一种长方形多进气管道散热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种散热装置，尤其涉及一种长方形多进气管道散热器。
【背景技术】
[0002]换热器(亦称为热交换器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即:间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。间壁式换热器的类型。
[0003]在传统的散热器上，为了节约成本、方便生产，一般采用在散热器出气口、进气口采用相同的一根大口径管道与其连接，然后再由进气管和出气管对气流流通进行控制，在进气管上采用此种方式，会使得进气后由于气流的方向一致，都是从大口径管道输送进进气口，此时管道所承受的压力比较大，容易造成散热异常。
【发明内容】
[0004]为解决上述海洋环境下船只用散热器易被腐蚀而造成的散热器使用寿命短以及其进出口压力大等问题，本实用新型提供一种长方形多进气管道散热器。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种长方形多进气管道散热器，包括侧壁结构、散热通道管、进口和出口，其中:
[0006]所述侧壁结构的内侧设有散热通道管，所述侧壁结构的外侧设有一排进口和一排出口，所述进口上设有复数个与进口相对应的进气管道，所述的复数个进气管道的另一端由集束头扎合固定，所述集束头的外侧设有进气总管；所述出口上设有出气铜管。
[0007]进一步的，所述进气管道为铜管，所述进气管道的一端连接进口、整体弯曲成弧形、另一端与集束头相连。
[0008]更进一步的，所述的复数个进气管道中的每一个进气管道的长度都大于散热通道管长度的一半。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型的散热器在进气后，能够通过进气总管、集束头另一端的多个弯曲的加长型的进气管道从不同方向输送，减少了整体管道的承受压力，提高了散热效果、减少散热异常。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种长方形多进气管道散热器，包括侧壁结构1、散热通道管2、进口3和出口 4，其中:
[0013]所述侧壁结构I的内侧设有散热通道管2，所述侧壁结构I的外侧设有一排进口 3和一排出口 4，所述进口 3上设有复数个与进口相对应的进气管道5，所述的复数个进气管道5的另一端由集束头6扎合固定，所述集束头6的外侧设有进气总管7 ;所述出口 4上设有出气铜管8。
[0014]进一步的，所述进气管道5为铜管，所述进气管道5的一端连接进口 3、整体弯曲成弧形、另一端与集束头6相连。
[0015]更进一步的，所述的复数个进气管道5中的每一个进气管道5的长度都大于散热通道管2长度的一半。
[0016]本实用新型的散热器在进气后，能够通过进气总管、集束头另一端的多个弯曲的加长型的进气管道从不同方向输送，减少了整体管道的承受压力，提高了散热效果、减少散热异常。
[0017]需要强调的是，以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型在外观上作任何形式的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。
【主权项】
1.一种长方形多进气管道散热器，包括侧壁结构、散热通道管、进口和出口，其特征在于: 所述侧壁结构的内侧设有散热通道管，所述侧壁结构的外侧设有一排进口和一排出口，所述进口上设有复数个与进口相对应的进气管道，所述的复数个进气管道的另一端由集束头扎合固定，所述集束头的外侧设有进气总管；所述出口上设有出气铜管。2.根据权利要求I所述的一种长方形多进气管道散热器，其特征在于：所述进气管道为铜管，所述进气管道的一端连接进口、整体弯曲成弧形、另一端与集束头相连。3.根据权利要求I所述的一种长方形多进气管道散热器，其特征在于：所述的复数个进气管道中的每一个进气管道的长度都大于散热通道管长度的一半。
【专利摘要】本实用新型涉及一种长方形多进气管道散热器，包括侧壁结构、散热通道管、进口和出口，所述侧壁结构的内侧设有散热通道管，所述侧壁结构的外侧设有一排进口和一排出口，所述进口上设有复数个与进口相对应的进气管道，所述的复数个进气管道的另一端由集束头扎合固定，所述集束头的外侧设有进气总管；所述出口上设有出气铜管。本实用新型的散热器在进气后，能够通过进气总管、集束头另一端的多个弯曲的加长型的进气管道从不同方向输送，减少了整体管道的承受压力，提高了散热效果、减少散热异常。
【IPC分类】F28D1/053, F28F1/00
【公开号】CN204902628
【申请号】CN201520234623
【发明人】陈韵旋
【申请人】喜科金属（昆山）有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年4月20日