一种缩口扁管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷凝装置的技术领域，具体的说是一种用于冷凝装置的缩口扁管。
【背景技术】
[0002]传统的冷凝器的两侧分布有集流管，两侧的集流管之间分布有若干扁管，两条相邻的扁管之间分布有铝制散热片，现有技术中的扁管的厚度一致，扁管与集流管交汇处的冷却液流通存在一定阻碍，影响冷却效果。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种缩口扁管，扁管两端形成张开状的管口，大大增加了扁管与集流管之间的冷凝液流通量，进一步提升冷凝效果。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种缩口扁管，包括管体，其特征在于:所述管体为一扁状管，该管体的两端均连接有一张口管，该张口管一端的口径较扁且与管体的口径相同，张口管另一端的口径较大且大于张口管一端的口径，张口管与管体的宽度相同，该张口管的截面近似呈等腰三角形状，该张口管的小口径端与管体的端部连接，张口管的大口径端与直管的一端连接，直管的另一端悬空，该直管的口径与张口管大口径端的口径相同，上述管体、张口管、直管依次连接成一体，且相互依次联通。
[0005]本实用新型公开了一种缩口扁管，扁管的两端设计成开口状，有效提升了其与两侧集流管交汇处的液流量，进一步提升冷凝器的冷凝效果，产品设计简单，具有很好的实用性，易于推广应用。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型结构示意图。
[0007]图2为本实用新型侧视图。
[0008]图3为本实用新型使用状态参考图。
[0009]其中:
[0010]1、管体；
[0011]2、张口管；
[0012]3、直管；
[0013]4、截面；
[0014]5、顶角。
【具体实施方式】
[0015]下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。
[0016]本实用新型公开了一种缩口扁管，包括管体1，其区别于现有技术在于:所述管体I为一扁状管，该管体I的两端均连接有一张口管2，该张口管2 —端的口径较扁且与管体I的口径相同，张口管2另一端的口径较大且大于张口管2 —端的口径，张口管2与管体I的宽度相同，该张口管2的截面4近似呈等腰三角形状，该张口管2的小口径端与管体I的端部连接，张口管2的大口径端与直管3的一端连接，直管3的另一端悬空，该直管3的口径与张口管2大口径端的口径相同，上述管体1、张口管2、直管3依次连接成一体，且相互依次联通。
[0017]在具体实施时，所述张口管2的截面近似呈等腰三角形状，该等腰三角形状的顶角5的内角为66度，即张口管2的上壁和下壁所形成的夹角为66度。
[0018]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种缩口扁管，包括管体(1)，其特征在于:所述管体(I)为一扁状管，该管体(I)的两端均连接有一张口管(2)，该张口管(2)—端的口径较扁且与管体(I)的口径相同，张口管(2)另一端的口径较大且大于张口管(2)—端的口径，张口管(2)与管体(I)的宽度相同，该张口管(2)的截面(4)近似呈等腰三角形状，该张口管(2)的小口径端与管体(I)的端部连接，张口管(2)的大口径端与直管(3)的一端连接，直管(3)的另一端悬空，该直管(3)的口径与张口管(2)大口径端的口径相同，上述管体(1)、张口管(2)、直管(3)依次连接成一体，且相互依次联通。2.根据权利要求1所述的一种缩口扁管，其特征在于:所述张口管(2)的截面近似呈等腰三角形状，该等腰三角形状的顶角(5)的内角为66度，即张口管(2)的上壁和下壁所形成的夹角为66度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种缩口扁管，所述管体为一扁状管，该管体的两端均连接有一张口管，该张口管一端的口径较扁且与管体的口径相同，张口管另一端的口径较大且大于张口管一端的口径，张口管与管体的宽度相同，该张口管的截面近似呈等腰三角形状，该张口管的小口径端与管体的端部连接，张口管的大口径端与直管的一端连接，直管的另一端悬空，该直管的口径与张口管大口径端的口径相同，上述管体、张口管、直管依次连接成一体，且相互依次联通。扁管的两端设计成开口状，有效提升了其与两侧集流管交汇处的液流量，进一步提升冷凝器的冷凝效果，产品设计简单，具有很好的实用性，易于推广应用。
【IPC分类】F28F1/04
【公开号】CN204881293
【申请号】CN201520506181
【发明人】韦良, 侯宗贤, 饶伟光, 陈迪
【申请人】上海威可特汽车热交换器制造有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月14日