气流分散,以免气流方向集中损伤产品,因此二者在结构上有很大的不同。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是:针对体积较大的硬质合金在烧结时,容易由于真空栗抽气的气流集中,而造成产品侧面出现因气流冲刷造成的凹陷,形成次品。而提出一种能分散真空栗抽气时的气流的分流罩,避免产品侧面产生凹陷。
[0007]针以上述问题,本实用新型提出的技术方案是:一种真空炉的分流装置,包括真空炉和抽气装置,抽气装置中的抽气孔通过抽气管与真空栗相连,在真空炉中设有分流罩,分流罩为一空心的长方体状容器,分流罩与真空炉上开有抽气孔的一面相连接,在分流罩的每个面上都开有分流孔。
[0008]进一步地,空心长方体状的分流罩只有一个面是开口的,分流罩中开口的一面与真空炉上开有抽气孔的一面相连接。
[0009]进一步地,在分流罩的每个面都开有一个以上的分流孔,分流罩与真空炉的连接,是将空心的分流罩开口处的边缘焊接在真空炉开有抽气孔的一面上。
[0010]进一步地,抽气管的一端与真空炉的抽气孔连接,另一端与真空栗连接,抽气管的转角处为直角型转角或圆角形转角。
[0011]—种真空炉的分流装置,包括真空炉和抽气装置,抽气装置中的抽气孔通过抽气管与真空栗相连,在真空炉中设有分流罩,分流罩为一空心的球冠状容器,分流罩与真空炉上开有抽气孔的一面相连接,在分流罩上开有三个以上的分流孔。
[0012]进一步地,空心的球冠状分流罩的底部为圆形的开口,分流罩的底部边缘与真空炉上开有抽气孔的一面焊接,球冠状的分流罩上开的分流孔均匀的分布在分流罩上。
[0013]本实用新型的优点是:
[0014]1.通过在真空炉中增加分流罩,并在分流罩上开多个分流孔,使得真空栗对真空炉进行抽气时气流能分散开来,产品不会因集中的气流冲刷而产生缺陷;
[0015]2.本实用新型采用金属制成,能焊接在真空炉内,其结构坚固,使用寿命长;
[0016]3.本实用新型结构简单,制作方法简易,且体积小、耗材少、成本低、适用于批量生产。
【附图说明】
[0017]图1为实施例一的俯视结构示意图;
[0018]图2为实施例一在真空炉中整体结构俯视示意图;
[0019]图3为实施例二在真空炉中整体结构俯视示意图;
[0020]图中:1真空炉、2分流罩、21分流孔、3抽气管。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例和附图对本实用新型做一步的描述:
[0022]实施例一
[0023]如图2所示,分流罩2在真空炉I中,分流孔3的一端与真空炉I连接,分流孔3与真空炉I连接的位置处是在真空炉I上开有抽气孔的。分流孔3的另一端与真空栗连接,分流孔3的转角处可以是直角型转角或圆角型转角。对硬质合金进行烧结时,硬质合金是处在真空炉I中,但是在分流罩2的外面。对硬质合金进行烧结时,需要用真空栗对真空炉I进行抽气,抽气时,真空炉I的一端进气,气体流经硬质合金后流向分流罩2上的分流孔21中,再经抽气孔和分流孔3流出。
[0024]如图1所示,分流罩2为一空心的长方体状容器,分流罩2只有一个面是开口的,另外五个面是闭合的,分流罩2中开口的一面与真空炉I上开有抽气孔的一面相连接。也就是说,分流罩2像一间少了一面墙的房间,分流罩2中开口的那一面,就是没墙壁的那一面。在分流罩2的五个闭合的面上,每个面都开有一个以上的分流孔21。分流孔21的形状可以是圆形、椭圆形、星形、多边形,优选为圆形。如果每个面上只开有一个孔则孔的直径较大,且孔会位于所在面的中心位置。如果每个面上开有多个孔,则每个孔的直径较小,且同一个面上的多个孔是均匀分布在面上的。
