一种节能辊道式连续烧成炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烧结炉，尤其是一种适用于烧制多孔隙瓷化海绵体材质产品的节能辊道式连续烧成炉。
【背景技术】
[0002]多孔隙瓷化海绵体材质产品，(如轻质玻璃)具有透水性、保水性、通气性、耐火性、断热性、消臭性等特点，因此其可广泛应用于土木建筑、农林绿化、环保、种植等领域，市场需求量极大。目前，在公认的泡沫玻璃类材料的生产中，普遍采用模具烧结，即将玻璃粉末及添加剂混合放入表面涂有脱模剂的金属制模具内，通过烧结炉传送装置，送入发泡窑炉中进行焙烧、发泡，再将其降温至脱模温度进行脱模，重新装入退火炉中进行退火冷却后，产品成型。所用到的烧结炉在整个烧结过程中，无法准确控制原料的进料厚度；另外，由于频繁的使用，传送带的张力和松紧调节无法及时调节，且缺乏相应的余热回收利用装置，从而导致大量的余热被浪费掉。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、可保证进料厚度均匀、有效减小热量散失且可对网带的松紧及张力进行调节的节能辊道式连续烧成炉。
[0004]本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案:一种节能辊道式连续烧成炉，包括炉体和传送机构，所述传送机构包括设置于炉体的进料口端的进料端平台和设置于炉体的出料口端的出料端平台，所述进料端平台与出料口平台均与炉体内的传送平台相连；所述进料端平台与出料口平台的下方分别设有主动辊，传送带卷绕于主动辊之间并使所述传送带依次循环于进料端平台、炉体内的传送平台及出料端平台之间形成封闭的环路；所述进料端平台的上方设有进料机构，所述进料机构包括原料仓及设于原料仓出料口端的进料厚度调节机构，所述进料厚度调节机构包括固定于所述原料仓出口端的定调节板，定调节板上纵向设有长孔，定调节板的下方设有动调节板，动调节板通过螺栓固定在定调节板的长孔中；所述进料端平台、传送平台及出料端平台上均铺设有由链轮托辊及链条形成的托辊传动辊道；所述传送平台的下方固定布设有托辊，并使所述托辊的连线为波浪形，所述传送带在传动平台下方通过所述托辊卷绕于主动辊上；所述炉体内在进料口至出料口之间分割有多个加热区及退火区，每个加热区中在传送平台的上、下两侧分布有硅碳棒电热管，每个加热区的顶部设有热电偶；炉体的出料口端设有风机所述风机通过输送管与炉体内部相连通；所述出料端平台的一侧设有轴流风机。
[0005]所述炉体的出料口端设有传送带松紧调节机构和传送带张力调节机构，所述传送带松紧调节机构包括连接于炉体出口端的调节轮及位于所述调节轮斜下方的固定轮，所述调节轮的轴心插接有内螺纹管，内螺纹管内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端与炉体固定连接；传送带张力调节机构包括固定于出料端平台下方的导柱及穿过导柱底部且通过销轴与导柱相连的滚轮，所述导柱的轴连接面上纵向设有销轴滑道，使所述销轴的两端在销轴滑道中滑动连接；所述销轴滑道的上、下两端横向设有限位螺钉；所述传送带经出料端平台下方的主动棍依次卷绕于滚轮、固定轮及调节轮上。
[0006]所述进料端平台下方的主动辊的下方设有盛放有水的传送带加湿槽，并使卷绕于所述主动辊上的传送带浸入水中；所述传送带加湿槽包括槽体，槽体上分别设有进水口及出水口，槽体内转动连接有浆片，所述进水口与出水口之间通有循环水。
[0007]所述原料仓的内部通过销轴转动连接有原料搅动浆片，所述销轴的端部穿出原料仓并与齿轮固定连接，所述齿轮与进料端平台上的链轮托辊之间卷绕有链轮。
[0008]所述炉体的出料口端的炉体底部设有余热回收装置，所述余热回收装置包括架体及布设于架体上的盘管，所述盘管的进水口与出水口相互连通。
[0009]所述传送带为密式网带。
