一种具有清洗功能的冻干箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冻干领域，尤其涉及一种具有清洗功能的冻干箱。
【背景技术】
[0002]由于冻干箱箱内空间直接与药品接触，箱内洁净度低容易产生药品交叉污染，因此箱内洁净度直接影响药品质量。为解决上述问题，现有的冻干箱设置有清洗喷淋装置，清洗喷淋装置一般设置在箱体顶部或冻干板层一侧对冻干板层及箱内空间进行清洗，此种清洗方式无法对进料桥板及冻干进料位置进行覆盖清洗，清洗覆盖率低，因此，对进料桥板及冻干箱进料位置无法完全清洗干净达到预定清洗效果，不符合新版GMP要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高清洗覆盖率及洁净度，避免药品交叉污染的具有清洗功能的冻干箱。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为:
[0005]—种具有清洗功能的冻干箱，包括冻干箱体，所述冻干箱体一侧凸设有用于冻干箱体进料的进料腔体，所述进料腔体内设有与冻干板层对接输瓶的进料板桥，还包括用于对进料板桥上下表面及进料腔体进行喷水冲洗的清洗喷嘴部件，所述清洗喷嘴部件包括分设于进料板桥上下面的上清洗管组件及下清洗管组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述进料腔体包括进料门及与冻干箱体内部连通的进料腔本体，所述清洗喷嘴部件的喷射行程覆盖所述进料腔本体内壁及进料门。
[0008]所述上清洗管组件包括上清洗管及多个上喷嘴，多个所述上喷嘴沿上清洗管长度方向依次排列布置，且上喷嘴的喷头朝向所述进料腔体。
[0009]所述上清洗管垂直于所述进料板桥的输瓶方向布置，且平行于所述进料板桥。
[0010]所述下清洗管组件包括下清洗管及朝向进料板桥且呈一定角度布置的两组下喷嘴组件，每组所述下喷嘴组件包括多个沿下清洗管长度方向排列布置的多个下喷嘴。
[0011 ] 所述两组下喷嘴组件分别朝向进料板桥的进料端及出料端。
[0012]所述下清洗管垂直于所述进料板桥的输瓶方向布置，且平行于所述进料板桥。
[0013]所述上清洗管组件与下清洗管组件之间设有连通管路，所述连通管路通过一快装接头组件与冻干箱的板层喷淋管路连通，所述快装接头组件包括与连通管路固定连接的第一接头、与板层喷淋管路固定连接的第二接头，在冻干在线清洗时，所述第一接头与第二接头套接配合。
[0014]还包括箱门，所述箱门铰接于冻干箱体的进料侧，所述进料腔体设于箱门上，所述快装接头组件远离箱门铰接侧设置。
[0015]所述第一接头及第二接头的端部设有防止两者相互干涉撞击的避让倒角。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0017]本实用新型在进料板桥上下面分别设上下清洗管组件，上下清洗管组件对进料板桥上下表面及进料腔体进行喷水冲洗，使箱内清洗死区得到有效清洗，提高了清洗覆盖率及清洗后的箱内洁净度，避免了药品交叉污染。本实用新型进一步设置有快装接头组件，当在线冻干清洗时，清洗喷嘴部件通过快装接头组件与原有的板层喷淋管路连通，管路布置简洁、利用率高；同时，快装接头组件远离冻干箱门铰接侧设置，有效避免了快装接头在连通管路时的碰撞卡死现象。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0019]图2是本实用新型的立体结构示意图。
[0020]图3是本实用新型的另一立体结构示意图。
[0021]图4是本实用新型快装接头组件的结构示意图。
[0022]图5是本实用新型清洗喷嘴部件与进料板桥的位置关系示意图。
[0023]图中各标号表不:
[0024]1、冻干箱体；11、冻干板层；2、进料腔体；21、进料板桥；22、进料门；23、进料腔本体；3、清洗喷嘴部件；31、上清洗管组件；311、上清洗管；312、上喷嘴；32、下清洗管组件；321、下清洗管；322、下喷嘴；33、连通管路；4、快装接头组件；41、第一接头；42、第二接头；43、避让倒角；44、防漏密封圈；5、板层喷淋管路；6、支耳；7、箱门。
【具体实施方式】
[0025]下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0026]如图1至图5所示，本实施例的具有清洗功能的冻干箱，包括冻干箱体1，冻干箱体I 一侧凸设有进料腔体2，进料腔体2用于冻干箱体I的进料，进料腔体2内设有进料板桥21，进料板桥21与冻干板层11对接输瓶，本实施例中，具有清洗功能的冻干箱还包括清洗喷嘴部件3，清洗喷嘴部件3包括上清洗管组件31及下清洗管组件32，上清洗管组件31及下清洗管组件32分设于进料板桥21的上下面，上清洗管组件31及下清洗管组件32对进料板桥21上下表面及进料腔体2进行喷水冲洗，使箱内清洗死区得到有效清洗，提高了清洗覆盖率及清洗后的箱内洁净度，避免了药品交叉污染。
[0027]本实施例中，进料腔体2包括进料门22及进料腔本体23，进料腔本体23与冻干箱体I内部连通，清洗喷嘴部件3的喷射行程覆盖进料腔本体23内壁及进料门22，清洗喷嘴部件3对进料门22及进料腔本体23进行全面清洗。
[0028]本实施例中，上清洗管组件31包括上清洗管311及多个上喷嘴312，上清洗管311垂直于进料板桥21的输瓶方向布置，且上清洗管311平行于进料板桥21，上清洗管311的布置位置方便对进料腔体2进行全面覆盖清洗；多个上喷嘴312沿上清洗管311长度方向依次排列布置，上喷嘴312的喷头朝向进料腔体2，用于对进料板桥21的上表面、进料腔本体23内壁及进料门22进行喷射清洗。
[0029]本实施例中，下清洗管组件32包括下清洗管321及两组下喷嘴组件，两组下喷嘴组件朝向进料板桥21布置，两组下喷嘴组件分别朝向进料板桥21的进料端及出料端，并呈角度布置，两组下喷嘴组件的角度是保证对进料板桥21的下表面、进料