一种高效节能加热空气的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高效节能加热空气的装置。
【背景技术】
[0002]目前，通常采用燃烧煤的方式对空气进行加热，而该加热装置加热出的热空气，通常含有大量的灰尘，因此，通常需在加热装置的外部增加除尘设备以对热空气进行除尘，但是由于增加了除尘设备使得热空气在实际使用时的温度有所降低，使得加热装置不得不提高加热空气的温度，使能源浪费严重，此外，在热空气输送的过程中，由于增设了设备，使热空气传输效率降低。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种能高效节能地加热空气的
目.ο
[0004]本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
[0005]—种高效节能加热空气的装置，包括设置有进风口和出风口的燃烧室，燃烧室的一侧设置有燃料投放口，燃烧室的下部设置有承载燃料进行燃烧的输送履带，所述燃料投放口设置在输送履带的上方，所述进风口设置在输送履带的下方，所述出风口设置有旋风分离器，所述旋风分离器包括带有涡旋状风道的本体，本体的底部设置有与涡旋状风道相连通的排灰口。
[0006]优选的，所述排灰口设置于输送履带的上方。
[0007]优选的，所述排灰口与输送履带之间还设置有灰尘收集漏斗。
[0008]优选的，所述燃烧室包括容置输送履带的加热腔、容置空气流通的导流腔、容置旋风分离器与灰尘收集漏斗的排灰腔，导流腔和排灰腔设置于加热腔的上部。
[0009]优选的，所述燃烧室、旋风分离器、灰尘收集漏斗由耐火砖堆砌而成。
[0010]优选的，所述出风口还连接有送风管道，所述送风管道上设置有若干呈直角设置的折弯部。
[0011]优选的，所述燃料投放口上设置有投料漏斗，投料漏斗的进料口设置在燃烧室的外侧，投料漏斗的出料口设置在输送履带的上方。
[0012]优选的，所述输送履带由钢制材料制成。
[0013]有益效果是:与现有技术相比，本实用新型的一种高效节能加热空气的装置，通过在燃烧室内设置旋风分离器，使得可在燃烧室内对热空气进行除尘净化，避免热空气在离开燃烧室后，再使用除尘设备对热空气进行净化时使热空气的温度降低，从而可以减少燃料的使用量，达到节能的效果；由于热空气经过了旋风分离器时实现了除尘净化，因而从燃烧室出来的热空气可直接进行使用，使热空气容易实现高效输送。
【附图说明】
[0014]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明，其中:
[0015]图1为本实用新型的装置的剖视图；
[0016]图2为图1中的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0017]如图1-图2所示的一种高效节能加热空气的装置，包括设置有进风口和出风口的燃烧室1，进风口和出风口分别设置在燃烧室I的上部和下部，燃烧室I的一侧设置有燃料投放口 10，燃烧室I的下部设置有承载燃料进行燃烧的输送履带2，燃料投放口 10设置在输送履带2的上方，进风口设置在输送履带2的下方，出风口设置有旋风分离器3，旋风分离器3包括带有涡旋状风道的本体31，本体31的底部设置有与涡旋状风道相连通的排灰口32。旋风分离器3的作用在于使热空气环绕本体31进行旋转，使灰尘附在涡旋状风道的内壁上并通过自身重力作用从排灰口 32处脱离旋风分离器3。通过在燃烧室I内设置旋风分离器3，使得可在燃烧室I内对热空气进行除尘净化，避免热空气在离开燃烧室I后，再使用除尘设备对热空气进行净化时使热空气的温度降低，从而可以减少燃料的使用量，达到节能的效果；由于热空气经过了旋风分离器3时实现了除尘净化，因而从燃烧室I出来的热空气可直接进行使用，使热空气容易实现高效输送。
[0018]排灰口 32可设置在输送履带2的上方，可使旋风分离器3排出的灰尘落入到输送履带2上，通过输送履带2可将灰尘输送至到燃料渣的堆积处，也可以根据需要将输送履带2的排料端设置在燃烧室I外，将燃料渣和灰尘带出燃烧室I。
