一种蜂窝陶瓷载体节能烧结装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于蜂窝陶瓷载体节能烧结领域，具体涉及一种蜂窝陶瓷载体节能烧结装置。
【背景技术】
[0002]蜂窝陶瓷是近三十年来开发的一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。由最早使用在小型汽车尾气净化到今天广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越广泛，发展前景相当可观。目前应用在蜂窝陶瓷烧结设备，主要是电加热间歇式窑炉。根据当前蜂窝陶瓷市场需求量大，加上能源紧缺，对设备的技术要求指标越来越高。对于电力加热窑炉、生产蜂窝陶瓷设备，烧结成本高，主要的能耗高打300KW，烧结周期长约20多小时，品质低，加热温度内外不均匀导致变形，反应速度慢，原理为热源通过热辐射，传导由外向内传递，速度慢，热效率低，大多在传导过程中所消耗，并且在低温度升温500°C前10C /mm,否则就会产生开裂现象，因此在机械性能和致密化性能低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种蜂窝陶瓷载体节能烧结装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种蜂窝陶瓷载体节能烧结装置，包括升温炉身、升温炉腔、升温管道、高温炉腔、升温风机、高温循环风机和吸风口，所述升温炉身和升温炉腔之间设有升温层，所述升温炉身的下方设有高温炉身，所述高温炉身的外壁上设有微波加热装置，所述高温炉腔设在高温炉身的内部，所述高温炉身和高温炉腔之间设置有保温层，所述高温炉腔的下端设有降温炉腔，所述吸风口一端安装在降温炉腔的外壁上，所述吸风口的另一端通过高温循环风机与一侧的循环管道的一端连接，所述循环管道的另一端与升温炉身的一端管道连接，所述升温风机通过升温管道与升温炉身的另一端连接。
[0005]优选的，所述高温炉腔的内壁上涂有石墨层。
[0006]优选的，所述降温炉腔的外端包裹有导热金属板。
[0007]优选的，所述吸风口为喇叭状结构。
[0008]优选的，所述微波加热装置的外端设置有屏蔽条。
[0009]本实用新型的技术效果和优点:该蜂窝陶瓷载体节能烧结装置节约资源，在各个使用炉内设有升温保温层，达到热利用率高，使用效果好。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型上表面结构示意图。
[0011]图中:1、升温炉身；2、升温层；3、升温炉腔；4、升温管道；5、保温层；6、高温炉腔；
7、微波加热装置；8、高温炉身；9、升温风机；10、循环管道；11、高温循环风机；12、吸风口和13、降温炉腔。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]本实用新型提供了如图1所示的一种蜂窝陶瓷载体节能烧结装置，包括升温炉身1、升温层2、升温炉腔3、升温管道4、保温层5、高温炉腔6、微波加热装置7、高温炉身8、升温风机9、循环管道10、高温循环风机11、吸风口 12和降温炉腔13，所述升温炉身I和升温炉腔3之间设有升温层2，所述升温炉身I的下方设有高温炉身8，所述高温炉身8的外壁上设有微波加热装置7，所述高温炉腔6设在高温炉身8的内部，所述高温炉身8和高温炉腔6之间设置有保温层5，所述高温炉腔6的内壁上涂有石墨层，所述高温炉腔6的下端设有降温炉腔13，所述降温炉腔13的外端包裹有导热金属板，所述吸风口 12 —端安装在降温炉腔13的外壁上，所述吸风口 12的另一端通过高温循环风机11与一侧的循环管道10的一端连接，所述吸风口 12为喇叭状结构，所述循环管道10的另一端与升温炉身I的一端管道连接，所述升温风机9通过升温管道4与升温炉身I的另一端连接，所述微波加热装置7的外端设置有屏蔽条。
[0014]工作原理:蜂窝陶瓷砖首先进入升温炉腔3进行预先的升温处理，再进入高温炉腔6利用微波加热装置7进行加热处理，最后由降温炉腔13进行降温处理，降温炉腔13内所吸收的热量通过高温循环风机11进行降温，同时将所吸收的热量通过管道输送到升温炉腔3，达到对热的循环利用，节约资源，在各个使用炉内设有升温保温层，达到热利用率高，使用效果好。
[0015]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种蜂窝陶瓷载体节能烧结装置，包括升温炉身(I)、升温炉腔(3)、升温管道(4)、高温炉腔(6)、升温风机(9)、高温循环风机(11)和吸风口(12)，其特征在于:所述升温炉身(I)和升温炉腔(3)之间设有升温层(2)，所述升温炉身(I)的下方设有高温炉身(8)，所述高温炉身(8)的外壁上设有微波加热装置(7)，所述高温炉腔(6)设在高温炉身(8)的内部，所述高温炉身(8)和高温炉腔(6)之间设置有保温层(5)，所述高温炉腔(6)的下端设有降温炉腔(13)，所述吸风口(12) —端安装在降温炉腔(13)的外壁上，所述吸风口(12)的另一端通过高温循环风机(11)与一侧的循环管道(10)的一端连接，所述循环管道(10)的另一端与升温炉身(I)的一端管道连接，所述升温风机(9)通过升温管道(4)与升温炉身(I)的另一端连接。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷载体节能烧结装置，其特征在于:所述高温炉腔(6)的内壁上涂有石墨层。3.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷载体节能烧结装置，其特征在于:所述降温炉腔(13)的外端包裹有导热金属板。4.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷载体节能烧结装置，其特征在于:所述吸风口(12)为喇叭状结构。5.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷载体节能烧结装置，其特征在于:所述微波加热装置(7)的外端设置有屏蔽条。
【专利摘要】本实用新型公开了一种蜂窝陶瓷载体节能烧结装置，包括升温炉身、升温炉腔、升温管道、高温炉腔、升温风机、高温循环风机和吸风口，所述升温炉身和升温炉腔之间设有升温层，所述升温炉身的下方设有高温炉身，所述高温炉身的外壁上设有微波加热装置，所述高温炉腔设在高温炉身的内部，所述高温炉身和高温炉腔之间设置有保温层，所述高温炉腔的下端设有降温炉腔，所述吸风口一端安装在降温炉腔的外壁上，所述吸风口的另一端通过高温循环风机与一侧的循环管道的一端连接，所述升温风机通过升温管道与升温炉身的另一端连接。该蜂窝陶瓷载体节能烧结装置节约资源，在各个使用炉内设有升温保温层，达到热利用率高，使用效果好。
【IPC分类】F27B5/14, F27B5/02
【公开号】CN204806885
【申请号】CN201520461396
【发明人】牟杰, 牟鸿霞, 李成光
【申请人】吉林省英创环保科技有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月1日