一种改进的醇基液体燃烧炉炉头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃烧器，具体是一种改进的醇基液体燃烧炉炉头。
【背景技术】
[0002]醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料。以液体形式存在的称为醇基液体燃料。醇基燃料也可以是生物质能，和核能、太阳能、风力能、水力能一样，都是各国政府目前大力推广的环保洁净能源；面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源。醇基燃料来源广泛一一醇类物质既可来源于石化燃料(如煤、石油、天然气可以生产甲醇)，也可由生物质生物发酵生产(如乙醇、丁醇等)，所以，醇基燃料也可以是生物质能。常用的醇基燃料炉燃烧热量集中性不佳，气体喷出不均匀，热利用率低，炉头出火多集中于中心位置，不够均匀，且出火位置供氧不足，燃料燃烧不够充分，造成资源浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种改进的醇基液体燃烧炉炉头，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种改进的醇基液体燃烧炉炉头，包括燃烧盘、燃烧室和聚火盘，所述燃烧室的内腔呈圆锥台形，燃烧室的侧面腔壁均匀设有若干进风孔，燃烧室的顶部配合设有聚火盘，聚火盘的内壁配合设有聚能板，所述聚火盘的内侧下部中间位置设有万向喷气头，万向喷气头的侧面均匀设有若干排气孔，万向喷气头的底部竖直连接有气管，排气孔与气管均导通连接，气管的端部设有进气控制阀，所述燃烧室的内腔下侧设有圆形燃烧盘，燃烧盘套接设于气管上，燃烧盘的顶部均匀设有若干喷嘴，燃烧盘的侧面设有进液管，进液管与喷嘴均导通连接，燃烧盘的底部中间位置设有电热板，燃烧盘的底部外圈均匀设有若干支撑柱，支撑柱的底端固定于燃烧室的内腔底部。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述聚火盘和燃烧室一体成型。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述聚能板为耐热钢或铸铁制作的无顶钟形罩。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述万向喷气头的截面为圆形。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述气管为L形结构。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述喷嘴为喇叭状结构。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:所述支撑柱竖直设置。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过电热板对燃烧盘进行加热，促使液体燃料气化，并通过喷嘴喷出燃烧，喷嘴为喇叭状结构，既可以提升气体喷出的均匀性，同时可以避免未经气化的液体流出，通过进风孔进行通风助燃，通过聚能板避免热量散失，燃烧热量集中，提升热能利用率，通过气管外接进气装置，并通过进气控制阀进行流速控制，气体通过排气孔喷出，进行供氧，使得燃料燃烧更充分，且通过圆形的万向喷气头，可以使得火苗均匀分布于万向喷气头的外圈，使得炉头出火更均匀。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图中:1_支撑柱，2-燃烧盘，3-喷嘴，4-进风孔，5-燃烧室，6-聚火盘，7-聚能板，8-万向喷气头，9-排气孔，10-进液管，11-电热板，12-气管，13-进气控制阀。