[0019]排灰口 32与输送履带2之间还可设置灰尘收集漏斗33，设置灰尘收集漏斗33后可避免燃烧室I内流动的热空气将灰尘继续扬起，使燃烧室I内可实现高效除尘。
[0020]更为具体地，燃烧室I包括容置输送履带2的加热腔11、容置空气流通的导流腔12、容置旋风分离器3与灰尘收集漏斗33的排灰腔13，导流腔12和排灰腔13设置于加热腔11的上部。导流腔12设置于加热腔11的上部有利于引导加热后的空气往燃烧室I的出风口流动，同时将排灰腔13与导流腔12分离，可避免在自身重力作用下自由落体的灰尘再次被扬起并混夹于热空气中，使燃烧室I内部能实现对热空气高效除尘。将导流腔12和排灰腔13设置在加热腔11的上部可使导流腔12和排灰腔13内的热空气能实现持续加热。
[0021]燃烧室1、旋风分离器3、灰尘收集漏斗33可由耐火砖堆砌而成，使燃烧室I整体能承受较高的燃烧温度。
[0022]出风口还可连接有送风管道4，送风管道4上设置有若干呈直角设置的折弯部41。将送风管道4上的折弯部41设置成直角，可进一步提高旋风分离器3对热空气的净化效果，使热空气中夹带的灰尘在于折弯部41的多次碰撞中沉淀下来，使热空气的净化效果更好。
[0023]燃料可采用煤或其他可燃烧的农作物。燃料投放口 10上可设置投料漏斗5，投料漏斗5的进料口设置在燃烧室I的外侧，投料漏斗5的出料口设置在输送履带2的上方。这样的设置可通过装载车将燃料直接投放于投料漏斗5上，燃料通过投料漏斗5落入输送履带2上进行燃烧。
[0024]输送履带2用于不断地接收新的燃料，以及将燃料燃烧完后的燃料渣进行排走，因此，输送履带2可由钢制材料制成。
[0025]图1、图2中箭头所示方向为热空气的流动方向。
[0026]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种高效节能加热空气的装置，包括设置有进风口和出风口的燃烧室，燃烧室的一侧设置有燃料投放口，其特征在于，燃烧室的下部设置有承载燃料进行燃烧的输送履带，所述燃料投放口设置在输送履带的上方，所述进风口设置在输送履带的下方，所述出风口设置有旋风分离器，所述旋风分离器包括带有涡旋状风道的本体，本体的底部设置有与涡旋状风道相连通的排灰口。2.根据权利要求1所述的一种高效节能加热空气的装置，其特征在于，所述排灰口设置于输送履带的上方。3.根据权利要求2所述的一种高效节能加热空气的装置，其特征在于，所述排灰口与输送履带之间还设置有灰尘收集漏斗。4.根据权利要求3所述的一种高效节能加热空气的装置，其特征在于，所述燃烧室包括容置输送履带的加热腔、容置空气流通的导流腔、容置旋风分离器与灰尘收集漏斗的排灰腔，导流腔和排灰腔设置于加热腔的上部。5.根据权利要求3所述的一种高效节能加热空气的装置，其特征在于，所述燃烧室、旋风分离器、灰尘收集漏斗由耐火砖堆砌而成。6.根据权利要求1所述的一种高效节能加热空气的装置，其特征在于，所述出风口还连接有送风管道，所述送风管道上设置有若干呈直角设置的折弯部。7.根据权利要求1所述的一种高效节能加热空气的装置，其特征在于，所述燃料投放口上设置有投料漏斗，投料漏斗的进料口设置在燃烧室的外侧，投料漏斗的出料口设置在输送履带的上方。8.根据权利要求1所述的一种高效节能加热空气的装置，其特征在于，所述输送履带由钢制材料制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效节能加热空气的装置，包括设置有进风口和出风口的燃烧室，燃烧室的一侧设置有燃料投放口，燃烧室的下部设置有承载燃料进行燃烧的输送履带，所述燃料投放口设置在输送履带的上方，所述进风口设置在输送履带的下方，所述出风口设置有旋风分离器，所述旋风分离器包括带有涡旋状风道的本体，本体的底部设置有与涡旋状风道相连通的排灰口。本实用新型的一种高效节能加热空气的装置，具有灰尘含量低、燃料耗用少等优点。
【IPC分类】F24H3/00, F24H9/00
【公开号】CN204853943
【申请号】CN201520668048
【发明人】张灿, 黎松有
【申请人】开平市佰益饲料科技发展有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月28日