一种复合水冷板以及具有其的冷却系统和车辆的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及水冷系统技术领域，特别是涉及一种复合水冷板以及具有其的冷 却系统和车辆。
【背景技术】
[0002] 水冷板是水冷系统的重要组成部分，水冷板的结构不仅能够决定水冷系统中的冷 却液的流向和换热，还能够直接影响整个冷却系统的效率以及温度场的分布。现有技术中 的水冷板一般由型材及端板构成，水路设置在型材上，且水路和型材为一体成型，由于型材 的结构简单，从而使设计的水路相对简单，无法适应复杂的水路设计要求。
[0003] 因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种复合水冷板来克服或至少减轻现有技术的上述 缺陷。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供一种复合水冷板。所述复合水冷板包括：水冷板 主体，其内部具有密封腔；以及中间管路板，其设置在所述密封腔内，所述中间管路板上设 置有液体流动槽。
[0006] 优选地，所述水冷板主体包括第一水冷板和第二水冷板，所述第一水冷板和所述 第二水冷板相互密封连接而形成所述密封腔。
[0007] 优选地，所述第一水冷板为平板，所述第二水冷板包括平坦主体和垂直于所述平 坦主体且朝所述第一水冷板延伸的连接边，所述第二水冷板的平坦主体平行于所述第一水 冷板，且在所述连接边处与所述第一水冷板相互密封连接。
[0008] 优选地，所述第一水冷板在其邻近所述中间管路板的一侧设置有翅片结构。
[0009] 优选地，所述复合水冷板进一步包括设置在所述液体流动槽内的扰流装置。
[0010] 优选地，所述第一水冷板和第二水冷板相互焊接在一起。
[0011] 优选地，所述中间管路板以注塑方式一体成型。
[0012] 优选地，所述液体流动槽在所述中间管路板上蜿蜒往复布置。
[0013] 本实用新型还提供一种冷却系统，所述冷却系统包括如上所述的复合水冷板。
[0014] 本实用新型还提供一种车辆，所述车辆包括如上所述的冷却系统。
[0015] 本实用新型中的复合水冷板由水冷板主体和带有液体流动槽的中间管路板组合 而成，水冷板主体和中间管路板能够分别加工制造，从而便于制造，且中间管路板上的液体 流动槽能够设置各种复杂结构，从而满足对液体流动槽的各种复杂设计要求，使复合水冷 板具有良好的设计灵活性。
【附图说明】
[0016] 图1是根据本实用新型一实施例的复合水冷板的分解示意图。
[0017] 图2是图1所示复合水冷板的示意性立体图。
[0018] 图3是图1所示复合水冷板中的中间管路板的示意图。
[0019] 图4是图2所示复合水冷板的剖视示意图。
[0020] 附图标记：
[0021]
【具体实施方式】
[0022] 为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型 实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实 施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例 是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新 型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0023] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"前"、"后"、 "左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底" "内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所 示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指 的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用 新型保护?II围的限制。
[0024] 根据本实用新型的复合水冷板包括水冷板主体以及中间管路板。水冷板主体的内 部具有密封腔，中间管路板设置在所述密封腔内，所述中间管路板上设置有液体流动槽。
[0025] 本实用新型中的复合水冷板由水冷板主体和带有液体流动槽的中间管路板组合 而成，水冷板主体和中间管路板能够分别加工制造，从而便于制造，且中间管路板上的液体 流动槽能够设置各种复杂结构，从而满足对液体流动槽的各种复杂设计要求，使复合水冷 板具有良好的设计灵活性。
[0026] 在图1和图2所示的实施例中，复合水冷板包括水冷板主体1、中间管路板2以及 扰流装置。其中，水冷板主体1由第一水冷板11和第二水冷板12组成。
[0027] 水冷板主体1用于与散热件接触，从而与散热件进行热交换。图2所示的水冷板 主体1的外表面上设置有进液口 13和出液口 14,进液口 13用于供冷却液进入水冷板主体 1内，出液口 14用于供冷却液从水冷板主体1内排出。需要指出的是，水冷板主体1内部限 定为密封腔，以防止冷却液泄漏。
[0028] 有利的是，水冷板主体1采用高导热材料制成，高导热材料的导热性能强。在一个 优选的实施例中，水冷板主体1优选采用铝材料制成，铝材料具有良好的延展性，易于加工 成型且质量轻。同时铝材料是热的良导体，能够使水冷板主体1具有较高的导热性能，从而 增强水冷板主体1与散热件进行热交换的效率。
[0029] 第一水冷板11用于与散热件直接接触，在图1中，第一水冷板11为平板，以方便 进行加工和更好与散热件贴合以进行热交换。第二水冷板12包括平坦主体121和与之一 体连接的连接边122。连接边122垂直于平坦主体121且朝第一水冷板11延伸，以与平坦 主体121形成容置空间。第二水冷板12的平坦主体121平行于第一水冷板11，且在连接边 122处与第一水冷板11相互密封连接。从而，第一水冷板11和第二水冷板12相互密封连 接而形成水冷板主体1内部的密封腔。可以理解的是，第一水冷板11和第二水冷板12的 形状和构造不限于图示实施例。例如，第一水冷板11和第二水冷板12可以都带有连接边， 在连接边的结合处进行密封连接；或者第一水冷板11和第二水冷板12可以都不带有连接 边，通过独立的连接构件或密封构件设置在第一水冷板11和第二水冷板12之间，以限定上 述的密封腔。
[0030] 有利的是，第一水冷板11在其邻近中间管路板2的一侧（即图4所示的第一水冷 板11的下表面）设置有翅片结构111。翅片结构111的纵向截面形状大体为方形波。具有 翅片结构111