Y型孔整圆形支撑板换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热器，具体地说是将管壳式换热器的弓形折流板改为Y型孔整圆形支撑板的换热器。
【背景技术】
[0002]传统管壳式换热器的弓形折流板一方面起到支撑换热管的作用，另一方面，可以使壳程流体流向发生改变，即使流体与管束呈横向流，从而促进壳程传热。
[0003]然而弓形折流板换热器存在明显缺陷:首先，壳程流体流向的频繁变化，导致流体对管子的冲击严重，从而引起换热管的诱导振动，造成焊缝振动裂纹和磨损破坏；其次，由于流体流向的频繁变化造成能量损耗增加；同时，流体在壳程的流路增加，壳程的压降也大大增加；再者，在挡板的背流面有较大的流动死区，这些流动死区会产生污垢层，降低换热器的传热效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的Y型孔整圆形支撑板换热器，该换热器能有效提高壳程效果，降低能耗，防止产生流动死区。
[0005]按照本实用新型提供的技术方案:一种Y型孔整圆形支撑板换热器，包括筒体，所述筒体左端固定左管板，右端固定右管板，左管板端面固定连接左管箱，右管板端面连接右管箱，其特征在于:若干根拉杆平行设置于筒体内，定距管套设于拉杆上，并在定距管上设置至少一组圆形支撑件，每组所述圆形支撑件包括三块支撑板，换热管贯穿支撑板设置，且换热管一端固定于左管板上，另一端固定于右管板上，所述支撑板上开设有降压孔、穿管孔，其中所述降压孔位于支撑板表面边缘处，穿管孔具有两个或三个孔翼，相邻两个孔翼之间成角为120°，且相邻两个孔翼之间为圆弧过渡。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述拉杆一端固定于左管板上。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板与定距管之间通过螺母固定连接。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述换热管从穿管孔中穿出。
[0009]本实用新型与现有技术相比，优点在于:本实用新型的Y型孔整圆形支撑板换热器，一方面对管束有较好的支撑作用，流阻小，抗振强；另一方面在流体通过板孔和换热管之间的空隙时，产生射流，冲刷管壁，减薄边界层，强化传热。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图；
[0011]图2~4为本实用新型实施例1中支撑板的结构视图；
[0012]图5为图1的A-A截面图；
[0013]图6~8为本实用新型实施例2中支撑板的结构视图；
[0014]图9为本实用新型实施例2中支撑板的横截面图；
[0015]图10~12为本实用新型实施例3中支撑板的结构视图；
[0016]图13为本实用新型实施例3中支撑板的横截面图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图1~13所示，包括左管板1、支撑板2、换热管3、拉杆4、定距管5、螺母6、筒体7、右管板8、右管箱9、左管箱10等。
[0019]本实用新型换热器除支撑板外，其余部件可参照GB151-2012《管壳式换热器》规范设计。该换热器保持传统换热器的结构，只用新设计的圆形支撑板取代传统换热器弓形支撑板。
[0020]如图1~13所示，本实用新型一种Y型孔整圆形支撑板换热器，包括筒体7，所述筒体7左端固定左管板1，右端固定右管板8，左管板I端面固定连接左管箱10，右管板8端面连接右管箱9，若干根拉杆4平行设置于筒体7内，定距管5套设于拉杆4上，并在定距管5上设置至少一组圆形支撑件，每组所述圆形支撑件包括三块支撑板1，换热管3贯穿支撑板2设置，且换热管3 —端固定于左管板I上，另一端固定于右管板8上，所述支撑板2上开设有降压孔2-1、穿管孔2-2，其中所述降压孔2-1位于支撑板2表面边缘处，穿管孔2-2具有两个或三个孔翼2-3，相邻两个孔翼2-3之间成角为120°，且相邻两个孔翼2-3之间为圆弧过渡。
[0021]拉杆4 一端固定于左管板I上，支撑板2与定距管5之间通过螺母6固定连接，换热管3从穿管孔2-2中穿出。
[0022]本实用新型中支撑板2的制造过程如下:根据之前所述整圆形支撑板2相邻的三个为一个周期，因此将支撑板2分成三组进行加工，并将三组编辑序号:I组，II组，III组，每一组的形状结构完全相同，由于支撑板结构形状复杂，且支撑板较薄，易变形，建议使用线切割或激光切割。
[0023]换热器的整圆形支撑板2管束组装:如图2，将左管板1、右管板8位置固定；将拉杆4安装到左管板I上，再将定距管5和整圆形支撑板2穿进拉杆4，最后用螺母6旋紧固定，其中支撑板按照I，II，III组的次序进行周期性安装；换热管3从左管板1，穿过所有支撑板2，穿至右管板8，将其中的四根换热管3点焊到右管板8，其余换热管穿过最后一个支撑板2并距右管板8位置差l~2cm ;筒体7套入管束，调整定位无拉杆的右管板8，将筒体7点焊到左管板1、右管板8 ;将换热管3穿到右管板8，因为有上述四根换热管点焊定位，所以将换热管穿到右管板8内很容易，点焊管头；最后换热管3胀接，筒体7与管板焊接。
[0024]如图2~5所示，实施例1:单管程单壳程换热器，壳体内径Di=310mm，换热管直径d=25mm，长度L=2000mm，换热管数量N=57。设有9个支撑板2，共分为三组支撑板(三组支撑板分别安装于图1中a、b、c处)，每组三个支撑板，第一组支撑板如图2所示，第二组支撑板如图3所示，第三组支撑板如图4所示，折流板间距l=200mm，其换热器A-A截面图如图5。实验数据处理结果显示:壳侧传热膜系数比相同条件下单弓形折流板换热器提高22.5%，壳程流动压降比单弓形折流板换热器降低32.7%。
[0025]如图6~9所示，实施例2:单管程单壳程换热器，壳体外径