节能卧式冷凝器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷凝器，更具体地说，它涉及一种节能卧式冷凝器。
【背景技术】
[0002]在化工生产中，冷凝器主要负责把气态的蒸馏产物液化为液态，液化的过程需要冷凝液带走大量的热量，冷凝液一般为水，对于液化温度比较低的气体，为了加快冷凝速度则需要使用冰水进行冷却。冷凝器包括筒体，筒体两端均设有管板，管板内端面与筒体内壁围成冷凝液室，冷凝液室内通有冷凝水，管板上设有贯穿冷凝液室的冷凝管，管板外端面均设有筒盖，筒盖和冷凝管一起形成蒸气室，筒体一端底部设有冷凝液进口，筒体另一端顶部设有冷凝液出口。靠近冷凝液出水口端的筒盖上设有进气口，另一侧的筒盖顶上设有出液口。为了提高冷凝器工作效率，现有的冷凝器一般采用降低冷凝液温度的方法提高冷凝速度，此方法虽然能达到提高冷凝器的效率，但是由于换热面积有限，会造成冷凝液利用率低的现象，浪费能源。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能卧式冷凝器，能加快冷凝速度，提高冷凝液利用率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种节能卧式冷凝器，包括筒体，筒体两端均设有管板，管板内端面与筒体内壁围成冷凝液室，管板上设有贯穿冷凝液室的冷凝管，冷凝管外壁设有与冷凝管一体设置的换热片。
[0005]本实用新型优选的:所述换热片沿冷凝管外轴向壁螺旋分布。
[0006]本实用新型优选的:所述换热片数量至少为2个，换热片厚度为0.8-1.8毫米。
[0007]本实用新型优选的:所述冷凝管直径为25~40毫米，壁厚为1.5-3毫米。
[0008]本实用新型优选的:所述冷凝管的数量为100~150根。
[0009]本实用新型优选的:所述冷凝管在管板上呈正六边形分布。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:冷凝管外壁设有换热片，增大了冷凝管的换热面积，能加快换热效率，提高冷凝液的利用效率，节约资源。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型节能卧式冷凝器的结构图；
[0012]图2为本实用新型节能卧式冷凝器的冷凝管正视图；
[0013]图3为本实用新型节能卧式冷凝器的冷凝管轴侧图
[0014]图4为本实用新型节能卧式冷凝器的管板上的排布图。
[0015]附图标记:1、筒体；2、管板；3、冷凝液室；4、折流板；5、冷凝液主进口 ；6、冷凝液副进口 ；7、冷凝液出口 ；8、冷凝管；9、筒盖；10、进气口 ； 11、出液口；12、出气口 ；13、换热片。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图3对本实用新型节能卧式冷凝器实施例做进一步说明。
[0017]—种节能卧式冷凝器，包括筒体1，筒体I两端均设有管板2，管板2内端面与筒体I内壁围成冷凝液室3，冷凝液室3内通有冷凝液，冷凝液室3设有折流板4，折流板4将冷凝室分为多段，折流板4的数量可为2块、4块、6块、8块等偶数块，本实施例优选4块，折流板4和筒体I顶部或者底部之间设有开口，相邻的两块折流板的开口方向相反，冷凝液在冷凝液室3内绕折流板4做S形流动，增加了冷凝液的流动性，使冷凝液吸热更均匀。筒体I一端设有冷凝液主进口 5和冷凝液副进口 6，冷凝液主进口 5位于筒体底部，冷凝液副进口6位于筒体I顶部，工作时冷凝液从冷凝液主进口 5通入冷凝液室3，当冷凝液主进口 5供应的冷凝液不够时，开启冷凝液副进口 6，两个口同时为冷凝液室3提供冷凝液，筒体I另一端顶部设有冷凝液出口 7，进入冷凝液室3的冷凝液从这个出口流出。