一种减少表面蒸发式空冷器管束换热管内流体压力损失的结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于空冷器换热技术领域，特别涉及一种减少表面蒸发式空冷器管束换热管内流体压力损失的结构。
【背景技术】
[0002]在空冷器的换热过程中，传统的表面蒸发式空冷器，制冷方式多采用两端为矩形管箱，换热管水平穿过管箱的结构。流体在管内水平流动，依靠介质自身的压力推动介质向出口方向流动，由于流体本身与换热管内壁有摩擦，一部分压力用来克服其摩擦力，而且流体的粘度对压力的损失影响较大。这样流体在系统运行中将有大量的压力被空冷器换热过程损失，后面的系统运行压力降低，造成整体系统运行不稳定。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种减少表面蒸发式空冷器管束换热管内流体压力损失的结构，在换热面积一定的情况下，大大减少了压力损失。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种减少表面蒸发式空冷器管束换热管内流体压力损失的结构，包括换热管1，换热管I为盘管形式，由若干直管11和U型弯管12连接构成，其中直管11沿流体的重力流动方向向下倾斜，U型弯管12连接在相邻的两个直管11的端部，相邻的两个直管11关于连接其的U型弯管12的中心线对称。
[0006]所述换热管I为双排管结构，两排管并行设置。
[0007]所述换热管I的始端连接上集管2，作为工艺流体入口，换热管I的末端连接上集管3，作为工艺流体出口。
[0008]所述直管11向下倾斜后与水平面夹角为1-3°。
[0009]所述换热管I的上方设置有喷淋头4。
[0010]与现有技术相比，本实用新型有效解决了表面蒸发式空冷器的压力降损失问题，提高了系统的安全运行能力。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。
[0013]如图1所示，一种减少表面蒸发式空冷器管束换热管内流体压力损失的结构，包括换热管1，换热管I为双排管结构，两排管并行设置，换热管I的上方设置有喷淋头4，向下喷水。每一排换热管I均为盘管形式，由若干直管11和U型弯管12连接构成，其中直管11沿流体的重力流动方向向下倾斜，U型弯管12连接在相邻的两个直管11的端部，相邻的两个直管11关于连接其的U型弯管12的中心线对称。
[0014]即:第一根直管的始端连接上集管2，作为工艺流体入口，第一根直管的末端通过第一个U型弯管与第二根直管的始端连接，第二根直管的末端通过第二个U型弯管与第三根直管的始端连接，如此类推，最终形成盘管形式，而最后一根直管的末端连接上集管3，作为工艺流体出口。
[0015]本实用新型中，每根直管11沿介质流动方向倾斜1-2%左右，即与水平面夹角为1-3°左右，而U型弯管12代替原始的管箱。对于运行压力200Kpa以下，介质为液相或者有冷凝的气相介质，在运行过程中，倾斜的换热管结构，可利用介质的重力使其沿流动方向加速前进，克服了原有结构中水平换热管内介质与内壁摩擦热产生的阻力。实验证明，换热管倾斜I %，压力降损失将减小30%以上。因此，本实用新型可有效解决表面蒸发式空冷器的压力降损失问题，提高系统的安全运行能力。
【主权项】
1.一种减少表面蒸发式空冷器管束换热管内流体压力损失的结构，包括换热管(1)，其特征在于，换热管(I)为盘管形式，由若干直管(11)和U型弯管(12)连接构成，其中直管(11)沿流体的重力流动方向向下倾斜，U型弯管(12)连接在相邻的两个直管(11)的端部，相邻的两个直管(11)关于连接其的U型弯管(12)的中心线对称。2.根据权利要求1所述减少表面蒸发式空冷器管束换热管内流体压力损失的结构，其特征在于，所述换热管(I)为双排管结构，两排管并行设置。3.根据权利要求1所述减少表面蒸发式空冷器管束换热管内流体压力损失的结构，其特征在于，所述换热管(I)的始端连接上集管(2)，作为工艺流体入口，换热管(I)的末端连接上集管(3)，作为工艺流体出口。4.根据权利要求1所述减少表面蒸发式空冷器管束换热管内流体压力损失的结构，其特征在于，所述直管(11)向下倾斜后与水平面夹角为1-3°。5.根据权利要求1所述减少表面蒸发式空冷器管束换热管内流体压力损失的结构，其特征在于，所述换热管(I)的上方设置有喷淋头(4)。
【专利摘要】一种减少表面蒸发式空冷器管束换热管内流体压力损失的结构，包括换热管，换热管为盘管形式，由若干直管和U型弯管连接构成，其中直管沿流体的重力流动方向向下倾斜，U型弯管连接在相邻的两个直管的端部，相邻的两个直管关于连接其的U型弯管的中心线对称，本实用新型有效解决了表面蒸发式空冷器的压力降损失问题，提高了系统的安全运行能力。
【IPC分类】F28F1/00, F28D5/02, F28F25/06
【公开号】CN204806931
【申请号】CN201520513830
【发明人】米菁
【申请人】陕西海通化工机械有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月15日