电加热列管式换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水处理领域，特别是涉及电加热列管式换热器。
【背景技术】
[0002]列管式换热器是目前化工、医药行业上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。
[0003]在列管式换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。普通换热器的壳程部分是通过工业蒸汽和热水对流进行换热，换热器热利用率低下，排水多，无法进行循环利用。
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种电加热系列管式换热器。
[0005]为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]电加热列管式换热器，包括筒体、管束、上筒体管板、下筒体管板、进水管道和出水管道，所述筒体为圆柱形筒体，上筒体管板与筒体连接，下筒体管板与筒体连接，其特征在于:所述筒体内部设有至少一个电加热管，所述电加热管与下筒体管板相连接，电加热管底部设有电缆接口螺丝。
[0007]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可作出如下改进:
[0008]作为优选的技术方案，所述管束顶部设有上封头和上焊接管板，所述上封头设有进水管道，上封头与上焊接管板通过螺栓固定。
[0009]采用上述优选的技术方案，保证进水管道处连接的可靠性，保证设备正常运转。
[0010]作为优选的技术方案，所述上封头与上焊接管板之间设有上密封垫。
[0011]采用上述优选的技术方案，将上封头与上焊接管件之间进行有效的密封。
[0012]作为优选的技术方案，所述管束底部设有下封头和下焊接管板，所述下封头设有出水管道，下封头与下焊接管板通过螺栓固定。
[0013]采用上述优选的技术方案，保证出水管道处连接的可靠性，保证设备正常运转。
[0014]作为优选的技术方案，所述下封头与下焊接管板之间设有下密封垫。
[0015]采用上述优选的技术方案，将上封头与上焊接管件之间进行有效的密封。
[0016]作为优选的技术方案，所述上筒体管板设有压力检测口，所述压力检测口设有压力传感器。
[0017]采用上述优选的技术方案，对筒体内部的压力进行检测，保证生产的安全性，便于后续自动化的管理。
[0018]作为优选的技术方案，所述上筒体管板设有温度检测口，所述温度检测口设有温度传感器。
[0019]采用上述优选的技术方案，对筒体内部的温度进行检测，保证生产的安全性，便于后续自动化的管理。
[0020]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果:通过电加热管对壳程里的水进行持续的加热，最终和管程里的介质进行连续不断的热交换，从而达到换热效果，主要用于一些地方没有集中供气、并且温度控制精度比较高的地方，可按照需求，对电加热棒的控制，实现温度的恒定加热和控制，更好的控制出料液体的温度，并有效的避免了交叉污染，降低能源消耗，节约成本，使用方便，热利用率高，温度上升平稳，排水少，可以循环利用。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本实用新型的结构示意图。
[0023]图中数字和字母所表示的相应部件的名称:
[0024]1-筒体；2_压力传感器；3_上封头；4_进水管道；5_温度传感器；6_上密封垫；7-上焊接管板；8_上筒体管板；9_电加热管；10_下筒体管板；11_电缆接口螺丝；12_下焊接管板；13_下密封垫；14_下封头；15_出水管道；16_管束。
【具体实施方式】
[0025]下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明:
[0026]为了达到本实用新型的目的，在一些实施方式中，如图1所示，电加热列管式换热器，包括筒体1、管束16、上筒体管板8、下筒体管板10、进水管道4和出水管道15，所述筒体I为圆柱形筒体，上筒体管板8与筒体I连接，下筒体管板10与筒体I连接，其特征在于:所述筒体I内部设有至少一个电加热管9，所述电加热管9与下筒体管板10相连接，电加热管9底部设有电缆接口螺丝11。
[0027]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可作出如下改进:
[0028]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述管束16顶部设有上封头3和上焊接管板6，所述上封头3设有进水管道4，上封头3与上焊接管板6通过螺栓固定。
[0029]采用上述优选的技术方案，保证进水管道处连接的可靠性，保证设备正常运转。
[0030]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述上封头3与上焊接管板6之间设有上密封垫6。
[0031]采用上述优选的技术方案，将上封头3与上焊接管件6之间进行有效的密封。
[0032]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述管束16底部设有下封头14和下焊接管板12，所述下封头14设有出水管道15，下封头14与下焊接管板12通过螺栓固定。
[0033]采用上述优选的技术方案，保证出水管道处连接的可靠性，保证设备正常运转。
[0034]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述下封头14与下焊接管板12之间设有下密封垫13。
[0035]采用上述优选的技术方案，将上封头与上焊接管件之间进行有效的密封。
[0036]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述上筒体管板8设有压力检测口，所述压力检测口设有压力传感器2。
[0037]采用上述优选的技术方案，对筒体内部的压力进行检测，保证生产的安全性，便于后续自动化的管理。
[0038]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述上筒体管板8设有温度检测口，所述温度检测口设有温度传感器5。
[0039]采用上述优选的技术方案，对筒体内部的温度进行检测，保证生产的安全性，便于后续自动化的管理。
[0040]本实用新型电加热列管式换热器的有益效果:通过电加热管对壳程里的水进行持续的加热，最终和管程里的介质进行热交换，从而达到换热效果，使用方便，热利用率高，排水少，可以循环利用，主要用于一些地方没有集中供气、温度控制精度比较高的地方。
[0041]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.电加热列管式换热器，包括筒体、管束、上筒体管板、下筒体管板、进水管道和出水管道，所述筒体为圆柱形筒体，上筒体管板与筒体连接，下筒体管板与筒体连接，其特征在于:所述筒体内部设有至少一个电加热管，所述电加热管与下筒体管板相连接，电加热管底部设有电缆接口螺丝。2.根据权利要求1所述的电加热列管式换热器，其特征在于:所述管束顶部设有上封头和上焊接管板，所述上封头设有进水管道，上封头与上焊接管板通过螺栓固定。3.根据权利要求2所述的电加热列管式换热器，其特征在于:所述上封头与上焊接管板之间设有上密封垫。4.根据权利要求1所述的电加热列管式换热器，其特征在于:所述管束底部设有下封头和下焊接管板，所述下封头设有出水管道，下封头与下焊接管板通过螺栓固定。5.根据权利要求4所述的电加热列管式换热器，其特征在于:所述下封头与下焊接管板之间设有下密封垫。6.根据权利要求1所述的电加热列管式换热器，其特征在于:所述上筒体管板设有压力检测口，所述压力检测口设有压力传感器。7.根据权利要求1所述的电加热列管式换热器，其特征在于:所述上筒体管板设有温度检测口，所述温度检测口设有温度传感器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电加热列管式换热器，涉及水处理领域，包括筒体、管束、上筒体管板、下筒体管板、进水管道和出水管道，其特征在于：所述筒体内部设有至少一个电加热管，所述电加热管与下筒体管板相连接，电加热管底部设有电缆接口螺丝。本实用新型有益效果：通过电加热管对壳程里的水进行持续的加热，最终和管程里的介质进行连续不断的热交换，从而达到换热效果，主要用于一些地方没有集中供气、并且温度控制精度比较高的地方，可按照需求，对电加热棒的控制，实现温度的恒定加热和控制，更好的控制出料液体的温度，并有效的避免了交叉污染，降低能源消耗，节约成本，使用方便，热利用率高，温度上升平稳，排水少，可以循环利用。
【IPC分类】F24H9/20, F24H7/02, F24H9/00, F24H9/18
【公开号】CN204830476
【申请号】CN201520494772
【发明人】宋金裕
【申请人】南通海发水处理工程有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月9日