冷却系统和空调系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种冷却系统和空调系统。
【背景技术】
[0002]制冷系统的控制器的寿命与其工作温度密切相关，控制器工作过程产生的热量若不能及时散发会影响其工作稳定性和可靠性。目前制冷系统的控制器的冷却以散热板风冷冷却为主，散热效率低，难以满足高热流密度散热要求，因此对控制器的稳定运行造成了不良影响。
[0003]为解决上述问题，出现了一种直接利用冷凝后液体对控制器进行冷却的方案。但直接采用冷凝后液体冷却，增加了制冷系统的管路长度和复杂性，容易发生冷媒泄漏。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型实施例中提供一种冷却系统和空调系统，能够降低接入制冷系统的管路长度和复杂性，有效克服容易发生冷媒泄漏的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种冷却系统，包括互相独立的换热管路和冷却循环管路，冷却循环管路上设置有液压栗和储液器，换热管路部分设置在储液器内。
[0006]作为优选，液压栗的进口端和出口端均设置有第三电磁阀。
[0007]作为优选，液压栗为流量可调式液压栗。
[0008]作为优选，冷却循环管路上设置有流量调节阀。
[0009]作为优选，换热管路的第一端设置有第一电磁阀，换热管路的第二端设置有第二电磁阀。
[0010]作为优选，换热管路位于储液器内的部分形成盘管。
[0011]作为优选，液压栗的出口端连接至储液器的上部，液压栗的进口端连接至储液器的下部。
[0012]作为优选，储液器上连接有冷却液注入管路，冷却液注入管路上设置有第五电磁阀。
[0013]根据本实用新型的另一方面，空调系统包括制冷系统和冷却系统，该冷却系统为上述的冷却系统，冷却系统的换热管路的进口和出口均连接至制冷系统。
[0014]作为优选，制冷系统包括冷媒管路以及通过冷媒管路连接的压缩机、油分离器、换向阀、室外换热器、节流装置、室内换热器、控制器和气液分离器，换热管路的进口和出口连接在室内换热器和换向阀之间的冷媒管路上，冷却系统的冷却循环管路与控制器配合设置以冷却控制器，冷却系统的进口和出口之间的冷媒管路上设置有第四电磁阀。
[0015]应用本实用新型的技术方案，冷却系统包括互相独立的换热管路和冷却循环管路，冷却循环管路上设置有液压栗和储液器，换热管路部分设置在储液器内。当将该冷却系统与制冷系统配合使用时，可以通过换热管路引入制冷系统内的冷媒与冷却循环管路进行热交换，由于冷却系统的换热管路和冷却循环管路相互独立，因此可以通过换热管路在储液器内与冷却循环管路内的冷却液实现热量交换，然后通过冷却循环管路对待冷却部件进行降温，减少了直接通过换热管路对待冷却部件进行冷却降温时所需要的换热管路的长度，降低了接入制冷系统的管路长度和复杂性，有效克服接入制冷系统的管路过长所导致的容易发生冷媒泄漏的问题。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例的空调系统的工作原理图。
[0017]附图标记说明:1、换热管路；2、冷却循环管路；3、液压栗；4、储液器；5、第三电磁阀；6、第一电磁阀；7、第二电磁阀；8、盘管；9、冷媒管路；10、压缩机；11、油分离器；12、换向阀；13、室外换热器；14、节流装置；15、室内换热器；16、控制器；17、气液分离器；18、第四电磁阀；19、冷却液注入管路；20、第五电磁阀。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
[0019]参见图1所示，根据本实用新型的实施例，冷却系统包括互相独立的换热管路I和冷却循环管路2，冷却循环管路2上设置有液压栗3和储液器4，换热管路I部分设置在储液器4内。
[0020]当将该冷却系统与制冷系统配合使用时，可以通过换热管路I引入制冷系统内的冷媒与冷却循环管路2进行热交换，由于冷却系统的换热管路I和冷却循环管路2相互独立，因此可以通过换热管路I在储液器4内与冷却循环管路2内的冷却液实现热量交换，然后通过冷却循环管路2对待冷却部件进行降温，减少了直接通过换热管路I对待冷却部件进行冷却降温时所需要的换热管路I的长度，降低了接入制冷系统的管路长度和复杂性，有效克服接入制冷系统的管路过长所导致的容易发生冷媒泄漏的问题。
[0021]此外，由于换热管路I和冷却循环管路2之间相互独立，可以在换热管路I和冷却循环管路2内通入不同的液体，也即可以在冷却循环管路2内通入成本较低的冷却液，从而降低整个冷却系统的成本。
[0022]该冷却系统也可以与其他的容易由于管路过长而发生液体泄漏的设备配合使用，降低与设备相接的管路长度，并能够利用设备本身的低温液体实现对待冷却部件的冷却降温，从而更好地实现资源配置。
[0023]液压栗3的进口端和出口端均设置有第三电磁阀5，在需要对液压栗3进行更换或者维修时，可以控制液压栗3两端的两个第三电磁阀5关闭连接至液压栗3的冷媒管路9，从而可以方便地将液压栗3从冷却循环管路2上拆卸下来。
[0024]在本实施例中，液压栗3为流量可调式液压栗，液压栗3的流量调节根据待冷却部件的温度进行控制，当待冷却部件温度超过理想温度较高时，调节液压栗3，使冷却循环管路2内的冷却液的流量增加，从而提高冷却循环管路2对待冷却部件16的散热，快速降低待冷却部件16的温度，使待冷却部件16工作在安全温度范围内。当待冷却部件温度略高于理想温度时，可以调节液压栗3，使冷却循环管路2内的冷却液的流量减少，降低液压栗3的输出功率，从而在保证待冷却部件温度的同时减小功耗，实现节能。
[0025]冷却循环管路2上也可以设置流量调节阀，此时的液压栗3可以为流量恒定的液压栗，在需要调节冷却循环管路2内的冷却液流量时，可以根据待冷却部件的温度来控制流量调节阀的状态，从而实现对冷却循环管路2内的冷却液流量的调整。
[0026]换热管路I的第一端设置有第一电磁阀6，换热管路I的第二端设置有第二电磁阀7，可以在不需要引入制冷系统内的冷媒时，关闭换热管路I的第一端和第二端，避免制冷系统内的冷媒流入到换热管路I内，控制更加简单方便。
[0027]优选地，换热管路I位于储液器4内的部分形成盘管8，可以与储液器4内的冷却液具有更大的接触面积，提高换热管路I与储液器4内的冷却液的换热效率，增强冷却系统的冷却性能。此处的盘管8也可以为其他的结构，只要能够增加换热管路I与储液器4内的冷却液的接触面积，提高换热管路I与储液器4内的冷却液的换热效率即可。
[0028]液压栗3的出口