一种自动排渣的电熔炉的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种自动排渣的电熔炉。
【背景技术】
[0002]现有的电熔炉都没有设置排渣出口，在日常生产中，金属原料中往往会存在杂质，比重较大的杂质不断在在坩祸底部积累，导致底部的金属熔液品质下降。坩祸经过长时间的使用后，杂质会积累的越来越多，积累到一定程度的时候，将会影响到坩祸的中上部位的金属熔液品质。使用杂质较多的金属熔液生产，将会导致产品的质量下降。
[0003]同时，由于杂质的存在，在生产熔解金属的过程中会导致额外的能耗。
[0004]没有排渣功能的电熔炉非常难将熔渣清理干净，清理时也会耗费大量的时间以及电能，同时也会对发热系统及坩祸造成较大的伤害。由于清理熔渣时，需要深入坩祸的最底部，使人体接近高温高辐射的坩祸内部，使得操作过程容易发生安全事故。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:服现有技术中所存在的上述不足，提供一种拥有自动排渣功能的电熔炉，能安全快速将熔渣清理干净。
[0006]本实用新型解决其技术问题的解决方案是:
[0007]一种自动排渣的电熔炉，从上到下依次包括上盖、外壳、底座，还包括设置在外壳内的坩祸组件，所述坩祸组件包括感应线圈、复合保温层和坩祸；坩祸底部的最低处设有通孔，所述通孔与熔渣导出管连通，所述熔渣导出管外壁设有辅助线圈。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述熔渣导出管，至少拥有两个平直段以及至少拥有两个转向段。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述熔渣导出管沿其延伸方向依次设有垂直的第一平直段、第一转向段、斜向上的第二平直段以及开口向下的第二转向段；所述第一平直段的开口即为所述的熔渣导出管的熔渣入口，开口向下的第二转向段即为熔渣导出管的熔渣出口。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述坩祸外从里到外依次设有复合保温层和感应线圈。
[0011]作为上述所有技术方案的进一步改进，所述复合保温层为含有耐热玻璃纤维毡层、硅酸铝陶瓷纤维板层、气凝胶毡层以及纳米纤维软毡层的构件。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述的感应线圈及辅助线圈为铜管。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述感应线圈及辅助线圈内通有冷却剂。
[0014]本实用新型的有益效果是:提供一种自动排渣的电熔炉，它除了具有良好的保温性能外，还具有自动排渣的功能；进行炉渣清理时，辅助线圈将熔渣导出管中的金属熔化，此时熔渣导出管的出口和入口连通，在坩祸底部的熔渣会随着金属液体从熔渣导出管流出，清理完毕后，熔渣导出管中残留的金属液体在冷却后将熔渣导出管重新封堵。本实用新型用于金属材料的熔化及坩祸熔渣的自动清理。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0016]图1是本实用新型的坩祸组件的结构剖视示意图，电熔炉其余构件图中未示。
【具体实施方式】
[0017]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0018]参照图1，一种自动排渣的电熔炉的坩祸组件，从上到下依次包括上盖、外壳、底座，还包括设置在外壳内的坩祸组件，所述坩祸组件包括感应线圈1、复合保温层2和坩祸
3。坩祸3内部盛放需要熔化的铝，坩祸3的外壁从里到外依次为复合保温层2和感应线圈1使其坩祸3的弧形底部的最低处设有通孔，所述通孔与坩祸3外的熔渣导出管4连通，熔渣导出管4在与坩祸3连接的地方，设有用于相互固定的凸台，所述熔渣导出管4外设有辅助线圈5。为延长感应线圈I和使用寿命以及节能的考虑，在坩祸3的外壁设有复合保温层2，所述复合保温层2从里到外依次为耐热玻璃纤维毡层、硅酸铝陶瓷纤维板层、气凝胶毡层以及纳米纤维软毡层。在生产时，单独启动感应线圈1，利用涡流加热的原理使坩祸3内的铝熔化。清理熔渣的时候，往往是刚刚完成生产，坩祸3内的熔渣已经为液态，单独启动辅助线圈5，将熔渣导出管4中的铝熔化，并使坩祸3的底部与外界联通，在重力的作用下熔渣自动流出熔渣导出管4，为确保熔渣完全被清除，可在坩祸3内放入铝锭，并启动感应线圈I将其熔化，随着铝锭的熔化，铝熔液会将坩祸3和熔渣导出管4中的熔渣清除干净。由于熔渣导出管4的第一转向段和第一平直段的存在，部分铝熔液会残留在熔渣导出管4内，待铝凝固后就可将熔渣导出管4密封。由于熔渣导出管4的密封部位距离坩祸3的底部较远，故在生产时，尽管坩祸3内储放是高温铝熔液，但仍不足以将熔渣导出管4内的用于密封的铝熔化。在感应线圈I和辅助线圈5内通有冷却液，在熔化铝时，同时对感应线圈I和辅助线圈5进行冷却，在降低感应线圈I温度的同时确保熔渣导出管4内用于密封的铝不会熔化，并保持足够的承托力。
[0019]以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种自动排渣的电熔炉，从上到下依次包括上盖、外壳、底座，其特征在于:还包括设置在外壳内的坩祸组件，所述坩祸组件包括感应线圈(I)、复合保温层(2)和坩祸(3);坩祸(3)底部的最低处设有通孔，所述通孔与熔渣导出管(4)连通，所述熔渣导出管(4)外壁设有辅助线圈(5)。2.根据权利要求1所述的一种自动排渣的电熔炉，其特征在于:所述熔渣导出管(4)，至少拥有两个平直段以及至少拥有两个转向段。3.根据权利要求2所述的一种自动排渣的电熔炉，其特征在于:所述熔渣导出管(4)沿其延伸方向依次设有垂直的第一平直段、第一转向段、斜向上的第二平直段以及开口向下的第二转向段；所述第一平直段的开口即为所述的熔渣导出管(4)的熔渣入口，开口向下的第二转向段即为熔渣导出管(4)的熔渣出口。4.根据权利要求3所述的一种自动排渣的电熔炉，其特征在于:所述坩祸(3)外从里到外依次设有复合保温层(2 )和感应线圈(I)。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种自动排渣的电熔炉，其特征在于:所述复合保温层(2 )为包括耐热玻璃纤维毡层、硅酸铝陶瓷纤维板层、气凝胶毡层以及纳米纤维软毡层的构件。6.根据权利要求5所述的一种自动排渣的电熔炉，其特征在于:所述的感应线圈(I)及辅助线圈(5)为铜管。7.根据权利要求6所述的一种自动排渣的电熔炉，其特征在于:所述感应线圈(I)及辅助线圈(5)内通有冷却剂。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动排渣的电熔炉，从上到下依次包括上盖、外壳、底座，还包括设置在外壳内的坩埚组件，所述坩埚组件包括感应线圈、复合保温层和坩埚；坩埚底部的最低处设有通孔，所述通孔与熔渣导出管连通，所述熔渣导出管外壁设有辅助线圈。本实用新型除了具有良好的保温性能外，还具有自动排渣的功能；进行炉渣清理时，辅助线圈将熔渣导出管中的金属熔化，此时熔渣导出管的出口和入口连通，在坩埚底部的熔渣会随着金属液体从熔渣导出管流出，清理完毕后，熔渣导出管中残留的金属液体在冷却后将熔渣导出管重新封堵。本实用新型用于金属材料的熔化及坩埚熔渣的自动清理。
【IPC分类】F27B14/08, F27D3/15
【公开号】CN204830890
【申请号】CN201520495895
【发明人】刘志强
【申请人】佛山市技新电气有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月9日