风机盘管及其发泡件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种风机盘管及其发泡件。
【背景技术】
[0002]风机盘管上具有由发泡件组合形成的外壳，以便于达到保温效果。发泡件由2块钣金件(面板和里板)、海绵和发泡材料形成。面板和里板之间填充发泡材料，其边缘通过海绵密封。
[0003]发泡件在组装机组时，需要固定在一个由铝型材组成的框架上，S卩，需要通过焊接等方式制作立体框架，再将发泡件的边缘通过螺钉连接或焊接等方式与框架连接，其装配工艺繁琐，生产效率较低。
[0004]因此，如何简化装配工艺，提高生产效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种发泡件，以简化装配工艺，提高生产效率。本实用新型还提供了一种具有上述发泡件的风机盘管。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种发泡件，包括第一板、与所述第一板相对设置的第二板及填充于所述第一板与所述第二板之间的间隙内的发泡材料；
[0007]还包括边框，所述边框由多个连接所述第一板及所述第二板的同一侧边缘的边框条连接而成，所述边框条的外侧具有连接板；
[0008]所述发泡材料填充于所述边框、所述第一板及所述第二板围成的空腔内。
[0009]优选地，上述发泡件中，所述边框还包括用于连接相邻两个所述边框条端部的角接件，所述边框条的端部具有与所述角接件插接的角接槽。
[0010]优选地，上述发泡件中，所述边框条上还设置有用于固定所述第一板的板块连接槽。
[0011]优选地，上述发泡件中，所述边框条上还设置有平行于所述第一板设置的支撑板，所述支撑板远离所述第一板的一面为用于支撑所述第二板的支撑面。
[0012]优选地，上述发泡件中，所述边框条包括:
[0013]具有所述板块连接槽及所述角接槽的第一边框部；
[0014]具有所述支撑板及所述连接板的第二边框部，所述第一边框部与所述第二边框部连接。
[0015]优选地，上述发泡件中，所述第一边框部具有凹槽，所述凹槽的槽底面宽度大于其开口的宽度；
[0016]所述第二边框部具有与所述凹槽相配合的凸起部。
[0017]优选地，上述发泡件中，所述边框条为防冷桥铝型材。
[0018]优选地，上述发泡件中，所述发泡材料为聚氨酯材料。
[0019]本实用新型还提供了一种风机盘管，包括发泡件，所述发泡件为如上述任一项所述的发泡件。
[0020]优选地，上述风机盘管中，相邻两个所述发泡件之间的夹角为a，所述发泡件上的所述连接板与该发泡件上的第一板之间的夹角为b ;a = 2b。
[0021]本实用新型提供的发泡件，边框、第一板及第二板围成填充发泡材料的空腔，避免发泡材料外溢。边框上设置有连接板，通过连接板以便于与相邻的发泡件上的连接板连接，实现发泡件与发泡件之间的连接。本实用新型提供的发泡件，可以通过发泡件的相互连接形成风机盘管的外壳，避免了将发泡件向铝型材框架上安装的操作，简化了装配工艺，提高了生产效率。
[0022]本实用新型还提供了一种具有上述发泡件的风机盘管。由于上述发泡件具有上述技术效果，具有上述发泡件的风机盘管也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例所提供的边框条的结构示意图；
[0024]图2为图1中A部分的局部放大图；
[0025]图3为本实用新型实施例所提供的边框条的侧视示意图；
[0026]图4为本实用新型实施例所提供的角接件的结构示意图；
[0027]图5为本实用新型实施例所提供的边框条及第一板的组装示意图；
[0028]图6为图5中B部分的局部放大图；
[0029]图7为本实用新型实施例所提供的发泡件的结构示意图；
[0030]图8为图7中C部分的局部放大图。
[0031]其中，
[0032]第一板一1，第二板一2，边框条一3，第一边框部一31，角接槽一311，板块连接槽一312，凹槽一 313，第二边框部一 32，支撑板一 321，连接板一 322，凸起部一 323，角接件一4。
【具体实施方式】
[0033]本实用新型的核心是提供一种发泡件，以简化装配工艺，提高生产效率。本实用新型还提供了一种具有上述发泡件的风机盘管。
[0034]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0035]请参考图1、图2和图3，图1为本实用新型实施例所提供的边框条的结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大图；图3为本实用新型实施例所提供的边框条的侧视示意图。
[0036]在这一【具体实施方式】中，包括第一板1、第二板2、边框及发泡材料；边框由多个边框条3连接而成；由于第二板2与第一板I相对设置，一个边框条3连接第一板I及第二板2的同一侧的边缘，使得该侧第一板I及第二板2的缝隙被边框条3封闭，将第一板I及第二板2的周边的缝隙均被边框条3封闭连接，再将多个边框条3依次连接，形成边框；边框包围在第一板I及第二板2的周边，使得边框、第一板I及第二板2围成空腔，发泡材料填充于空腔内。而边框条3的外侧具有连接板322，以便于相邻两个发泡件通过其上的连接板322连接。
[0037]本实用新型实施例提供的发泡件，边框、第一板I及第二板2围成填充发泡材料的空腔，避免发泡材料外溢。边框上设置有连接板322，通过连接板322以便于与相邻的发泡件上的连接板322连接，实现发泡件与发泡件之间的连接。本实用新型实施例提供的发泡件，直接通过发泡件的相互连接形成风机盘管的外壳，避免了将发泡件向铝型材框架上安装的操作，简化了装配工艺，提高了生产效率。
[0038]以长方体的外壳为例，需要六个发泡件相互连接。在现有技术中，需要将这六个发泡件装配于铝型材框架上，每个发泡件有四条边需要与铝型材框架连接，这就需要进行24条边的连接。而本实施例中，相邻两个发泡件直接连接，仅需要进行12条边的连接即可。
[0039]可以理解的是，一个发泡件上的连接板322可以通过螺钉或螺栓等连接部件与另一个发泡件上的连接板322连接；也可以通过粘接连接；还可以将边框条3设置为金属条，通过焊接连接等，在此不对连接方式做具体限制，也均在保护范围之内。
[0040]本实施例中，第一板I为面板，第二板2为里板。当然，也可以是第一板I为里板，第二板2为面板。
[0041]如图3和图4所示，边框还包括用于连接相邻两个边框条3端部的角接件4，边框条3的端部具有与角接件4插接的角接槽311。在本实施例中，第一板I为矩形板块，其四角均为直角，因此，本实施例中的角接件4优选为直角钣金件，其具有相互垂直的两个筋板，一个筋板插入一个边框条3的角接槽311内，另一个筋板插入与该边框条3连接的另一个边框条3的角接槽311内，方便了相邻两个边框条3的连接。而为了与其相匹配，边框条3的端面与其延伸方向的夹角为45°，两个边框条3的端面接触后形成90°夹角。
[0042]也可以使相邻两个边框