新型散热翅的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及采暖设备领域，具体为一种应用碳纤维为采暖发热源的新型散热翅。
【背景技术】
[0002]随着社会的不断进步与发展，人们从物质生活到精神生活都发生或者正在进行着翻天覆地的变化。
[0003]随着气候的不断变化，寒冷的冬季不再仅仅是北方人的冬天，南方的冬天也开始变的越来越寒冷；而由于社会的进步和工业化进程的加快，传统的以燃煤等排放大量污染物的取暖方式加剧了空气的污染，形成了人们今天十分厌恶的雾霾天气。为了彻底的解决雾霾天气给人们的生活和出行带来的不利，政府也加大了治理力度，关闭污染企业，加强环保治理，其中在许多的城市也规定了不再允许人们采用直接燃烧蜂窝煤或者原煤进行取暖的方式，而在没有城市供暖的地方，在寒冷的冬季如何才能更好的环保取暖，也成为了人们一直关注的焦点。
[0004]采用空调制暖，虽然可以实现取暖效果，但是电能耗太高，并且空气十分干燥，容易诱发感冒等病变。
[0005]随着科技的进步，碳纤维产品以其优越的性能在采暖方面得到了广泛应用，比如短纤，短切纤维通常用在如〃碳晶〃〃地暖膜〃等采暖产品上，石墨类产品在早起的采暖膜中应用比较广泛，膜类产品除了在采暖上有所应用，在热水器，工业设备恒温环境保障方面应用也是十分广泛。
[0006]传统的碳纤维的取暖方式通常为在散热翅上进行缠绕，然后固定后通过铝箔进行覆盖，实现碳纤维发热，散热翅导热加温空气的作用，这样的结构不仅外观不美观，且导热散热效果不佳。现有技术中也有在平面的散热板上焊接凹槽，凹槽通过凹槽背面与散热板固定，碳纤维线设置在凹槽内，实现取暖。上述的结构设置虽然在一定程度上提高了取暖效果和美观度，但是依然存在凹槽背面与平面的散热板之间的固定接触面小，固定不牢固，且导热散热效率低的问题。
[0007]因此，克服现有技术中存在的不足，提高碳纤维线发热的利用率，已经是一个值得研究的问题。
【发明内容】
[0008]为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构简单，安装操作使用方便，且能够实现最大限度的利用碳纤维发出的热量，并且结构牢固的新型散热翅。
[0009]本实用新型是这样实现的:
[0010]新型散热翅，包括横向导热板2和纵向导入板4，以及设置在横向导热板2和纵向导入板4交叉连接处的凹槽3，凹槽3内固定有碳纤维发热线；
[0011]所述的凹槽3的开口距离略小于其凹槽内的最大距离；
[0012]所述的凹槽3的开口面与横向导热板2在同一平面上，凹槽3的背部连接固定有纵向导入板4 ;
[0013]所述的凹槽3的开口面略高于横向导热板2平面，凹槽3的背部连接固定有纵向导入板4 ；
[0014]所述的横向导热板2的一端设置有柱状的固定柱1，另一端设置有与固定柱I对应设置的固定柱卡槽5;
[0015]所述的固定柱卡槽5的开口长度略小于固定柱I的直径长度；
[0016]所述的散热翅为一次成型。
[0017]积极有益效果:本实用新型结构简单，安装操作使用方便，凹槽设置在横向导热板和纵向导入板交叉处，能够实现将凹槽内的碳纤维发热线产生的热量最大限度的经过横向导热板和纵向导入板进行导入散发至空气中，且凹槽实现与横向导热板和纵向导入板的多方固定，结构十分稳定坚固，使用寿命大大延长。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图一；
[0019]图2为本实用新型的结构示意图二；
[0020]图3为本实用新型的结构示意图三；
[0021]图4为本实用新型的延长结构组装示意图；
[0022]图中为:固定柱1、横向导热板2、凹槽3、纵向导入板4、固定柱卡槽5。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步的说明:
[0024]新型散热翅，包括横向导热板2和纵向导入板4，以及设置在横向导热板2和纵向导入板4交叉连接处的凹槽3，凹槽3内固定有碳纤维发热线；
[0025]所述的凹槽3的开口距离略小于其凹槽内的最大距离；
[0026]所述的凹槽3的开口面与横向导热板2在同一平面上，凹槽3的背部连接固定有纵向导入板4 ;
[0027]所述的凹槽3的开口面略高于横向导热板2平面，凹槽3的背部连接固定有纵向导入板4 ；
[0028]所述的横向导热板2的一端设置有柱状的固定柱1，另一端设置有与固定柱I对应设置的固定柱卡槽5;
[0029]所述的固定柱卡槽5的开口长度略小于固定柱I的直径长度；
[0030]所述的散热翅为一次成型。
[0031]实施例1