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种改进的醇基液体燃烧炉炉头，包括燃烧盘2、燃烧室5和聚火盘6，所述燃烧室5的内腔呈圆锥台形，燃烧室5的侧面腔壁均匀设有若干进风孔4，通过进风孔4进入自然风，以加速燃料燃烧，所述燃烧室5的顶部配合设有聚火盘6，聚火盘6和燃烧室5 —体成型，聚火盘6的内壁配合设有聚能板7，聚能板7为耐热钢或铸铁制作的无顶钟形罩，通过聚能板7避免热量散失，燃烧热量集中，提升热能利用率，所述聚火盘6的内侧下部中间位置设有万向喷气头8，万向喷气头8的截面为圆形，万向喷气头8的侧面均匀设有若干排气孔9，所述万向喷气头8的底部竖直连接有气管12，排气孔9与气管12均导通连接，所述气管12为L形结构，气管12的端部设有进气控制阀13，通过气管12外接进气装置，并通过进气控制阀13进行控制，气体通过排气孔9喷出，可以使得燃料燃烧更充分，且通过圆形的万向喷气头8，可以使得火苗均匀分布于万向喷气头8的外圈，使得炉头出火更均匀，所述燃烧室5的内腔下侧设有燃烧盘2，燃烧盘2套接设于气管12上，燃烧盘2的截面为圆形，燃烧盘2的顶部均匀设有若干喷嘴3，喷嘴3为喇叭状结构，提升气体喷出效果，燃烧盘2的侧面设有进液管10，进液管10与喷嘴3均导通连接，通过进液管10导入液体燃料，所述燃烧盘2的底部中间位置设有电热板11，通过电热板11对燃烧盘2进行加热，促使进液管10通入的醇基液体气化，所述燃烧盘2的底部外圈均匀设有若干支撑柱1，支撑柱I竖直设置，支撑柱I的底端固定于燃烧室5的内腔底部，通过支撑柱I对燃烧盘2进行支撑固定。
[0017]本实用新型的工作原理是:通过进液管10导入醇基液体，液体进入燃烧盘2内部，通过电热板11对燃烧盘2进行加热，促使液体燃料气化，并通过喷嘴3喷出燃烧，喷嘴3为喇叭状结构，既可以提升气体喷出的均匀性，同时可以避免未经气化的液体流出，通过进风孔4进行通风助燃，通过聚能板7避免热量散失，燃烧热量集中，提升热能利用率，通过气管12外接进气装置，并通过进气控制阀13进行流速控制，气体通过排气孔9喷出，进行供氧，使得燃料燃烧更充分，且通过圆形的万向喷气头8，可以使得火苗均匀分布于万向喷气头8的外圈，使得炉头出火更均匀。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种改进的醇基液体燃烧炉炉头，包括燃烧盘、燃烧室和聚火盘，其特征在于，所述燃烧室的内腔呈圆锥台形，燃烧室的侧面腔壁均匀设有若干进风孔，燃烧室的顶部配合设有聚火盘，聚火盘的内壁配合设有聚能板，所述聚火盘的内侧下部中间位置设有万向喷气头，万向喷气头的侧面均匀设有若干排气孔，万向喷气头的底部竖直连接有气管，排气孔与气管均导通连接，气管的端部设有进气控制阀，所述燃烧室的内腔下侧设有圆形燃烧盘，燃烧盘套接设于气管上，燃烧盘的顶部均匀设有若干喷嘴，燃烧盘的侧面设有进液管，进液管与喷嘴均导通连接，燃烧盘的底部中间位置设有电热板，燃烧盘的底部外圈均匀设有若干支撑柱，支撑柱的底端固定于燃烧室的内腔底部。2.根据权利要求1所述的改进的醇基液体燃烧炉炉头，其特征在于，所述聚火盘和燃烧室一体成型。3.根据权利要求1所述的改进的醇基液体燃烧炉炉头，其特征在于，所述聚能板为耐热钢或铸铁制作的无顶钟形罩。4.根据权利要求1所述的改进的醇基液体燃烧炉炉头，其特征在于，所述万向喷气头的截面为圆形。5.根据权利要求1所述的改进的醇基液体燃烧炉炉头，其特征在于，所述气管为L形结构。6.根据权利要求1所述的改进的醇基液体燃烧炉炉头，其特征在于，所述喷嘴为喇叭状结构。7.根据权利要求1所述的改进的醇基液体燃烧炉炉头，其特征在于，所述支撑柱竖直设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进的醇基液体燃烧炉炉头，包括燃烧盘、燃烧室和聚火盘，所述燃烧室的顶部配合设有聚火盘，聚火盘的内壁配合设有聚能板，聚火盘的内侧下部中间位置设有万向喷气头，万向喷气头的底部竖直连接有气管，燃烧室的内腔下侧设有圆形燃烧盘，燃烧盘的顶部均匀设有若干喷嘴，燃烧盘的侧面设有进液管，燃烧盘的底部中间位置设有电热板。本实用新型燃烧热量集中，热利用率高，炉头出火较均匀，且出火位置持续通风供氧，燃烧较充分。
【IPC分类】F24C5/02, F23D11/38
【公开号】CN204901857
【申请号】CN201520633481
【发明人】甘小勇
【申请人】成都勇创金诺科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月20日