[0025]如图1和图2所示,分流罩2是金属制成的,分流罩2与真空炉I的连接,是将空心的分流罩2开口处的边缘焊接在真空炉I开有抽气孔的一面上。由于空心的长方体状的分流罩2有五个面可以开孔,每个面都开有一个以上的分流孔21。因此分流罩2上开的分流孔21的个数为五个或五个的整数倍。这就使得气流会从多个分流孔21流进分流罩2中,气流变得分散了,因此不会使得在分流罩2外的大体积硬质合金烧结时,侧面再出现因气流冲刷造成的凹陷。
[0026]实施例二
[0027]如图3所示,与实施例一不同的是分流罩2的形状由空心的长方体改成了空心的球冠,空心球冠状的分流罩2开口的一面是个圆形,圆形的开口位于分流罩2的底部,分流罩2的底部边缘与真空炉I上开有抽气孔的一面焊接。分流罩2闭合的一面是球面的一部分,通常小于半个球面。在分流罩2闭合的一面上开有三个以上的分流孔21,且多个分流孔21均匀的分布着。本实施例与实施例一虽然在结构上有较大的差异,但其原理与实施例一相同,都是使气流分散,避免在大体积硬质合金烧结时造成集中的气流冲刷,而形成产品凹陷。
[0028]需要说明的是以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。例如,将分流罩2的形状改为半个空心的圆柱体,在圆柱状的分流罩2的侧面和上下底面开分流孔21,或将分流罩2的形状改为空心多面体,在空心多面体的分流罩2的每个面上开分流孔21。
【主权项】
1.一种真空炉(I)的分流装置,包括真空炉(I)和抽气装置,抽气装置中的抽气孔通过分流孔(3)与真空栗相连,其特征在于,在真空炉(I)中设有分流罩(2),分流罩(2)为一空心的长方体状容器,分流罩(2)与真空炉(I)上开有抽气孔的一面相连接,在分流罩(2)的每个面上都开有分流孔(21)。2.根据权利要求I所述的一种真空炉(I)的分流装置,其特征在于,空心长方体状的分流罩(2)有一个面是开口的,分流罩(2)中开口的一面与真空炉(I)上开有抽气孔的一面相连接。3.根据权利要求2所述的一种真空炉(I)的分流装置,其特征在于,在分流罩(2)的每个面都开有一个以上的分流孔(21),分流罩(2)与真空炉(I)的连接,是将空心的分流罩(2 )开口处的边缘焊接在真空炉(I)开有抽气孔的一面上。4.根据权利要求I所述的一种真空炉(I)的分流装置,其特征在于,分流孔(3)的一端与真空炉(I)的抽气孔连接,另一端与真空栗连接,分流孔(3)的转角处为直角型转角或圆角形转角。5.一种真空炉(I)的分流装置,包括真空炉(I)和抽气装置,抽气装置中的抽气孔通过分流孔(3)与真空栗相连,其特征在于,在真空炉(I)中设有分流罩(2),分流罩(2)为一空心的球冠状容器,分流罩(2)与真空炉(I)上开有抽气孔的一面相连接,在分流罩(2)上开有三个以上的分流孔(21)。6.根据权利要求5所述的一种真空炉(I)的分流装置,其特征在于,空心的球冠状分流罩(2)的底部为圆形的开口,分流罩(2)的底部边缘与真空炉(I)上开有抽气孔的一面焊接,球冠状的分流罩(2)上开的分流孔(21)均匀的分布在分流罩(2)上。
【专利摘要】一种真空炉的分流装置,包括真空炉和抽气装置,抽气装置中的抽气孔通过抽气管与真空泵相连,在真空炉中设有分流罩,分流罩为一空心的长方体状容器,分流罩与真空炉上开有抽气孔的一面相连接,在分流罩的每个面上都开有分流孔。本实用新型使得真空泵对真空炉进行抽气时气流能分散开来,产品不会因集中的气流冲刷而产生缺陷;且其结构坚固,使用寿命长,结构简单,制作方法简易,体积小、耗材少、成本低、适用于批量生产。
【IPC分类】F27D7/06
【公开号】CN204787846
【申请号】CN201520345510
【发明人】杨友诚
【申请人】株洲翔宇硬质合金有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年5月26日
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