用于利用第二流体对第一流体进行控温的换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于利用第二流体对第一流体进行控温的换热器，以及一种用于制造一种用于利用第二流体对第一流体进行控温的换热器的方法。
【背景技术】
[0002]基于在汽车前部中的结构空间的狭窄和在响应特性和动态特性方面的优点，间接式增压空气冷却越来越被人们所接受。目前的管束系统由于被实施为深拉件的铝制水箱，以及由于是3到4_厚的底板并且需要根据设计冲压因此非常昂贵。此外，增压空气冷却器由于非常复杂的装盒过程和钎焊过程而变得昂贵。由于带有遮盖件的封闭结构方式引起的大质量和屏蔽件导致钎焊时间长。此外，在用于制造这种换热器的装盒设备和封闭设备方面也产生了高的投资成本。
[0003]DE 10 2006 040851 Al示出了一种间接式增压空气冷却器，其具有被注塑到塑料壳体中的管子组件。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种改进的用于利用第二流体对第一流体进行控温的换热器以及一种改进的用于制造这种换热器的方法。
[0005]该目的是通过一种用于利用第二流体对第一流体进行控温的换热器以及一种用于制造一种利用第二流体对第一流体进行控温的换热器的方法得以解决。
[0006]本实用新型基于以下认识:管束可以流体密封地被压紧在换热器壳体中，以便提供一种可以简单制造的换热器。管束的分开制造使得已钎焊的管子组件的后续操作变得更加容易。因此，与目前的设计相反，也可以更加简单地对钎焊质量进行检查。改进的过程可监控性可以通过避免出现废品而使制造成本更低。通过更加简单的可制造性可以降低工具成本。不需要昂贵的制造设备。装盒设备可以通过以下方式省去:在支架中将管子组件装入盒中，该支架同时被实施为钎焊支架。通过用材料锁合的方法来取代诸如波纹槽卷边之类的机械连接，也可以省去封闭设备。换热器可以更加简单且更加快速地进行制造并且可以被实施为具有较轻的重量。
[0007]本实用新型提供一种用于利用第二流体对第一流体进行控温的换热器，其中，该换热器具有以下特征:
[0008]用于将第一流体与第二流体隔开的底板，该底板具有密封区域；
[0009]用于将第一流体与第二流体隔开的隔板，其中，至少一个隔板与底板流体密封地连接，其中，至少一个隔板形成用于第一流体的流体通道；以及
[0010]壳体，该壳体在密封区域中流体密封地被压紧到底板上。
[0011]本实用新型还提供一种用于制造一种用于利用第二流体对第一流体进行控温的换热器的方法，其中，该方法具有以下步骤:
[0012]提供换热器，该换热器具有用于将第一流体与第二流体隔开的至少一个底板，该底板具有密封区域，以及该换热器具有用于将第一流体与第二流体隔开的隔板，其中，至少一个隔板已经在前面的连接步骤中流体密封地与底板连接，其中，至少一个隔板形成用于第一流体的流体通道；
[0013]提供用于包围换热器的壳体，其中，该壳体具有用于容纳密封区域的接口 ；
[0014]将密封区域设置在接口中，其中，换热器被设置在壳体中；
[0015]将壳体压紧到底板上，以便使底板在密封区域中流体密封地与壳体连接。
[0016]换热器可以被理解为管束换热单元。底板可以是具有通孔的板状部件，该板状部件被设计成用于容纳至少一个管状部件并且与之流体密封地连接。例如，底板可以是管子底板。密封区域可以沿着底板的外轮廓设置。底板的密封区域可以包括至少一个密封面，该密封面被设计成用于流体密封地被压紧到另一部件上。隔板可以被理解为换热器的传热面，该传热面被设计成用于在流体之间具有温度差时将热量从第一流体传递到第二流体。例如，隔板可以被实施为用于第一流体的管子或者扁平管。隔板也可以被实施为板件。壳体例如可以被实施为由塑料构成。壳体可以具有用于引导第二流体的第一接口和用于引导第二流体的至少一个第二接口。因此，第二流体可以被引导通过换热器，以便对第一流体进行控温。第一和第二接口可以设置在底板的设有隔板的那一侧上。通过将壳体压紧到底板上，可以实现使底板与底板流体密封地连接的压紧力。通过将密封件压紧在底板与壳体之间，可以将第一流体通道与第二流体通道隔开。接口可以被理解为一种容纳装置，该容纳装置被设计成用于至少部分地容纳底板的密封区域，以便能够将底板流体密封地压紧到壳体上。
