一种铝合金熔炼燃烧器炉门的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝合金熔炼燃烧器炉门，属于铝合金熔炼燃烧器组件技术领域。
【背景技术】
[0002]中国专利文献CN 202328296 U公开了一种熔炼炉的炉门排烟装置，其中清楚地说明了现有技术中铝合金熔炼炉的炉门安装结构及其工作方式。铝合金熔炼炉的炉门主要起保温隔热和防护作用，由于铝合金熔炼炉内的温度通常在500摄氏度以上，因此铝合金熔炼炉的炉门需要承受较高的温度，且内部熔融的铝合金会对炉门造成侵蚀，需要具备较高的稳定性，常规的铝合金熔炼炉的炉门通常采用耐火砖粉末为原料，通过耐高温粘合剂塑形而制成，上述铝合金熔炼炉的炉门存在加工成本高的缺点，在实际工作过程中磨损较快且不便于安装，而金属如钢质的铝合金熔炼炉的炉门加工方便，但在接触铝合金熔融料后容易向铝合金中引入杂质金属，且冷却后容易导致活动困难，不便于开启。
【发明内容】
[0003]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种铝合金熔炼燃烧器炉门，满足实际使用要求。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0005]一种铝合金熔炼燃烧器炉门，包括:塑形金属外壳，所述塑形金属外壳包括塑形外壳底壁和塑形外壳侧壁；所述塑形外壳底壁为一个且为矩形，所述塑形外壳侧壁为四个且设置于所述塑形外壳底壁的四周，四个所述塑形外壳侧壁均垂直于所述塑形外壳底壁；所述塑形外壳底壁和四个所述塑形外壳侧壁构成的容腔内设置有高温水泥层。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述塑形外壳底壁设置有若干加固连接筋，所述加固连接筋为金属制成且一端焊接于所述塑形外壳底壁上，所述加固连接筋的另一端连接所述高温水泥层。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述塑形外壳侧壁和所述塑形外壳底壁之间设置有竖直加固三角板，所述竖直加固三角板的为直角三角形且所述竖直加固三角板的两条直角边分别与所述塑形外壳侧壁和所述塑形外壳底壁焊接。
[0008]作为上述技术方案的改进，相邻的所述塑形外壳侧壁之间设置有水平加固三角板，所述水平加固三角板的为直角三角形且所述水平加固三角板的两条直角边分别与相邻的两个所述塑形外壳侧壁焊接。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述高温水泥层与所述塑形外壳底壁之间设置有耐火砖粉末层。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述耐火砖粉末层和所述高温水泥层之间设置有第一保温石棉层。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述耐火砖粉末层和所述塑形外壳底壁之间设置有第二保温石棉层。
[0012]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0013]本实用新型所述的一种铝合金熔炼燃烧器炉门，结构简单便于加工，铝合金熔炼加工企业可以自行加工，且耐磨损性能好，使用寿命长，与铝合金熔融料接触的一面不会向铝合金熔融料中引入杂质，耐热保温隔热性能好。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型所述的塑形金属外壳的立体结构示意图；
[0015]图2为本实用新型所述的一种铝合金熔炼燃烧器炉门的竖直剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0017]如图1和图2所示，为本实用新型所述的一种铝合金熔炼燃烧器炉门结构示意图。本实用新型所述一种铝合金熔炼燃烧器炉门，包括:塑形金属外壳，塑形金属外壳包括塑形外壳底壁I和塑形外壳侧壁2 ;塑形外壳底壁I为一个且为矩形，塑形外壳侧壁2为四个且设置于塑形外壳底壁I的四周，四个塑形外壳侧壁2均垂直于塑形外壳底壁I ;塑形外壳底壁I和四个塑形外壳侧壁2构成的容腔内设置有高温水泥层3。进一步地，塑形外壳底壁I设置有若干加固连接筋4，加固连接筋4为金属制成且一端焊接于塑形外壳底壁I上，加固连接筋4的另一端连接高温水泥层3。具体地，塑形外壳侧壁2和塑形外壳底壁I之间设置有竖直加固三角板5，竖直加固三角板5的为直角三角形且竖直加固三角板5的两条直角边分别与塑形外壳侧壁2和塑形外壳底壁I焊接。相邻的塑形外壳侧壁2之间设置有水平加固三角板6，水平加固三角板6的为直角三角形且水平加固三角板6的两条直角边分别与相邻的两个塑形外壳侧壁2焊接。