管板2上还设有贯穿冷凝液室3的冷凝管8，管板2外端面均设有筒盖9，筒盖9和冷凝管8 一起形成蒸气室，靠近冷凝液出水口端的筒盖上设有进气口 10，另一侧的筒盖顶上设有出液口 11和出气口 12。工作时，热蒸气从冷凝器进气口 12进入，经过冷凝管8的降温，物料由气态变为液态，从另一端的筒盖底部的出液口 11流出，液化不完全的热蒸气从筒盖顶部的出气口 12引出，实现气液分离，热蒸气通过外置管道重新进入冷凝器进气口 12参与降温液化，保证物料全部液化。冷凝管8外壁设有与冷凝管8 一体设置的换热片13。冷凝管8上的换热片13增加了冷凝管8的换热面积，有利于提高冷凝器的工作效率。
[0018]换热片13沿冷凝管8外轴向壁螺旋分布。换热片13轴向螺旋分布相对于轴向分布进一步增大了冷凝管8的换热面积，增大了冷凝管8和冷凝液的接触面积。换热片13螺旋分布还能起到引导水流绕冷凝管8流动的作用，能增大冷凝液的流动性，尽可能多的吸收冷凝管8散发的热量。
[0019]换热片13数量至少为2个，因为换热片需要引导冷凝液的流动，对换热片的强度有一定的要求，所以优选换热片的厚度为I毫米。冷凝管8直径为25~40毫米，优选为32.5毫米，若冷凝管8过细，则会造成冷凝管8长径比过大，冷凝管8易于弯曲，对于安装、维护不便，若冷凝管8管径过大则造成冷凝管8中心的气体到冷凝管8管壁的距离过大，影响热量的传导速率，是冷凝管8中心的气体液化不完全，降低冷凝效率。冷凝管8管壁厚度为1.5-3毫米，优选为2.5毫米，若管壁厚度过小则会影响冷凝管8的强度和寿命，若冷凝管8壁厚过大会造成成本增加和冷凝器体积的增大。
[0020]冷凝器内冷凝管8的数量为100~150根，优选为127根。冷凝管8在管板2上呈正六边形排布，管板2轴线上分布有13根冷凝管，冷凝管8数量从管板2轴线处开始向两侧依次递减，每向外一排，冷凝管数量减少一根，且相邻的两排冷凝管之间交错分布。冷凝管这样设置能最大程度的布满整个筒体1，且冷凝管和冷凝管之间分布比较均匀，冷凝液能均匀的对冷凝管8进行降温。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种节能卧式冷凝器，包括筒体，筒体两端均设有管板，管板内端面与筒体内壁围成冷凝液室，管板上设有贯穿冷凝液室的冷凝管，其特征是:冷凝管外壁设有与冷凝管一体设置的换热片。2.根据权利要求1所述的节能卧式冷凝器，其特征是:所述换热片沿冷凝管外轴向壁螺旋分布。3.根据权利要求2所述的节能卧式冷凝器，其特征是:所述换热片数量至少为2个，换热片厚度为0.8~1.8毫米。4.根据权利要求3所述的节能卧式冷凝器，其特征是:所述冷凝管直径为25~40毫米，壁厚为1.5-3毫米。5.根据权利要求1所述的节能卧式冷凝器，其特征是:所述冷凝管的数量为100~150根。6.根据权利要求1所述的节能卧式冷凝器，其特征是:所述冷凝管在管板上呈正六边形分布。
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能卧式冷凝器，包括筒体，筒体两端均设有管板，管板内端面与筒体内壁围成冷凝液室，管板上设有贯穿冷凝液室的冷凝管，其特征是：冷凝管外壁设有与冷凝管一体设置的换热片。该节能卧式冷凝器，能加快冷凝速度，提高冷凝液利用率。
【IPC分类】F28F1/36, F28B1/02
【公开号】CN204881234
【申请号】CN201520646521
【发明人】徐委岭, 戴朝云
【申请人】浙江华洲药业有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月25日