导风圈及空调室内机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种导风圈及具有该导风圈的空调室内机。
【背景技术】
[0002]目前，现有的立式空调室内机的导风圈大多数为光滑的面板，气流经过导风圈时，由于导风圈固有粘性的存在，会对气流产生流阻，流体在导风圈表面的速度为零，并产生紊流边界层，使风量较少，噪音较大；同时，气体的粘性力和导风圈表面的风能的，造成导风圈对流体的风能的损耗，降低了产品的使用舒适度。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种风量大、噪音低的导风圈。
[0004]本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述导风圈的空调室内机。
[0005]有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种导风圈，设置在空调室内机上，包括:本体，所述本体围成通风通道；和多个凹坑，多个所述凹坑设置在所述本体上，并位于所述通风通道内，所述凹坑的壁面为弧形面。
[0006]本实用新型提供的导风圈，多个凹坑设置在本体上，并位于本体围成的通风通道内，且凹坑的壁面为弧形面，气流经过弧形面的凹坑使空气形成更加紧贴于导风圈上薄薄的絮流边界层，使平滑的气流沿着弧形面风量增加，由于絮流边界层更薄，主流区气流沿着导风圈分布范围更广，以实现减小了导风圈对空气的阻力，从而降低了风能的损耗，增大了通过导风圈的风量，降低了风通过导风圈的噪音，即提高了通过导风圈的风量，降低了导风圈的噪音，提高了产品的使用舒适度。
[0007]具体而言，现有的立式空调室内机的导风圈大多数为光滑的面板，气流经过导风圈时，由于导风圈固有粘性的存在，会对气流产生流阻，导致进风量较少，噪音较大；而本实用新型提供的导风圈，多个凹坑设置在本体上，并位于本体围成的通风通道内，且凹坑的壁面为弧形面，气流经过弧形面的凹坑使空气形成更加紧贴于导风圈上薄薄的絮流边界层，使平滑的气流沿着弧形面风量增加，由于絮流边界层更薄，主流区气流沿着导风圈分布范围更广，以实现减小了导风圈对空气的阻力，从而降低了风能的损耗，由于气流损耗降低，相同速度的气流在经过带有凹坑的导风圈比光滑，提高了通过导风圈的出风量、降低了风通过导风圈的噪音，即提高了通过导风圈的风量，降低了导风圈的噪音，提高了产品的使用舒适度。
[0008]另外，本实用新型提供的上述实施例中的导风圈还可以具有如下附加技术特征:
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述凹坑的开口为圆形，且所述开口的直径为1.5mm ?2.5mm0
[0010]在该实施例中，凹坑的开口为圆形，在空调工作时，气流汇聚导风圈处，一方面使空气形成一层紧贴凹坑的弧形面的薄薄的紊流边界层，提高了产品的进风效率，另一方面从导风圈经过的气流带来的部分声波，可以从凹坑中辐射出去引起空气的振动，使该部分声波的能量衰减，进而降低了导风圈处的噪音；此外，圆形开口的直径为1.5mm?2.5mm，一方面避免了开口过小，凹坑起不到减小阻力和降低噪音的效果，另一方面开口过大，会导致导风圈的本体的强度下降，降低了产品的可靠性，同时，开口过大，使凹坑趋近于光滑的本体，导致通过导风圈的风阻较大、降噪效果不好。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述开口的直径为2_。
[0012]在该实施例中，凹坑的开口直径为2mm，使空气气流更易进入凹坑中，易于空气气流产生的声波能量从凹坑中辐射出去，降低导风圈处的噪音。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，相邻所述凹坑的所述开口的圆心距为2mm?5mm。
[0014]在该实施例中，相邻凹坑的开口的圆心距为2mm?5mm，一方面避免了相邻凹坑圆心距过小，导致凹坑分布过于密集，导致导风圈10的整体强度不高，影响产品的使用可靠性，另一方面避免了相邻凹坑圆心距过大，导致导风圈的凹坑数量过少，通过导风圈10的风阻较大、降噪效果不好。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，相邻所述凹坑的所述开口的圆心距为3.5mm。