[0032]如图1所示，新型散热翅，包括横向导热板2和纵向导入板4，以及设置在横向导热板2和纵向导入板4交叉连接处的凹槽3，凹槽3内固定有碳纤维发热线；所述的凹槽3的开口距离略小于其凹槽内的最大距离；所述的凹槽3的开口面与横向导热板2在同一平面上，凹槽3的背部连接固定有纵向导入板4 ;所述的横向导热板2的一端设置有柱状的固定柱1，另一端设置有与固定柱I对应设置的固定柱卡槽5 ;所述的固定柱卡槽5的开口长度略小于固定柱I的直径长度。
[0033]实施例2
[0034]如图2所示，新型散热翅，包括横向导热板2和纵向导入板4，以及设置在横向导热板2和纵向导入板4交叉连接处的凹槽3，凹槽3内固定有碳纤维发热线；所述的凹槽3的开口距离略小于其凹槽内的最大距离；所述的凹槽3的开口面与横向导热板2在同一平面上，凹槽3的背部连接固定有纵向导入板4 ;所述的横向导热板2的一端设置有柱状的固定柱1，另一端设置有与固定柱I对应设置的固定柱卡槽5 ;所述的固定柱卡槽5的开口长度略小于固定柱I的直径长度，且固定柱卡槽5的上端面略高于横向导热板2的上平面。
[0035]实施例3
[0036]如图3所示，新型散热翅，包括横向导热板2和纵向导入板4，以及设置在横向导热板2和纵向导入板4交叉连接处的凹槽3，凹槽3内固定有碳纤维发热线；所述的凹槽3的开口距离略小于其凹槽内的最大距离；所述的凹槽3的开口面与横向导热板2在同一平面上，凹槽3的背部连接固定有纵向导入板4 ;所述的横向导热板2的一端设置有柱状的固定柱1，另一端设置有与固定柱I对应设置的固定柱卡槽5 ;所述的固定柱卡槽5的开口长度略小于固定柱I的直径长度，且固定柱卡槽5的上端面与横向导热板2的上平面处于统一水平面上，固定柱I连接的横向导热板部分略低于与固定柱卡槽5连接的横向导热板部分。
[0037]使用时，如果需要延长散热翅的长度距离，则如图4所示，将带有固定柱的散热翅一端插入另一组带有固定柱卡槽5的一端，变实现散热翅长度的延长，由于固定柱与固定柱卡槽为轴套连接，根据散热翅安装位置需要，还可以实现一定角度的弧度旋转延长。
[0038]本实用新型结构简单，安装操作使用方便，凹槽设置在横向导热板和纵向导入板交叉处，能够实现将凹槽内的碳纤维发热线产生的热量最大限度的经过横向导热板和纵向导入板进行导入散发至空气中，且凹槽实现与横向导热板和纵向导入板的多方固定，结构十分稳定坚固，使用寿命大大延长。
[0039]以上实施例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围之内。
【主权项】
1.新型散热翅，其特征在于:包括横向导热板(2)和纵向导入板(4)，以及设置在横向导热板(2)和纵向导入板(4)交叉连接处的凹槽(3)，凹槽(3)内固定有碳纤维发热线。2.根据权利要求1所述的新型散热翅，其特征在于:所述的凹槽(3)的开口距离略小于其凹槽内的最大距离。3.根据权利要求2所述的新型散热翅，其特征在于:所述的凹槽(3)的开口面与横向导热板(2)在同一平面上，凹槽(3)的背部连接固定有纵向导入板(4)。4.根据权利要求2所述的新型散热翅，其特征在于:所述的凹槽(3)的开口面略高于横向导热板(2)平面，凹槽(3)的背部连接固定有纵向导入板(4)。5.根据权利要求1所述的新型散热翅，其特征在于:所述的横向导热板(2)的一端设置有柱状的固定柱(I)，另一端设置有与固定柱(I)对应设置的固定柱卡槽(5 )。6.根据权利要求5所述的新型散热翅，其特征在于:所述的固定柱卡槽(5)的开口长度略小于固定柱(I)的直径长度。7.根据权利要求1所述的新型散热翅，其特征在于:所述的散热翅为一次成型。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型散热翅，包括横向导热板（2）和纵向导入板（4），以及设置在横向导热板（2）和纵向导入板（4）交叉连接处的凹槽（3），凹槽（3）内固定有碳纤维发热线；所述的凹槽（3）的开口距离略小于其凹槽内的最大距离。本实用新型结构简单，安装操作使用方便，凹槽设置在横向导热板和纵向导入板交叉处，能够实现将凹槽内的碳纤维发热线产生的热量最大限度的经过横向导热板和纵向导入板进行导入散发至空气中，且凹槽实现与横向导热板和纵向导入板的多方固定，结构十分稳定坚固，使用寿命大大延长。
【IPC分类】F24D19/02, H05B3/14, F24D13/00
【公开号】CN204901914
【申请号】CN201520694284
【发明人】闫海亮
【申请人】闫海亮
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月9日