一种水泥熟料回转窑窑头罩斜坡的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水泥窑，具体涉及一种水泥熟料回转窑窑头罩斜坡。
【背景技术】
[0002]现有的水泥窑窑头罩斜坡上覆盖一层浇注料，在水泥窑工作一段时间后，浇注料损毁严重，常常需要对浇注料进行更换，浪费大量的浇注料，增加了企业的生产成本。
[0003]目前，水泥窑每次窑系统耐火材料检修结束后，各品种和型号的耐火砖都会有一些开箱的剩余散砖，这些开箱的散砖不易保存，长时间放置后受潮等原因会影响砖的质量，不能在回转窑内继续使用。经过多次耐火材料检修后，回收剩余散砖堆积较多，若把这些库存的散砖当作废砖处理掉，不但浪费材料和资金，还会造成环境污染。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是设计一种水泥熟料回转窑窑头罩斜坡，该窑头罩斜坡利用耐火砖代替浇注料，节约了成本，并确保窑系统的正常运转。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种水泥熟料回转窑窑头罩斜坡，包括窑头罩壳体，在从所述壳体底部开始沿水平方向用1mm厚、200mm高的钢板垂直壳体进行满焊形成托砖板，在托砖板下方与壳体垂直交接处焊接多个三角形筋板，相邻筋板间距为400mm ;在托砖板上方的壳体上粘贴80mm厚的娃酸I丐板并砌筑耐火砖，耐火砖的大小头交替砌筑；在托砖板下方以及砌耐火砖部位周围焊接锚固件，并用浇注料浇注，浇注料厚度与耐火砖高度平齐。
[0006]在所述相邻耐火砖间预留膨胀缝。
[0007]所述耐火砖为废旧耐火砖。
[0008]本实用新型采用上述技术方案所设计的一种水泥熟料回转窑窑头罩斜坡，由于用废旧耐火砖代替浇注料，既节约耐火浇注料使用量，又充分发挥了耐火砖结合性更好、使用周期更长的价值，达到节约检修费用，延长耐火材料使用寿命的目的。
【附图说明】
[0009]图1表示本实用新型的一种水泥熟料回转窑窑头罩斜坡的截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型一种水泥熟料回转窑窑头罩斜坡的结构作具体说明。
[0011]参见图1，本实用新型一种水泥熟料回转窑窑头罩斜坡，包括窑头罩壳体1，在从壳体I底部开始沿水平方向用1mm厚、200mm高的钢板垂直于壳体进行满焊形成托砖板(图中未示)，在托砖板下方与壳体I垂直交接处焊接多个三角形筋板(图中未示)，相邻三角形筋板间距为400mm。在托砖板上方的壳体上粘贴80mm厚的娃酸I丐板4，在娃酸I丐板4上砌筑耐火砖3，耐火砖3的大小头交替砌筑，相邻耐火砖3间预留膨胀缝，耐火砖3可为废旧耐火砖，以达到变废为宝、节约成本的目的。在托砖板下方以及砌耐火砖部位周围焊接锚固件，并用浇注料2浇注，浇注料2的厚度与耐火砖3的高度平齐。
[0012]本实用新型一种水泥熟料回转窑窑头罩斜坡的结构也可使用在水泥窑篦冷机的直墙上。
[0013]本实用新型通过对过期废旧耐火砖的合理利用而设计的窑头罩斜坡，在耐火材料检修过程中合理利用这些废砖替代部分浇注料，不但节约浇注料使用量，且使废旧砖在熟料冲刷过程中自然脱落分解成熟料，最终变成水泥，化害为利发挥了这些废砖的使用价值，节约检修费用。
【主权项】
1.一种水泥熟料回转窑窑头罩斜坡，包括窑头罩壳体，其特征是在从所述壳体底部开始沿水平方向用1mm厚、200mm高的钢板垂直壳体进行满焊形成托砖板，在托砖板下方与壳体垂直交接处焊接多个三角形筋板，相邻筋板间距为400mm ;在托砖板上方的壳体上粘贴80_厚的娃酸I丐板并砌筑耐火砖，耐火砖的大小头交替砌筑；在托砖板下方以及砌耐火砖部位周围焊接锚固件，并用浇注料浇注，浇注料厚度与耐火砖高度平齐。2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料回转窑窑头罩斜坡，其特征是在所述相邻耐火砖间预留膨胀缝。3.根据权利要求1或2所述的一种水泥熟料回转窑窑头罩斜坡，其特征是所述耐火砖为废旧耐火砖。
【专利摘要】本实用新型提出了一种水泥熟料回转窑窑头罩斜坡，其是在从窑头罩壳体底部开始沿水平方向用钢板垂直壳体进行满焊形成托砖板，在托砖板下方与壳体垂直交接处焊接多个三角形筋板，相邻筋板间距为400m，在托砖板上方的壳体上粘贴硅酸钙板并砌筑耐火砖，在托砖板下方以及砌耐火砖部位周围焊接锚固件，并用浇注料浇注，浇注料厚度与耐火砖高度平齐。本实用新型既节约耐火浇注料使用量，又充分发挥了耐火砖结合性更好、使用周期更长的价值，达到节约检修费用，延长耐火材料使用寿命的目的。
【IPC分类】F27B7/20, F27D1/04
【公开号】CN204881142
【申请号】CN201520457191
【发明人】史德新, 洛春江
【申请人】南阳中联卧龙水泥有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月30日