[0016]在该实施例中，相邻凹坑的开口的圆心距为3.5mm，使导风圈的本体上凹坑排布均匀，数量适中，凹坑起到的提高风量和降低噪音的效果最佳。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述凹坑的壁面围成半球体。
[0018]在该实施例中，凹坑的壁面围成半球体，使凹坑内的壁面更平滑，从而使空气气流产生的声波更容易从凹坑中辐射出去，提高了凹坑降低噪音的效果。
[0019]根据本实用新型的一个实施例，多个所述凹坑分布在多个同心圆上。
[0020]在该实施例中，多个凹坑分布在多个同心圆上，一方面提高了通过导风圈的美观性，另一方面使同一圆上的相邻凹坑起到风量增加均匀，也使气流产生的声波在相邻凹坑中辐射出去的声波均匀分布，从而使降低噪音的效果更好。
[0021]根据本实用新型的一个实施例，同一圆上的多个所述凹坑等间隔分布。
[0022]在该实施例中，同一圆上的多个凹坑等间隔分布，一方面提高了通过导风圈的美观性，另一方面使同一圆上的相邻凹坑起到风量增加均匀，也使气流产生的声波在相邻凹坑中辐射出去的声波均匀分布，从而使降低噪音的效果更好。
[0023]根据本实用新型的一个实施例，相邻圆上的所述凹坑相交错设置。
[0024]在该实施例中，相邻圆上的凹坑相交错设置，使本体上的凹坑布置合理，避免了本体上横纵面没有凹坑的现象发生，从而使凹坑的降低噪音的效果更好。
[0025]本实用新型第二方面的实施例提供了一种空调室内机，包括上述任一项实施例所述的导风圈。
[0026]本实用新型第二方面的实施例提供的空调室内机通过设置有本实用新型第一方面的实施例提供的导风圈，个凹坑设置在本体上，并位于本体围成的通风通道内，且凹坑的壁面为弧形面，气流经过弧形面的凹坑使空气形成更加紧贴于导风圈上薄薄的絮流边界层，使平滑的气流沿着弧形面风量增加，由于絮流边界层更薄，主流区气流沿着导风圈分布范围更广，以实现减小了导风圈对空气的阻力，从而降低了风能的损耗，增大了通过导风圈的风量，降低了风通过导风圈的噪音，即提高了产品的使用舒适度。
[0027]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0028]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0029]图1是本实用新型所述空调室内机立体结构示意图；
[0030]图2是图1中所述导风圈的主视结构示意图；
[0031]图3是图2中A-A向的剖视结构示意图；
[0032]图4是图2中的B部放大的结构示意图；
[0033]图5是图3中的C部放大的结构示意图。
[0034]其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0035]100空调室内机，10导风圈，11本体，12凹坑，121弧形面。
【具体实施方式】
[0036]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0038]下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述导风圈10。
[0039]如图1至图5所示，本实用新型第一方面的实施例提供的导风圈10，设置在空调室内机上，包括:本体11和多个凹坑12。
[0040]具体地，本体11围成通风通道；多个凹坑12的设置在本体11上，并位于通风通道内，凹坑12的壁面为弧形面121。
[0041]本实用新型提供的导风圈10，多个凹坑12设置在本体11上，并位于本体11围成的通风通道内，且凹坑12的壁面为弧形面121，气流经过弧形面121的凹坑12使空气形成更加紧贴于导风圈10上薄薄的絮流边界层，使平滑的气流沿着弧形面121风量增加，由于絮流边界层更薄，主流区气流沿着导风圈10分布范围更广，以实现减小了导风圈10对空气的阻力，从而降低了风能的损耗，增大了通过导风圈10的风量，降低了风通过导风圈10的噪音，即提高了通过导风圈10的风量