一种在线用合金加热炉的下锥体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种合金加热炉，尤其是涉及一种在线用合金加热炉的下锥体。
【背景技术】
[0002]在冶金行业生产过程中，合金原料在加入冶炼炉(比如转炉)之前，需要进行加热，用来除去合金表面的游离水和合金内部的结晶水，以满足相关冶炼工艺技术的要求。
[0003]其中，合金原料的在线加热技术由于其热量不损失，工作效率高，对企业自身带来的效益明显而被使用厂家高度重视。
[0004]现有的合金原料主要为离线加热技术，合金主要通过设计在合金加热炉壁上燃烧器燃和环形燃烧室来进行加热，燃烧器产生的火焰燃烧后生成的热气体从燃烧室进入合金加热炉内，对合金进行加热。
[0005]这种结构的合金加热炉，一般都包括一个作为合金加热炉下部的下锥体，现有技术中的下锥体通常采用采用焊接结构的正锥体，在正锥体内部铺设耐火材料。焊接件在高温下变形严重，导致后期的更换配件难度很大，另外由于在加料过程中，合金会对合金加热炉的内壁形成一个强大的冲击力，而耐火材料在高温下强度会降低，因此下锥体的内壁在冲击下损坏严重，致使合金加热炉一般不超过半年就需进行维修，生产成本比较高。
[0006]另外，在线用合金加热炉需要设置在冶炼炉(以转炉为例)的附近，以解决加热后的合金原料在输送过程中的热量损失问题，由于冶炼炉自身的结构原因，现有技术中的下锥体结构造成合金加热炉无法或很难放在冶炼炉旁边。
【实用新型内容】
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种在线用合金加热炉的下锥体。
[0008]本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种在线用合金加热炉的下锥体，所述的下锥体呈上大下小的中空圆锥台状，在下锥体的上端设有用于与上炉体相连通的腔口，下锥体的下端设有一个用于输出合金料的出料口，在下锥体的外壁上设有两个与下锥体内部相连通的燃烧器安装口和一个长明火安装口，所述的下锥体由钢筋笼骨架和铸铁一体浇铸制成。
[0009]进一步地，下锥体的下端面中心轴线与上端面中心轴线之间具有一定的偏心距，所述的偏心距的大小为下锥体高度的0.25-0.5倍。
[0010]进一步地，在下锥体的上端面和下端面上均设有环形的密封槽。
[0011]进一步地，两个燃烧器安装口的中心线均位于下锥体高度中间偏下的位置，且两个燃烧器安装口同高度布置。
[0012]进一步地，燃烧器安装口的中心线距下锥体下端面的距离为下锥体高度的0.2-0.6 倍。
[0013]进一步地，两个燃烧器安装口在下锥体外壁的同一个圆周上沿周向均匀布置，两个燃烧器安装口的中心线互相平行且均与下锥体上端面中心和下端面中心在同一水平面上的投影的连线相垂直。
[0014]进一步地，在两个燃烧器安装口处以及长明火安装口处均设有沿相应安装口向外延伸的安装凸缘。
[0015]所述的长明火安装口与燃烧器安装口同高度设置，且长明火安装口设置在其中的一个燃烧器安装口旁边，长明火安装口处的安装凸缘与该燃烧器安装口的安装凸缘连为一体。
[0016]有益效果:
[0017]根据本实用新型，下锥体采用钢筋笼和铸铁一体浇铸制成的结构，并设有两个燃烧器安装口，不仅可保证下锥体的使用寿命，降低整个合金加热炉的维修率，而且可提高燃烧烘烤效果。
[0018]进一步采用偏锥体结构，偏心距的大小为下锥体高度的0.25-0.5倍，不仅可保证合金加热炉的顺利安装，还可以保证加热后的合金原料顺利出料。
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步具体详细的说明。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
[0021]图2为图1的A-A视图。
[0022]图3为图1的俯视图。
[0023]图中，1、腔口，2、长明火安装口，3、密封槽，4、出料口，5、燃烧器安装口，6、上端面中心轴线，7、下端面中心轴线，8、安装凸缘，L、偏心距，H、下锥体高度，H1、燃烧器安装口的中心线距下锥体下端面的距离，B、壁厚。
【具体实施方式】
[0024]如图所示，一种在线用合金加热炉的下锥体(简称下锥体)，所述的下锥体呈上大下小的中空圆锥台状，在下锥体的上端设有用于与上炉体相连通的腔口 1，下锥体的下端设有一个用于输出合金料的出料口 4，在下锥体的外壁上设有两个与下锥体内部相连通的燃烧器安装口 5和一个长明火安装口 2，所述的下锥体由钢筋笼骨架和铸铁一体制成。
[0025]具体地，可将制作成中空锥体形状的钢筋笼骨架放置在铸造型箱中，然后浇入铸铁熔液而制成。
