一种带螺旋下料斗的氮气冷却箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷却箱，尤其是一种带螺旋下料斗的氮气冷却箱。
【背景技术】
[0002]在一定的温度以上，如果不能及时降温，导致产品分解或变异，是大多化工产品的基本特性。为使产品的稳定性得到有效的控制，必须根据产品生产工艺及其化学特质，配备适应产品的冷却回收装置。目前常用的降温设备尚未能实现瞬间降温的效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型根据现有技术存在的问题，提出了一种带螺旋下料斗的氮气冷却箱，通过增压低温氮气的释放，与过热产品均匀混合，从而达到迅速降温的目的，较好地保持产品的稳定性。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种带螺旋下料斗的氮气冷却箱，其特征在于:包括下料装置、冷却系统和物料回收系统，所述下料装置设置在冷却系统上方，两者相连通，所述冷却系统设置在物料回收系统一侧，两者相连通，所述下料装置包括斗盆和下料管，所述斗盆出料口与下料管相连接，所述斗盆内设有螺旋机构，所述螺旋机构包括旋转筒，所述旋转筒由若干个旋转筒叶围成，所述旋转筒叶为圆弧形的弯板，所述圆弧形的弯板内侧面上设有若干向左下角倾斜的凹槽。
[0006]本实用新型采用下料装置、冷却系统和物料回收系统的设计，当已烘干的过热物料经下料装置至冷却系统，经冷却系统冷却，再到达物料回收系统，此时物料已经被降至设计温度以下。被热交换升温的冷却气体通过物料回收系统排出，从而实现高效环保回收产品O
[0007]本实用新型在圆弧形的弯板内侧面上设有若干向左下角倾斜的凹槽，当旋转筒叶旋转时，由于旋转筒叶呈圆弧形的弯板的设计，使得下料斗内的物料向中间聚集，起到一个聚料的作用，在聚料的过程中，由于旋转筒叶上设有向左下角倾斜的凹槽，物料沿着凹槽向左下运动，左后被送出下料斗，避免了斗盆内物料大量堆积、堵塞的问题。
[0008]进一步地，冷却系统包括储料箱、氮气增压室，所述储料箱和氮气增压室通过液化板隔开，且液化板向右下角倾斜，所述储料箱设置在氮气增压室上方，所述储料箱上方与下料管相连通，所述储料箱右下角设有出料口，所述出料口与物料回收系统相连通，所述氮气增压室左侧设有进气口，所述氮气增压室右下角设有出气口，所述出气口与物料回收系统相连通。
[0009]进一步地，物料回收系统包括箱体、滤芯、引风机和压缩空气系统，所述箱体分为上箱体与下箱体，所述上箱体和下箱体通过隔板隔开，所述滤芯设置在隔板下方，所述隔板上方设有压缩空气系统，所述压缩空气系统与滤芯相连通，所述引风机设置在上箱体上方，所述下箱体与出料口、出气口相连通。
[0010]进一步地，压缩空气系统包括压缩空气管道、压缩机和电磁阀，所述压缩机设置在压缩空气管道上，所述压缩空气管道与滤芯相连通，所述电磁阀设置在压缩机与滤芯之间的压缩空气管道上。
[0011]与现有技术相比，本实用新型一种带螺旋下料斗的氮气冷却箱，采用增压低温氮气与产品均匀混合，不仅降温迅速，且操作简单，可连续性。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型下料斗的主视图。
[0014]图3为本实用新型下料斗的俯视图。
[0015]图4为本实用新型螺旋机构的俯视图。
[0016]图5为本实用新型旋转筒叶内侧面的主视图。
[0017]1、下料管，2、斗盆，3、储料箱，4、氮气增压室，5、液化板，6、出料口，7、进气口，8、出气口，9、滤芯，10、引风机，11、上箱体，12、下箱体，13、隔板，14、压缩空气管道，15、电磁阀，16、压缩机，17、旋转筒叶，18、凹槽。
【具体实施方式】
[0018]为了进一步理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行描述。
[0019]如图1-5所示，本实施例提供的一种带螺旋下料斗的氮气冷却箱，其特征在于:包括下料装置、冷却系统和物料回收系统，所述下料装置设置在冷却系统上方，两者相连通，所述冷却系统设置在物料回收系统一侧，两者相连通，包括斗盆2和下料管1，所述斗盆2出料口与下料管I相连接，所述斗盆2内设有螺旋机构，所述螺旋机构包括旋转筒，所述旋转筒由若干个旋转筒叶17围成，所述旋转筒叶17为圆弧形的弯板，所述圆弧形的弯板内侧面上设有若干向左下角倾斜的凹槽18。