[0017]此外，底板与壳体还可以在密封区域中可以分别具有用于使壳体与底板形状锁合地连接的至少一个引导面。引导面可以被理解为一种表面，该表面被设计成用于沿着底板的压紧方向引导底板和/或横向于压紧方向使底板在壳体上定位，使得底板在压紧状态下形状锁合地设置在壳体上。因此，底板可以更好地承受作用到底板上的压力并且更加可靠地被锚固在壳体中的规定位置上。
[0018]此外，换热器还可以具有密封元件，该密封元件在密封区域中设置在底板与壳体之间，其中，密封元件流体密封地被压紧到底板上且被压紧到壳体上。密封元件可以被理解为是一种部件，该部件包括弹性和/或黏性材料。密封元件可以对底板与壳体之间的尺寸公差进行补偿并且确保底板在壳体上的可靠密封。
[0019]此外，密封元件还可以具有用于收集和排出泄漏流体的至少一个泄漏孔。泄漏孔可以被理解为一种通孔。此外，壳体在密封区域中可以具有用于收集和排出泄漏流体的泄漏通道。泄漏通道可以被理解为一种至少部分环绕壳体的凹部，该凹部被设计成用于引导在密封区域中渗入的第一流体和/或渗入的第二流体。同样，泄漏通道可以是一种连至换热器外部环境的连接装置。因此，渗入的流体可以从密封区域中流出进入外部环境中。此夕卜，底板在密封区域中可以具有用于收集和排出泄漏流体的排水装置。排水装置可以被理解为一种通道，该通道被设计成用于在第一和/或第二流体渗透密封区域之前收集第一和/或第二流体。因此可以确保第一流体与第二流体隔开以及相反情况，因为泄漏孔和/或泄漏通道和/或排水装置防止第一流体与第一流体混合并且防止第二流体与第一流体混合。
[0020]此外，泄漏孔和泄漏通道被设计成用于将泄漏流体从泄漏孔经由泄漏通道排出。泄漏孔和泄漏通道可以相互对齐并且彼此相连，以便将渗入的流体排出。本实用新型的这种实施方式提供通过泄漏通道的共同的流体排出方案的优点，从而对于泄漏流体只需要提供数目很少的流出孔。
[0021]此外，泄漏孔和排水装置可以被设计成用于将泄漏流体从排水装置经由泄漏孔排出。排水装置和泄漏孔可以相互对齐并且彼此相连，以便将渗入的流体排出。本实用新型的这种实施方式同样提供通过泄漏孔的共同的流体排出方案的优点，从而对于泄漏流体只需要提供数目很少的流出孔。
[0022]此外，壳体可以还具有加强筋条。因此，壳体可以被实施为更薄，这可减轻重量。此夕卜，还可以降低材料消耗。或者壳体可以在壁厚保持不变的情况下承受更大压力。
[0023]此外，壳体可以还具有扩散器和/或喷嘴，其中，扩散器使流入通道的流入横截面面积扩大到流体通道的横截面面积，以及喷嘴使流体通道的横截面面积缩小至流出通道的流出横截面面积。因此，可以避免在流体通道中的流动损失，因为可以降低流动速度。在流体通道之后可以重新提高流动速度。
[0024]此外，壳体还可以具有用于容纳连接部件的装置。用于容纳连接部件的装置例如可以是凹槽，该凹槽被设计成用于将连接部件与底板流体密封地连接。因此，第一流体可以被引导只经过在隔板具有金属表面且底板具有金属表面的情况下对热不敏感的金属表面。
[0025]此外，换热器还具有用于将第一流体与第二流体隔开且具有另一密封区域的另一底板，其中，另一底板与隔板和壳体流体密封地连接；壳体在另一密封区域中被压紧到另一底板上；以及另一底板、隔板、壳体和上述底板形成用于第二流体的另一流体通道。因此，第二流体可以通过隔板对第一流体进行控温并且与第一流体隔开地流经换热器。因此，换热器可以作为完整部件简单地被集成到已有的流体管道中。
【附图说明】
[0026]下面参照附图对本实用新型的有利实施例进行详细说明。附图中:
[0027]图1示出了根据本实用新型的一种实施例的换热器的立体图；
[0028]图2示出了根据本实用新型的一种实施例的换热单元的立体图；
[0029]图3a、3b、3c、3d和3e示出了根据本实用新型的一种实施例的换热器的不同视图和截面图；
[0030]图4示出了根据本实用新型的一种实施例的密封区域的细节图；
[0031]图5a和5b示出了根据本实用新型的一种实施例的密封元件的视图；
[0032]图6示出了具有根据本实用新型的一种实施例的换热器的进气部分的方框图；
[0033]图7a和7b示出了根据本实用新型的一种实施例的被集成在进气管中的换热器的视图；
[0034]图8示出了根据本实用新型的一种实施例的带有直接连接的空气箱的密封区域的细部图；以及
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