一种具有环形筛的熔铅搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种熔铅用的搅拌装置，尤其涉及一种具有环形筛的熔铅搅拌装置。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池，电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池。放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。属于排气式蓄电池和免维护铅酸电池。
[0003]熔铅锅是铅酸蓄电池生产过程中，为铸球机、铸粒机及巴顿式铅粉机提供熔融铅的设备。如公开号为CN 203037054U的实用新型专利提供了一种便于出料的熔铅锅，包括锅体，还设有铅液栗，该铅液栗包括架设在所述锅体的上方的驱动电机，以及处在所述锅体的底部的叶轮，所述驱动电机的输出轴向锅体的底部延伸并与叶轮连接，所述叶轮的外部罩有带铅液进、出口的蜗壳，该蜗壳与驱动电机的壳体之间连接有绕所述输出轴分布的防护套，保护输出轴不受铅液中杂质的影响，保持铅液的持续排出。
[0004]熔铅过程中需要持续搅拌，因此传统的熔铅锅中设置搅拌装置，传统的搅拌装置一般包括驱动电机和由电机驱动的搅拌桨叶，搅拌桨叶位于熔铅锅中，驱动电机的输出轴伸入熔铅锅中，与搅拌桨叶相连，由驱动电机驱动桨叶转动，对熔铅锅锅体内的铅液进行持续搅拌混合，搅拌同时使铅液中的铅渣上浮。
[0005]现有的搅拌装置在搅拌过程中，搅拌桨不断推动导流筒内的铅液从底部流出，同时熔铅锅顶部的铅液不断进入所述导流筒内，但是由于铅渣上浮，一部分铅液也可能加入铅液的循环流动过程中，不利于铅渣的及时排出，至少可能使铅渣停留在熔铅锅的底部。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种具有环形筛的熔铅搅拌装置，通过在导流筒顶部引入铅液进入的开口外设置环形筛网，阻挡铅渣进入导流筒内，避免循环流动的铅液将铅渣带入熔铅锅底部，影响铅渣的及时排出。
[0007]本实用新型的具体技术方案如下:
[0008]—种具有环形筛的熔铅搅拌装置，包括熔铅锅，置于所述熔铅锅内的导流筒，以及大体位于导流筒中部的搅拌桨，所述熔铅锅的正上方设有安装架，所述安装架上设有固定导流筒的悬架和带动所述搅拌桨的电机；所述导流筒底部敞开，靠近上部的导流筒壁面上设有引入铅液进入的开口，所述开口对应的导流筒外壁布置有环形筛网。
[0009]在熔铅过程中存在有部分铅渣，这部分铅渣通常会悬浮在铅液表面，导流筒内的搅拌桨不断推动铅液向下流动，同时铅液也经顶部的开口进入导流筒内，形成不断搅动循环的流动铅液。由于铅渣也在导流筒的顶部，为防止铅渣进入导流筒内，在开口对应的导流筒外壁布置有环形筛网，用于阻挡铅渣进入，避免铅渣进入熔铅锅的底部。
[0010]优选的，所述开口对应的导流筒筒体部分呈倒锥形，能够增加铅液进入导流筒内的速度。
[0011]优选的，所述的开口均匀环绕在导流筒周面，相邻两开口等间距布置，保持铅液流动的均匀性。
[0012]优选的，所述的环形筛网焊接在导流筒的壁面上，采用焊接的方式安装和固定环形筛网，结构简单，加工方便。
[0013]优选的，所述导流筒的下部筒体部分呈缩口型，使得铅液在经过此部分后加速流动，提升整个熔铅锅内铅液的流动性。
[0014]优选的，所述导流筒的底部设有排液口，排液口周围具有加厚的筒壁。由于铅液的流动加速，容易对底部开口处的筒壁腐蚀，此处的筒壁加厚，以克服铅液的侵蚀，缓解筒壁过度变薄。
[0015]优选的，所述悬架具有至少两个与导流筒固定的夹爪，每个夹爪设有三个锁紧点。每个夹爪上安装有三个固定板，每个固定板在锁紧点处通过螺栓与筒体连接，最大限度保持导流筒在熔铅锅内的位置，避免铅液流动对导流筒产生影响。