[0020]对于本实施例的各个部件进行解释说明:
[0021]I)冷却系统包括储料箱3、氮气增压室4，所述储料箱3和氮气增压室4通过液化板5隔开，且液化板5向右下角倾斜，所述储料箱3设置在氮气增压室4上方，所述储料箱3上方与下料管I相连通，所述储料箱3右下角设有出料口 6，所述出料口 6与物料回收系统相连通，所述氮气增压室4左侧设有进气口 7，所述氮气增压室4右下角设有出气口 8，所述出气口 8与物料回收系统相连通。
[0022]2)物料回收系统包括箱体、滤芯9、引风机10和压缩空气系统，所述箱体分为上箱体11与下箱体12，所述上箱体11和下箱体12通过隔板13隔开，所述滤芯9设置在隔板13下方，所述隔板13上方设有压缩空气系统，所述压缩空气系统与滤芯9相连通，所述引风机10设置在上箱体11上方，所述下箱体12与出料口 6、出气口 8相连通。
[0023]3)压缩空气系统包括压缩空气管道14、压缩机16和电磁阀15，所述压缩机16设置在压缩空气管道14上，所述压缩空气管道14与滤芯9相连通，所述电磁阀15设置在压缩机16与滤芯9之间的压缩空气管道14上。
[0024]工作原理:已烘干的过热物料经下料阀至液化板，在一定压力的冷却氮气作用下物料在液化板表面形成悬浮流体甚至雾状，再到达下箱体，此时物料已经被降至设计温度以下。被热交换升温的氮气通过滤芯经引风机排出。雾状物料被滤芯阻挡并利用压缩空气脉冲回收至箱内，从而实现高效环保回收产品。
[0025]以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种带螺旋下料斗的氮气冷却箱，其特征在于:包括下料装置、冷却系统和物料回收系统，所述下料装置设置在冷却系统上方，两者相连通，所述冷却系统设置在物料回收系统一侧，两者相连通，所述下料装置包括斗盆和下料管，所述斗盆出料口与下料管相连接，所述斗盆内设有螺旋机构，所述螺旋机构包括旋转筒，所述旋转筒由若干个旋转筒叶围成，所述旋转筒叶为圆弧形的弯板，所述圆弧形的弯板内侧面上设有若干向左下角倾斜的凹槽。2.根据权利要求1所述的一种带螺旋下料斗的氮气冷却箱，其特征在于:所述冷却系统包括储料箱、氮气增压室，所述储料箱和氮气增压室通过液化板隔开，且液化板向右下角倾斜，所述储料箱设置在氮气增压室上方，所述储料箱上方与下料管相连通，所述储料箱右下角设有出料口，所述出料口与物料回收系统相连通，所述氮气增压室左侧设有进气口，所述氮气增压室右下角设有出气口，所述出气口与物料回收系统相连通。3.根据权利要求2所述的一种带螺旋下料斗的氮气冷却箱，其特征在于:所述物料回收系统包括箱体、滤芯、引风机和压缩空气系统，所述箱体分为上箱体与下箱体，所述上箱体和下箱体通过隔板隔开，所述滤芯设置在隔板下方，所述隔板上方设有压缩空气系统，所述压缩空气系统与滤芯相连通，所述引风机设置在上箱体上方，所述下箱体与出料口、出气口相连通。4.根据权利要求3所述的一种带螺旋下料斗的氮气冷却箱，其特征在于:所述压缩空气系统包括压缩空气管道、压缩机和电磁阀，所述压缩机设置在压缩空气管道上，所述压缩空气管道与滤芯相连通，所述电磁阀设置在压缩机与滤芯之间的压缩空气管道上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带螺旋下料斗的氮气冷却箱,其特征在于：包括下料装置、冷却系统和物料回收系统，所述下料装置设置在冷却系统上方，两者相连通，所述冷却系统设置在物料回收系统一侧，两者相连通，本实用新型一种带螺旋下料斗的氮气冷却箱，采用增压低温氮气与产品均匀混合，不仅降温迅速，且操作简单，可连续性。
【IPC分类】F28C3/08, F26B25/00
【公开号】CN204902621
【申请号】CN201520682091
【发明人】沈东方
【申请人】湖州安立化工科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月6日