[0018]加固连接筋4可以使高温水泥层3与塑形外壳底壁I的连接更稳固，竖直加固三角板5不仅可以加强塑形外壳底壁I和塑形外壳侧壁2之间的连接，也可以加强高温水泥层3与塑形外壳侧壁2、塑形外壳底壁I之间的连接，水平加固三角板6不仅可以加固相邻的两个塑形外壳侧壁2之间的连接，也可以加固高温水泥层3与塑形外壳侧壁2之间的连接。
[0019]更进一步地，高温水泥层3与塑形外壳底壁I之间设置有耐火砖粉末层7 ;设置耐火砖粉末层7能够在保证铝合金熔炼燃烧器炉门保温隔热性能的同时降低铝合金熔炼燃烧器炉门的加工用料成本。耐火砖粉末层7和高温水泥层3之间设置有第一保温石棉层8 ;增加第一保温石棉层8有助于阻隔耐火砖粉末层7对高温水泥层3凝固成型的干扰。耐火砖粉末层7和塑形外壳底壁I之间设置有第二保温石棉层9 ;第二保温石棉层9能够提高耐火砖粉末层7和塑形外壳底壁I之间的隔热性，降低塑形外壳底壁I受热的形变程度，从而避免塑形外壳底壁I受热变形引起塑形外壳底壁I与塑形外壳侧壁2连接受损，甚至进一步影响高温水泥层3的稳固性。
[0020]以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保O frri rn r M /r
【主权项】
1.一种铝合金熔炼燃烧器炉门，其特征是，包括:塑形金属外壳，所述塑形金属外壳包括塑形外壳底壁(I)和塑形外壳侧壁(2);所述塑形外壳底壁(I)为一个且为矩形，所述塑形外壳侧壁(2)为四个且设置于所述塑形外壳底壁(I)的四周，四个所述塑形外壳侧壁(2)均垂直于所述塑形外壳底壁(I);所述塑形外壳底壁(I)和四个所述塑形外壳侧壁(2 )构成的容腔内设置有高温水泥层(3 )。2.如权利要求1所述的一种铝合金熔炼燃烧器炉门，其特征是，所述塑形外壳底壁(I)设置有若干加固连接筋(4)，所述加固连接筋(4)为金属制成且一端焊接于所述塑形外壳底壁(I)上，所述加固连接筋(4 )的另一端连接所述高温水泥层(3 )。3.如权利要求1所述的一种铝合金熔炼燃烧器炉门，其特征是，所述塑形外壳侧壁(2)和所述塑形外壳底壁(I)之间设置有竖直加固三角板(5 )，所述竖直加固三角板(5 )的为直角三角形且所述竖直加固三角板(5)的两条直角边分别与所述塑形外壳侧壁(2)和所述塑形外壳底壁(I)焊接。4.如权利要求1所述的一种铝合金熔炼燃烧器炉门，其特征是，相邻的所述塑形外壳侧壁(2)之间设置有水平加固三角板(6)，所述水平加固三角板(6)的为直角三角形且所述水平加固三角板(6)的两条直角边分别与相邻的两个所述塑形外壳侧壁(2)焊接。5.如权利要求1所述的一种铝合金熔炼燃烧器炉门，其特征是，所述高温水泥层(3)与所述塑形外壳底壁(I)之间设置有耐火砖粉末层(7)。6.如权利要求5所述的一种铝合金熔炼燃烧器炉门，其特征是，所述耐火砖粉末层(7)和所述高温水泥层(3 )之间设置有第一保温石棉层(8 )。7.如权利要求5所述的一种铝合金熔炼燃烧器炉门，其特征是，所述耐火砖粉末层(7)和所述塑形外壳底壁(I)之间设置有第二保温石棉层(9)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金熔炼燃烧器炉门，包括塑形金属外壳，所述塑形金属外壳包括塑形外壳底壁和塑形外壳侧壁；所述塑形外壳底壁为一个且为矩形，所述塑形外壳侧壁为四个且设置于所述塑形外壳底壁的四周，四个所述塑形外壳侧壁均垂直于所述塑形外壳底壁；所述塑形外壳底壁和四个所述塑形外壳侧壁构成的容腔内设置有高温水泥层；所述塑形外壳底壁设置有若干加固连接筋，所述加固连接筋一端焊接于所述塑形外壳底壁上，另一端连接所述高温水泥层。本实用新型结构简单便于加工，铝合金熔炼加工企业可以自行加工，且耐磨损性能好，使用寿命长，与铝合金熔融料接触的一面不会向铝合金熔融料中引入杂质，耐热保温隔热性能好。
【IPC分类】F27D1/18
【公开号】CN204830873
【申请号】CN201520575249
【发明人】胡茂友, 王建新, 胡晓英, 王光平, 祁贵芳
【申请人】铜陵康达铝合金制品有限责任公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月4日