一种升降感应线圈式感应熔炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种升降感应线圈式感应熔炉，属于电磁感应加热技术领域。
【背景技术】
[0002]感应熔炉包括感应加热电源控制柜与炉体，且通过电缆进行连接，感应加热电源控制柜内安装有信号发生及频率跟踪电路、谐振槽路及功率输出模块，炉体内设有坩祸、加热感应线圈、耐热坩祸支撑座、升降导杆及升降机构，升降机构作用会带动升降导杆上、下移动，从而实现升降导杆上的坩祸的上、下动作，该感应熔炉对坩祸内金属加热时，感应线圈不动，坩祸则放置在感应线圈内，而当金属加热完成后在升降机构作用下升降导杆带动坩祸上移，可对坩祸内的金属液体进行下一步的处理。然而，现有的坩祸为保证工作效率，通常坩祸容量较大一般坩祸大于10公斤，当坩祸装满金属液体随着升降机构上下动作时，由于坩祸容量大容易晃动，导致熔炉内的金属液体溢出，严重时坩祸会在剧烈晃动下破碎，不但导致金属液体的损失，同时还会损坏其它设备，出现严重的安全事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种一体结构的升降坩祸式熔炉。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种升降感应线圈式感应熔炉，包括感应加热电源控制柜及炉体，所述炉体包括炉壳、坩祸、耐热坩祸支撑柱及感应线圈，所述炉壳与所述感应加热电源控制柜的外壳固定连接，所述感应加热电源柜的输出端与所述感应线圈连接，还包括底座，所述耐热坩祸支撑柱固定安装在所述底座上，所述坩祸设置在所述耐热坩祸支撑柱上，所述底座上设有两个并行的导向杆，两个所述导向杆的顶端设有横梁，两个所述导向杆上套装有滑块，所述滑块通过连接板与所述感应加热电源控制柜的外壳固定连接，还包括可用于控制所述滑块沿所述导向杆上、下移动的升降机构，所述感应加热电源控制柜在所述升降机构的作用下可带动感应线圈上、下动作。
[0005]本实用新型的有益效果是:感应加热电源控制柜与炉壳为一体结构，去掉了现有的连接电缆，还减少了磁场的泄漏，减少了电缆负载的消耗，提高了熔炉的工作效率，将传统升降坩祸方式的熔炉改成升降感应线圈方式实现金属液的加热，感应线圈不但升降方便，而且不会影响坩祸内金属的感应加热，尤其是对于大容量的坩祸，不需要升降坩祸即可完成金属的感应加热，总之，本实用新型通过感应线圈升降实现对坩祸内金属的感应加热，不但升降方便快捷，提高了熔炉的工作效率，而且避免安全事故的发生，减少所加热金属液的损失。
[0006]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0007]进一步的，所述升降机构包括气缸或液压油缸，所述气缸或液压油缸的缸体固定在所述横梁上，所述气缸或液压油缸的活塞杆与所述滑块固定连接。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是，升降机构采用气缸或液压油缸，升降结构简单实用，升降过程平稳。
[0009]进一步的，所述升降机构包括电机、减速机、螺杆及螺母，所述电机与减速机连接安装在所述横梁上，所述螺杆穿过所述横梁与所述减速机的输出轴连接，所述螺母与所述滑块固定连接。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是，将螺杆的回转运动转化为螺母垂直方向的直线运动，具体电机、减速机带动螺杆旋转，螺母则在螺杆作用下上、下动作，从而带动滑块上下动作。进一步的，所述升降机构包括配重块、第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮及钢丝绳，所述第一、第二滑轮安装在所述横梁上，所述钢丝绳一端连接配重块，另一端绕过第一、第二及第三滑轮与所述横梁的底部固定连接，所述第三滑轮与所述滑块固定连接。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，利用配重完成感应加热电源控制柜的升降，配重块的重量是感应加热电源控制柜总重量的一半即可完成对感应加热电源控制柜的升降，从而实现感应线圈的升降，升降过程简单，同时减少能耗。
[0012]进一步的，所述导向杆、滑块及横梁设置在所述感应加热电源控制柜的柜体内或柜体外。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，升降机构可以安装在控制柜的柜体内也可以安装在控制柜的柜体外，在柜体外侧方便维护及安装，在柜体内侧则保证整个熔炉外形美观。也可以根据实际安装空间需求来定。
[0014]进一步的，所述感应加热电源控制柜靠近所述炉体的一侧设有耐热绝缘板。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，可屏蔽炉体传递的热量，保护控制柜内的控制元件，避免感应加热电源控制柜受炉体影响温度过高损坏控制元件。
[0016]进一步的，所述耐热绝缘板的内侧设有隔磁板。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，防止感应线圈强磁场对控制柜内的控制元件的干扰，保证控制柜正常工作状态。
[0018]进一步的，正对所述坩祸下方的所述底座上设有集金盘。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，在坩祸破碎时可及时收集坩祸内的黄金，降低坩祸破碎时黄金的损失。
【附图说明】
[0020]图1为现有技术中感应熔炉的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例1非加热状态的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型实施例1加热状态的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型第一种升降机构的结构示意图；
[0024]图5为本实用新型第二种升降机构的结构示意图；
[0025]图6为本实用新型第三种升降机构的结构示意图；
[0026]图7为本实用新型实施2的加热状态的结构示意图。
[0027]图中，1、感应加热电源控制柜；2、炉壳；3、坩祸；4、感应线圈；5、耐热坩祸支撑柱；6、升降导杆；7、升降机构；8、电缆；9、底座；10、横梁；11、导向杆；12、滑块；13、气缸或液压油缸；14、耐热绝缘板；15、隔磁板；16、连接板；17、集金盘；18、电机；19、减速机；20、螺杆；21、螺母；22、配重块；23、第一滑轮；24、第二滑轮；25、第三滑轮；26、钢丝绳；27、龙门架。
【具体实施方式】
[0028]以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0029]如图1所示，为现有技术中的感应熔炉的结构示意图，感应熔炉包括感应加热电源控制柜I与炉体2两大部分，且通过较长的电缆8进行连接，感应加热电源控制柜内安装有信号发生及频率跟踪模块、谐振槽路及功率输出模块，炉体I内设有坩祸3、加热感应线圈4