[0026]整个下锥体的壁厚B可根据需要设定，优选为110-150mm。
[0027]这种结构的下锥体，由于铸铁在高温时不易氧化，钢筋笼骨架能保证整个下锥体的强度，因此非常耐用，下锥体的使用寿命成倍提高，有效地解决了合金加热炉由于下锥体损坏造成的频繁维修的问题。
[0028]下锥体的下端面中心轴线7与上端面中心轴线6之间具有一定的偏心距L。
[0029]所述的偏心距L的大小为下锥体高度H的0.25-0.5倍。
[0030]本实施方式中，偏心距L的大小为下锥体高度H的0.33倍。
[0031]在下锥体的上端面和下端面上均设有环形的密封槽3，可保证下锥体与合金加热炉与其余部分之间密封连接。
[0032]两个燃烧器安装口 5的中心线均位于下锥体高度中间偏下的位置，且两个燃烧器安装口 5同高度布置，优选地，燃烧器安装口 5的中心线距下锥体下端面的距离Hl为下锥体高度H的0.2-0.6倍。
[0033]本实施方式，燃烧器安装口 5的中心线距下锥体下端面的距离Hl为下锥体高度H的0.4倍。
[0034]两个燃烧器安装口 5在下锥体外壁的同一个圆周上沿周向均匀布置，两个燃烧器安装口 5的中心线互相平行且均与下锥体上端面中心和下端面中心在同一水平面上的投影的连线相垂直。这样结构的下锥体，可保证燃烧器安装后在工作过程中形成的火焰能沿下锥体内部形成一个强环流温度场，保证对合金原料的均匀有效加热。
[0035]在两个燃烧器安装口 5处以及长明火安装口 2处均设有沿相应安装口向外延伸的安装凸缘8，安装凸缘8可保证相应燃烧器及长明火的稳定安装。
[0036]长明火安装口 2与燃烧器安装口 5同高度设置，且长明火安装口 2设置在其中的一个燃烧器安装口旁边，长明火安装口的安装凸缘与该燃烧器安装口的安装凸缘连为一体。
[0037]与现有技术中合金加热炉的下锥体相比，本实用新型具有结构紧凑、布局合理，炉体寿命高；维护简单，损坏率低，更换配件容易；烘烤效率高性能稳定可靠等优点。
【主权项】
1.一种在线用合金加热炉的下锥体，其特征在于:所述的下锥体呈上大下小的中空圆锥台状，在下锥体的上端设有用于与上炉体相连通的腔口( I )，下锥体的下端设有一个用于输出合金料的出料口(4)，在下锥体的外壁上设有两个与下锥体内部相连通的燃烧器安装口(5)和一个长明火安装口(2)，所述的下锥体由钢筋笼骨架和铸铁一体浇铸制成。2.根据权利要求1所述的一种在线用合金加热炉的下锥体，其特征在于:下锥体的下端面中心轴线(7)与上端面中心轴线(6)之间具有一定的偏心距(L)，所述的偏心距(L)的大小为下锥体高度(H)的0.25-0.5倍。3.根据权利要求1所述的一种在线用合金加热炉的下锥体，其特征在于:在下锥体的上端面和下端面上均设有环形的密封槽(3)。4.根据权利要求1所述的一种在线用合金加热炉的下锥体，其特征在于:两个燃烧器安装口(5)的中心线均位于下锥体高度中间偏下的位置，且两个燃烧器安装口(5)同高度布置。5.根据权利要求1所述的一种在线用合金加热炉的下锥体，其特征在于:燃烧器安装口(5)的中心线距下锥体下端面的距离(Hl)为下锥体高度(H)的0.2-0.6倍。6.根据权利要求1所述的一种在线用合金加热炉的下锥体，其特征在于:两个燃烧器安装口(5)在下锥体外壁的同一个圆周上沿周向均匀布置，两个燃烧器安装口(5)的中心线互相平行且均与下锥体上端面中心和下端面中心在同一水平面上的投影的连线相垂直。7.根据权利要求1所述的一种在线用合金加热炉的下锥体，其特征在于:在两个燃烧器安装口(5)处以及长明火安装口(2)处均设有沿相应安装口向外延伸的安装凸缘。8.根据权利要求7所述的一种在线用合金加热炉的下锥体，其特征在于:所述的长明火安装口( 2 )与燃烧器安装口( 5 )同高度设置，且长明火安装口( 2 )设置在其中的一个燃烧器安装口旁边，长明火安装口(2)处的安装凸缘与该燃烧器安装口的安装凸缘连为一体。
【专利摘要】一种在线用合金加热炉的下锥体，下锥体呈上大下小的中空圆锥台状，在下锥体的上端设有用于与上炉体相连通的腔口，下锥体的下端设有一个用于输出合金料的出料口，在下锥体的外壁上设有两个与下锥体内部相连通的燃烧器安装口和一个长明火安装口，下锥体由钢筋笼骨架和铸铁一体浇铸制成，下锥体的下端面中心轴线与上端面中心轴线之间具有一定的偏心距，偏心距的大小为下锥体高度的0.25-0.5倍。本实用新型具有结构紧凑、布局合理，寿命高，损坏率低，可提高烘烤效率。
【IPC分类】F23C5/08, F27B17/00
【公开号】CN204830854
【申请号】CN201520621312
【发明人】张会强
【申请人】洛阳沃达机械技术开发有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月18日