[0010]所述链轮托棍的外部设有散热管套，所述散热管套包括套体和在套体内部沿套体轴向间隔设置的梅花法兰，所述链轮托辊固定于所述梅花法兰中。
[0011]本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单，通过在原料仓出料口端下方设置进料厚度调节机构，有效的调节进料的厚度；传送带松紧调节机构和传送带张力调节机构的设计使传送带的送机调节更加便捷；而通过将传输带回返方式改进为波浪折返式，可有效调节传送带高低温交替过程的松紧度，避免损坏传送带；链轮托辊上设有内设梅花法兰的散热管套，方便托辊散热，提高托辊耐高温能力；同时在炉体的出料口端加设风机及轴流风机，在降温的同时形成炉膛风幕，阻止膛内热量过多流出，降低了能源损耗，有效提高生产效率；而通过在炉体底部设置余热回收装置，有效的对余热进行了利用，提高了能源的利用率，具有节能环保的积极效益。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的总体结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的进料厚度调节机构的结构示意图。
[0014]图3是图1中A部放大图。
[0015]图4是本实用新型的传送带张力调节机构的结构示意图。
[0016]图5是本实用新型的传送带松紧调节机构的结构示意图。
[0017]图6是本实用新型传送带加湿槽的结构示意图。
[0018]图7是本实用新型的余热回收装置的结构示意图。
[0019]图8是本实用新型散热管套的结构示意图。
[0020]图中:1-炉体、2-进料端平台、3-出料端平台、4-传送平台、5-链轮托辊、6-链条、7-托辊传动辊道、8-传送带、9-主动辊、10-托辊、11-进料机构、12-原料仓、13-原料搅动浆片、14-硅碳棒电热管、15-热电偶、16-风机、17-输送管、18-轴流风机、19-定调节板、20-长孔、21-动调节板、22-传送带加湿槽、22a-槽体、22b_传送带加湿槽的进水口、22c-传送带加湿槽的出水口、22d-浆片、23-导柱、24-滚轮、25-销轴、26-销轴滑道、27-限位螺钉、28-调节轮、29内螺纹管、30-丝杆、31-固定轮、32-架体、33-盘管、34-余热回收装置、35-套体、36-梅花法兰。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图及【具体实施方式】对本实用新型进行说明:
[0022]图1是本实用新型一种节能辊道式连续烧成炉的总体结构示意图。一种节能辊道式连续烧成炉，包括炉体I和传送机构，传送机构包括设置于炉体I的进料口端的进料端平台2和设置于炉体I的出料口端的出料端平台3。进料端平台2与出料口平台均与炉体I内的传送平台4相连；如图1、3所示，炉体I外部的进料端平台2、出料端平台3及炉体I内的传送平台4上均铺设并固定有多个链轮托辊5，链轮托辊5之间通过链条6将相邻的链轮托辊5的中心与外缘相连从而在进料端平台2、传送平台4及出料端平台3的上方形成一条联动的托辊传动辊道7，用于带动其上方的传送带8传送。链轮托辊5的两端利用辊轴法兰固定连接于传送平台4上。如图8所示，为便于散热，链轮托辊5的外部套设有散热管套，散热管套包括套体35和在套体内部沿套体35的轴向方向间隔设置的梅花法兰36，链轮托辊5固定于梅花法兰36中。进料端平台2与出料端平台3的下方分别设有与电机相连的主动辊9，传送带8卷绕于主动辊9之间形成封闭环路，并使传送带8依次循环于进料端平台2、传送平台4上方的托辊传动辊道7及出料端平台3之间。为便于将传送带8内部残留物去除，传送平台4的下方固定有多个按照波浪形轨迹布设的托辊10，传送带在传动平台下方通过这些托辊10卷绕于主动辊9上返回。其中传送带8优选为密式网带；在进料端平台2的上方设有进料机构11，其中，进料机构11包括原料仓12及设于原料仓12出料口端的进料厚度调节机构，为了便于调节原