[0016]本实用新型通过在导流筒顶部引入铅液进入的开口外设置环形筛网，阻挡铅渣进入导流筒内，避免循环流动的铅液将铅渣带入熔铅锅底部，影响铅渣的及时排出。
【附图说明】
[0017]图1为熔铅搅拌装置的结构示意图；
[0018]图2为导流筒和悬架的连接示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的熔铅搅拌装置作进一步详细描述。
[0020]如图1和图2所示，一种具有环形筛的熔铅搅拌装置，包括熔铅锅1，置于熔铅锅I内的导流筒2，以及大体位于导流筒2中部的搅拌桨5。熔铅锅I的正上方设有安装架3，安装架3上设有固定导流筒2的悬架6和带动搅拌桨5的电机4。
[0021]导流筒2底部敞开为排液口 13，靠近上部的导流筒2壁面上设有引入铅液进入的开口 7，开口 7对应的导流筒外壁焊接有环形筛网8，用于阻挡铅渣进入导流筒2内。
[0022]本实施例中，开口 7对应的导流筒筒体部分9呈倒锥形，以增加铅液进入导流筒2内的速度。开口 7均匀环绕在导流筒2周面，相邻两开口 7等间距布置，保持铅液流动的均匀性。
[0023]导流筒2的下部筒体15部分呈缩口型，使得铅液在经过此部分后加速流动，提升整个熔铅锅内铅液搅拌效率。排液口 13周围具有加厚的筒壁14。由于铅液的流动加速，容易对底部开口处的筒壁腐蚀，此处的筒壁加厚，以克服铅液的侵蚀，缓解筒壁过度变薄。
[0024]如图2所示，悬架6具有至少两个与导流筒2固定的夹爪10，每个夹爪10设有三个锁紧点。每个夹爪10上安装有三个固定板11，每个固定板11在锁紧点处通过螺栓12与导流筒2连接，最大限度固定导流筒2在熔铅锅I内的位置，避免铅液流动对导流筒产生影响。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有环形筛的熔铅搅拌装置，包括熔铅锅，置于所述熔铅锅内的导流筒，以及大体位于导流筒中部的搅拌桨，其特征在于，所述熔铅锅的正上方设有安装架，所述安装架上设有固定导流筒的悬架和带动所述搅拌桨的电机；所述导流筒底部敞开，靠近上部的导流筒壁面上设有引入铅液进入的开口，所述开口对应的导流筒外壁布置有环形筛网。2.如权利要求1所述的熔铅搅拌装置，其特征在于，所述开口对应的导流筒筒体部分呈倒锥形。3.如权利要求2所述的熔铅搅拌装置，其特征在于，所述的开口均匀环绕在导流筒周面。4.如权利要求3所述的熔铅搅拌装置，其特征在于，所述的环形筛网焊接在导流筒的壁面上。5.如权利要求1所述的熔铅搅拌装置，其特征在于，所述导流筒的下部筒体部分呈缩口型。6.如权利要求5所述的熔铅搅拌装置，其特征在于，所述导流筒的底部设有排液口，排液口周围具有加厚的筒壁。7.如权利要求1所述的熔铅搅拌装置，其特征在于，所述悬架具有至少两个与导流筒固定的夹爪，每个夹爪设有三个锁紧点。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有环形筛的熔铅搅拌装置，包括熔铅锅，置于所述熔铅锅内的导流筒，以及大体位于导流筒中部的搅拌桨，所述熔铅锅的正上方设有安装架，所述安装架上设有固定导流筒的悬架和带动所述搅拌桨的电机；所述导流筒底部敞开，靠近上部的导流筒壁面上设有引入铅液进入的开口，所述开口对应的导流筒外壁布置有环形筛网。本实用新型通过在导流筒顶部引入铅液进入的开口外设置环形筛网，阻挡铅渣进入导流筒内，避免循环流动的铅液将铅渣带入熔铅锅底部，影响铅渣的及时排出。
【IPC分类】F27B14/08, F27D27/00
【公开号】CN204902613
【申请号】CN201520563030
【发明人】娄可柏, 胡建平, 王昕勇, 张志勇
【申请人】浙江天能电源材料有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月30日